(略) 现代制版厂

开展2024年度河北省强制性清洁生产审核公示

(略) 现代制版厂(以下简称“我厂”)于2005年建成投产，厂址 (略) (略) 寺家庄镇寺家庄村，长址坐标为北纬37°55′9″，东经114°27′7″，厂区占地面积约2100m2。我厂主要生产设施包括：2台铬抛机、2台镀铬机、2台退镀机、2台回收清洗机4台高频直流电源。在厂职工人数25人，每天工作8小时。

表一企业简介表

1.公司电镀工艺流程：

版辊和生产所需原料经汽车运输进厂，版辊外形为圆柱体，尺寸规格因用户需要而大小不一，标准尺规为直径200m，长度1400mm，重量60kg，由于版辊体积大，重量沉，因此生产过程中宜采用机械操作。

(1)进厂版辊首先进行擦拭，保证表面洁净。

(2)版辊擦拭后进入退镀槽中退镀，退镀液为浓度75g/L的氢氧化钠溶液，版辊表面的铬与氢氧化钠溶液反应生成Na4CrO5·13H20沉淀物，称之为退镀污泥，退液定期清理并补充水和氢氧化钠溶液即可连续使用。

(3)退镀完毕后采用清水冲洗，该程序产生含铬废水。

(4)冲洗后版辊 (略) 部修复，修复手段主要是简单的物理修复（砂纸打磨），不存在污染环节。

(5)修复后先用5％的稀硫酸溶液冲洗，再用清水冲洗。由于硫酸冲洗为流动式冲洗，因此不存在废酸母液的问题；另外由于硫酸浓度仅为5％，基本不会产生酸雾。该工序主要产生酸性废水。

(6)酸洗水洗后的版辊进入镀铬槽中镀铬，镀槽工作一定时间后会产生少量的阳极泥，其主要成分为重金属，阳极泥与其他工序污 (略) 置。该工序产生的污染物主要是铬酸雾，采取加酸雾抑制剂的控制措施，并在电镀槽两侧加捕集罩，酸雾收集后送洗涤 (略) 理。

(7)镀铬结束后进入铬回收槽回收镀铬液，回收镀液后版辊再进 (略) 理，处理方式主要是砂纸轻微打磨。

(8) (略) 理后用清水冲洗，在经干燥（常温晾干）、成品检验等工序最后包装入库，该工序是产生合络废水的主要工序

(略) 理工艺

含铬废水由铬提升泵抽入还原反应箱内加酸调PH，达到六价铬还原最佳PH值后，加焦亚硫酸钠对铬进行还原，还原反应完成后，六价铬还原成三价铬，废水进入到中和反应池内加碱进行中和反应，系统反应池内底部装有曝气系统，通过曝气使水质均和，促使反应速度加快。

中和反应完全后，进入序批式沉淀池，沉淀池内加入PAC、PAM，发挥混凝剂和助凝剂的吸附架桥作用，使细小颗粒逐渐形成较大絮体，在序批式沉淀池快速实现固液分离，使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。

沉淀分离后的上清水通过电动阀门放至中间水箱，由增压水泵抽进砂滤罐、活性炭吸附罐、离子交换树脂罐，通过过滤罐的截留、吸附、离子交换作用去除水中残留的胶体物质、重金属离子及有机物。砂滤和活性炭罐定期进行反冲洗，反冲洗废液进入集水箱，离子交换树脂罐定期使用盐再生，再生后废液进入集水箱内 (略) 理。

过滤出水进入超滤，通过超滤膜的过滤作用去除水中溶解性高分子有机物，从而使得废水得到净化后进行回用，超滤膜前端配有保安过滤器去除杂质颗粒，以保证膜系统的安全稳定的运行，超滤膜需定期反冲洗。

沉淀池污泥定期由污泥泵进入污泥压滤机进 (略) 理。在压滤机压泥过程中，压滤机下部设有滤液收集箱。在下部水箱上部盖上托盘，用于卸泥、清泥。

3. 我厂消耗的主要原料是铬酸酐、铬雾抑制剂、氢氧化钠、硫酸等，消耗的主要能源和耗能工质是电力、水等，产品是镀铬版辊。

4. 环保管理工作

我厂环保工作由安全环保科科长李冬贵负责，其下设专职环保管理人员1人，主要负责全厂环保管理制度、年度培训计划的制定与落实，监督检查各生产车间环保现场管理工作和环保设施的运营效果。我厂高度重视环境保护工作，总经理为环境保护第一责任人，专职管理机构设在安全环保科，现有专职环保管理人员1名，其主要职责是负责我厂环保工作的管理与实施，建立相关管理制度，记录环保设施运行台账，制定并负责完成年度环境目标、指标和环境管理方案等。我厂制定有《环保管理制度》、《环保保护管理制度》、《环境风险隐患排查治理制度》、《危险废物培训制度》等环保管理制度，针对我厂环保管理岗位职责做出了明确规定、制定了污染防治管理与监督细则并制定了奖惩办法。

5.危废 (略) 置管理

我厂产生的危险废物主要 (略) 理产生的含重金属的污泥，经收集后采用专门的储存容器储 (略) 危废暂存间内，底部采用防渗水泥加防渗底 (略) 理，四周设有防渗围堰，防治危废液外泄。

我厂与具 (略) 置资质的单位(廊坊莱 (略) )签定 (略) 置协议，定期由廊坊莱 (略) (略) 送至廊坊莱 (略) (略) 置，并严格执行危险废物转移联单制度。

表二污染物治理方式一览表

(略) 现代制版厂

开展2024年度河北省强制性清洁生产审核公示

(略) 现代制版厂(以下简称“我厂”)于2005年建成投产，厂址 (略) (略) 寺家庄镇寺家庄村，长址坐标为北纬37°55′9″，东经114°27′7″，厂区占地面积约2100m2。我厂主要生产设施包括：2台铬抛机、2台镀铬机、2台退镀机、2台回收清洗机4台高频直流电源。在厂职工人数25人，每天工作8小时。

表一企业简介表

1.公司电镀工艺流程：

版辊和生产所需原料经汽车运输进厂，版辊外形为圆柱体，尺寸规格因用户需要而大小不一，标准尺规为直径200m，长度1400mm，重量60kg，由于版辊体积大，重量沉，因此生产过程中宜采用机械操作。

(1)进厂版辊首先进行擦拭，保证表面洁净。

(2)版辊擦拭后进入退镀槽中退镀，退镀液为浓度75g/L的氢氧化钠溶液，版辊表面的铬与氢氧化钠溶液反应生成Na4CrO5·13H20沉淀物，称之为退镀污泥，退液定期清理并补充水和氢氧化钠溶液即可连续使用。

(3)退镀完毕后采用清水冲洗，该程序产生含铬废水。

(4)冲洗后版辊 (略) 部修复，修复手段主要是简单的物理修复（砂纸打磨），不存在污染环节。

(5)修复后先用5％的稀硫酸溶液冲洗，再用清水冲洗。由于硫酸冲洗为流动式冲洗，因此不存在废酸母液的问题；另外由于硫酸浓度仅为5％，基本不会产生酸雾。该工序主要产生酸性废水。

(6)酸洗水洗后的版辊进入镀铬槽中镀铬，镀槽工作一定时间后会产生少量的阳极泥，其主要成分为重金属，阳极泥与其他工序污 (略) 置。该工序产生的污染物主要是铬酸雾，采取加酸雾抑制剂的控制措施，并在电镀槽两侧加捕集罩，酸雾收集后送洗涤 (略) 理。

(7)镀铬结束后进入铬回收槽回收镀铬液，回收镀液后版辊再进 (略) 理，处理方式主要是砂纸轻微打磨。

(8) (略) 理后用清水冲洗，在经干燥（常温晾干）、成品检验等工序最后包装入库，该工序是产生合络废水的主要工序

(略) 理工艺

含铬废水由铬提升泵抽入还原反应箱内加酸调PH，达到六价铬还原最佳PH值后，加焦亚硫酸钠对铬进行还原，还原反应完成后，六价铬还原成三价铬，废水进入到中和反应池内加碱进行中和反应，系统反应池内底部装有曝气系统，通过曝气使水质均和，促使反应速度加快。

中和反应完全后，进入序批式沉淀池，沉淀池内加入PAC、PAM，发挥混凝剂和助凝剂的吸附架桥作用，使细小颗粒逐渐形成较大絮体，在序批式沉淀池快速实现固液分离，使水中的悬浮物质及胶体得到有效去除。

沉淀分离后的上清水通过电动阀门放至中间水箱，由增压水泵抽进砂滤罐、活性炭吸附罐、离子交换树脂罐，通过过滤罐的截留、吸附、离子交换作用去除水中残留的胶体物质、重金属离子及有机物。砂滤和活性炭罐定期进行反冲洗，反冲洗废液进入集水箱，离子交换树脂罐定期使用盐再生，再生后废液进入集水箱内 (略) 理。

过滤出水进入超滤，通过超滤膜的过滤作用去除水中溶解性高分子有机物，从而使得废水得到净化后进行回用，超滤膜前端配有保安过滤器去除杂质颗粒，以保证膜系统的安全稳定的运行，超滤膜需定期反冲洗。

沉淀池污泥定期由污泥泵进入污泥压滤机进 (略) 理。在压滤机压泥过程中，压滤机下部设有滤液收集箱。在下部水箱上部盖上托盘，用于卸泥、清泥。

3. 我厂消耗的主要原料是铬酸酐、铬雾抑制剂、氢氧化钠、硫酸等，消耗的主要能源和耗能工质是电力、水等，产品是镀铬版辊。

4. 环保管理工作

我厂环保工作由安全环保科科长李冬贵负责，其下设专职环保管理人员1人，主要负责全厂环保管理制度、年度培训计划的制定与落实，监督检查各生产车间环保现场管理工作和环保设施的运营效果。我厂高度重视环境保护工作，总经理为环境保护第一责任人，专职管理机构设在安全环保科，现有专职环保管理人员1名，其主要职责是负责我厂环保工作的管理与实施，建立相关管理制度，记录环保设施运行台账，制定并负责完成年度环境目标、指标和环境管理方案等。我厂制定有《环保管理制度》、《环保保护管理制度》、《环境风险隐患排查治理制度》、《危险废物培训制度》等环保管理制度，针对我厂环保管理岗位职责做出了明确规定、制定了污染防治管理与监督细则并制定了奖惩办法。

5.危废 (略) 置管理

我厂产生的危险废物主要 (略) 理产生的含重金属的污泥，经收集后采用专门的储存容器储 (略) 危废暂存间内，底部采用防渗水泥加防渗底 (略) 理，四周设有防渗围堰，防治危废液外泄。

我厂与具 (略) 置资质的单位(廊坊莱 (略) )签定 (略) 置协议，定期由廊坊莱 (略) (略) 送至廊坊莱 (略) (略) 置，并严格执行危险废物转移联单制度。

表二污染物治理方式一览表