序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

四川天一环保电石渣固废再利用项目

(略) (略) 鄢家镇万安村 4 组

四川 (略)

四川 (略)

该项目计划投资*元，在 (略) (略) 鄢家镇万安村 4 组

现有厂房及房屋翻新改造 ，新建 1 跨生产车间及停

车棚，在生产车间内安装生产设备破碎机、提升机、消化机（混合搅拌）、制

粉选粉机等设备及配套除尘设备，利用电石渣（含湿氢氧化钙）及生石灰（氧

化钙）进行消石灰（脱硫剂）的生产，预计达到年生产 50 万吨的生产能力。

施工期：

1、废水

项目施工期间无施工废水产生，废水主要为员工生活废水。

治理措施：工程施工员工约为20人，用水量按40L/人·d计，则总用水量0.80m3 /d，排水量按用水量的80%计，则生活污水产生量为0.64m3 /d，生活污水经已 (略) (略) 理后暂 (略) 理池内待项目运营 (略) 置。

2、废气

项目施工期的大气污染源主要有扬尘：施工垃圾的清理及堆放产生的扬尘；人来车往造成 (略) 扬尘。

治理措施：运输车辆驶离工地前，应对车身及轮胎进行清理，避免将工地内泥土带离施工场地，并做好运输车辆车厢的密闭工作，上面用篷布覆盖。

3、噪声

施工期噪声主要是指施工机械、设备和工程运输车辆在运行过程中产生的噪声，项目安装各种生产设备及修建设备基座。

治理措施：合理安排施工时间段，夜间不得施工，厂界施工噪声值能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）的标准要求，可以实现达标排放。

4、固体废弃物

整个施工期间中固体废物以钢筋边角余料、废弃包装物等废物为主。

治理措施：废边角余料等建筑垃圾能够回收利用的进行回收利用，不能回收利用的

(略) 政规定建筑垃圾堆放场所。

营运期：

项目废气主要为氧化钙堆场及料仓卸料粉尘、氧化钙破碎粉尘、消化机内混合搅拌粉尘及散热水蒸气、选粉粉尘及制粉粉尘、运输扬尘、食堂油烟。

治理措施

①堆场卸料及给料机给料过程产生的粉尘项目电石渣、氧化钙卸货采取在堆料场直接卸料，生产时采用装载机将物料运至给料间内在料仓口进行给料，项目原料间以及给料机采取全封闭，采取负压抽风至脉冲除尘器进 (略) 理，各个生 (略) 原料间均为 240m2，给料间均为 216m2，2#生产车

间及 3#生产车间高度约 9m，4#生产车间高度约 12m，微负压车间换气次数一般在 6 次/小时，项目 2#生产车间及 3#生 (略) 域风机风量分别考虑在 *m3 /h 左右，4#生

(略) 域风机风量分别考虑在 *m3 /h 左右，负压抽风考虑粉尘收集效率为 95%，处理效率为 99%。

②生产线粉尘

A、氧化钙破碎粉尘

项目破碎机为破碎氧化钙的小型破碎机，设置在消化器上方，破碎过程产生的粉尘密闭抽入消化器上方的脉冲除尘器进行除尘，收集效率 100%，处理效率 99%。

B、消化机内混合搅拌粉尘及散热水蒸气

由于项目混合搅拌过程在密闭的消化器内进行，搅拌混合过程氧化钙吸收电石渣内 的水份，大量放热，该环节除产生粉尘外还将产生蒸汽，项目在一级、二级消化器上方设分别设 1 套脉冲除尘器，消化器内密闭混合搅拌，废气直接密闭抽风进入脉冲除尘器进行除尘， (略) 理后经过管道将热气直接引入水浴（4m3）内冷凝高温蒸汽，每个水浴内生产前加入自来水约 2.5m3，蒸汽进入水浴内降温冷凝，可回用至消化器内利用（据业主介绍，水浴内除生产前加入自来水，后序生产不再加入水，生产过程消化器内亦不另行加入水，仅将产生的冷凝水量循环回用于消化器内），因此该密闭生产过程对粉尘的收集效率为 100%，脉冲 (略) 理效率为 99%。

C、风选制粉粉尘

项目每条生产线设 2 套风选制粉机设备，每 (略) 设 1 套脉冲除尘器进行除尘，项目物料经风选制粉机设备选粉制粉后其后端设旋风收尘器进行收粉至成品暂存仓，废48气进入脉冲除尘器进 (略) 理，生产设备进风口与出风口形成一个微负压循环系统，因此粉尘为密闭收集至脉冲除尘器，收集效率为 100%，脉冲 (略) 理效率为 99%。综上，项目 2#生产车间生产线在 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为2300m3 /h、1800m3 /h）+水浴，风选 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为 1800m3 /h、1200m3 /h）， (略) 理后引至 1 根排气筒进行排放，收集效率为 100%，处理效率为99%；3#生产车间生产线在 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为 2300m3 /h、1800m3 /h）+水浴，风选 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为 1800m3 /h、

1200m3 /h）， (略) 理后引至 1 根排气筒进行排放，收集效率为 100%，处理效率为99%；4#生产车间生产线在 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为 2300m3 /h、

1800m3 /h）+水浴，风选 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为 1800m3 /h、1200m3 /h）， (略) 理后引至 1 根排气筒进行排放，收集效率为 100%，处理效率为99%。

③运输车辆扬尘

为了减少汽车扬尘，项目 (略) 线， (略) 线 (略) (略) ，运输 车辆采用篷布进 (略) 理，控制装载量，禁止裸露、冒尖或超载运输。设置专人 (略) 路面维护， (略) 面有料渣，及时安排人员进行清扫， (略) 面清洁。 (略) 进行硬化， (略) 面泥沙，避免产生二次扬尘。

废水

(略) 内设初期雨水收集池 1 座 144m3，平时空置，若降雨产生初期雨水， (略) 内导流沟流至收集池内，进行沉淀后 (略) 洒水降尘不外排。厂区内设车 (略) （13m×4）及三级沉淀池 1 座（10m×1.2m×1.4m），车辆冲洗废水经沉淀池进 (略) 理后，废水回用车辆冲洗，需进行消纳时可少量补充至消化 机内，以 (略) 不外排车辆冲洗废水。

食堂废水经油水 (略) 理后与其他生活污水 (略) 理池（20m3）处理达《污水综合排放标准》（*）三级标准后，定期 (略) ，使用罐车运 (略) 城 (略) 理 (略) 理， (略) (略) 理标后外排凯江。

噪声：①设备选型上使用国内先进的低噪声设备，风机进出风口采用软连 (略) 理；

②生产设备在安装时将设备底座固定在地面上， (略) 避免噪声和振动的远距离传播；

③在进行工艺设计时，尽量合理布置，将高噪声设备尽量布置在车间中 部，有效利用距离衰减；由于项目夜间要进行生产，且东面生产车间至厂界距离较近，未保证夜间生产时东面噪声不超标，对车间东面墙体采取隔音材料，隔声材料内芯为吸音棉，外铺玻纤布， (略) 进行固定和压实，确保

内芯均匀分布，此隔声材料具备较好的隔声效果；

④设备定期进行设备检修维护，制定严格的操作程序，保证其正常运行，降低故障性噪声排放；

⑤ (略) 线较分散，运输频次较低，交通噪声对周边影响不明显。项目主要通过管理措施，管控交通噪声对环境的影响：合理 (略) 线，尽 (略) 区、城区 (略) 域；加强运输车辆行为管控，不随意鸣笛，不超速和野蛮行车，避免交通噪声扰民

固废：项目原辅料及产品直接装车入厂，无包装材料，因此生产过程中产生一般固体废 物主要为收尘灰、沉淀池沉渣以及员工生活垃圾，项目整个车间仅除尘设备除尘过程及地面清扫的收尘灰，可直接收集后作为产品，沉淀池沉渣经清掏后可直接进入生产线参与生产，因此不单独设置固废暂存间；

生活垃圾采取垃圾桶收集后交由环卫部 (略) 理。

危险废物

项目涉及危险废物主要为设备维修维护过程中产生的废矿物油、废油桶以及含油 废棉纱手套，产生量较小。其中废矿物油产生量约为 0.20t/a，废油桶约为 8 个/a，根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，属于 HW08（900-249-08）；含油废棉纱手套产生量约为 0.02t/a，根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，属于 HW49 （900-041-49）。在 2#生产车间西侧综合楼 1 楼设置 1 间危险废物暂存间，采取“防风、防雨、防晒、防腐、防渗”措施，面积 10m2，危废采用专用容器进行收集，在危险废物暂存间 门上设置危险废物警示标志，对收集后暂存于危废暂存间危险废物，定期（不超过 1 年）交由资 (略) 置。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

四川天一环保电石渣固废再利用项目

(略) (略) 鄢家镇万安村 4 组

四川 (略)

四川 (略)

该项目计划投资*元，在 (略) (略) 鄢家镇万安村 4 组

现有厂房及房屋翻新改造 ，新建 1 跨生产车间及停

车棚，在生产车间内安装生产设备破碎机、提升机、消化机（混合搅拌）、制

粉选粉机等设备及配套除尘设备，利用电石渣（含湿氢氧化钙）及生石灰（氧

化钙）进行消石灰（脱硫剂）的生产，预计达到年生产 50 万吨的生产能力。

施工期：

1、废水

项目施工期间无施工废水产生，废水主要为员工生活废水。

治理措施：工程施工员工约为20人，用水量按40L/人·d计，则总用水量0.80m3 /d，排水量按用水量的80%计，则生活污水产生量为0.64m3 /d，生活污水经已 (略) (略) 理后暂 (略) 理池内待项目运营 (略) 置。

2、废气

项目施工期的大气污染源主要有扬尘：施工垃圾的清理及堆放产生的扬尘；人来车往造成 (略) 扬尘。

治理措施：运输车辆驶离工地前，应对车身及轮胎进行清理，避免将工地内泥土带离施工场地，并做好运输车辆车厢的密闭工作，上面用篷布覆盖。

3、噪声

施工期噪声主要是指施工机械、设备和工程运输车辆在运行过程中产生的噪声，项目安装各种生产设备及修建设备基座。

治理措施：合理安排施工时间段，夜间不得施工，厂界施工噪声值能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）的标准要求，可以实现达标排放。

4、固体废弃物

整个施工期间中固体废物以钢筋边角余料、废弃包装物等废物为主。

治理措施：废边角余料等建筑垃圾能够回收利用的进行回收利用，不能回收利用的

(略) 政规定建筑垃圾堆放场所。

营运期：

项目废气主要为氧化钙堆场及料仓卸料粉尘、氧化钙破碎粉尘、消化机内混合搅拌粉尘及散热水蒸气、选粉粉尘及制粉粉尘、运输扬尘、食堂油烟。

治理措施

①堆场卸料及给料机给料过程产生的粉尘项目电石渣、氧化钙卸货采取在堆料场直接卸料，生产时采用装载机将物料运至给料间内在料仓口进行给料，项目原料间以及给料机采取全封闭，采取负压抽风至脉冲除尘器进 (略) 理，各个生 (略) 原料间均为 240m2，给料间均为 216m2，2#生产车

间及 3#生产车间高度约 9m，4#生产车间高度约 12m，微负压车间换气次数一般在 6 次/小时，项目 2#生产车间及 3#生 (略) 域风机风量分别考虑在 *m3 /h 左右，4#生

(略) 域风机风量分别考虑在 *m3 /h 左右，负压抽风考虑粉尘收集效率为 95%，处理效率为 99%。

②生产线粉尘

A、氧化钙破碎粉尘

项目破碎机为破碎氧化钙的小型破碎机，设置在消化器上方，破碎过程产生的粉尘密闭抽入消化器上方的脉冲除尘器进行除尘，收集效率 100%，处理效率 99%。

B、消化机内混合搅拌粉尘及散热水蒸气

由于项目混合搅拌过程在密闭的消化器内进行，搅拌混合过程氧化钙吸收电石渣内 的水份，大量放热，该环节除产生粉尘外还将产生蒸汽，项目在一级、二级消化器上方设分别设 1 套脉冲除尘器，消化器内密闭混合搅拌，废气直接密闭抽风进入脉冲除尘器进行除尘， (略) 理后经过管道将热气直接引入水浴（4m3）内冷凝高温蒸汽，每个水浴内生产前加入自来水约 2.5m3，蒸汽进入水浴内降温冷凝，可回用至消化器内利用（据业主介绍，水浴内除生产前加入自来水，后序生产不再加入水，生产过程消化器内亦不另行加入水，仅将产生的冷凝水量循环回用于消化器内），因此该密闭生产过程对粉尘的收集效率为 100%，脉冲 (略) 理效率为 99%。

C、风选制粉粉尘

项目每条生产线设 2 套风选制粉机设备，每 (略) 设 1 套脉冲除尘器进行除尘，项目物料经风选制粉机设备选粉制粉后其后端设旋风收尘器进行收粉至成品暂存仓，废48气进入脉冲除尘器进 (略) 理，生产设备进风口与出风口形成一个微负压循环系统，因此粉尘为密闭收集至脉冲除尘器，收集效率为 100%，脉冲 (略) 理效率为 99%。综上，项目 2#生产车间生产线在 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为2300m3 /h、1800m3 /h）+水浴，风选 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为 1800m3 /h、1200m3 /h）， (略) 理后引至 1 根排气筒进行排放，收集效率为 100%，处理效率为99%；3#生产车间生产线在 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为 2300m3 /h、1800m3 /h）+水浴，风选 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为 1800m3 /h、

1200m3 /h）， (略) 理后引至 1 根排气筒进行排放，收集效率为 100%，处理效率为99%；4#生产车间生产线在 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为 2300m3 /h、

1800m3 /h）+水浴，风选 (略) 设 2 套脉冲除尘器（风机风量分别为 1800m3 /h、1200m3 /h）， (略) 理后引至 1 根排气筒进行排放，收集效率为 100%，处理效率为99%。

③运输车辆扬尘

为了减少汽车扬尘，项目 (略) 线， (略) 线 (略) (略) ，运输 车辆采用篷布进 (略) 理，控制装载量，禁止裸露、冒尖或超载运输。设置专人 (略) 路面维护， (略) 面有料渣，及时安排人员进行清扫， (略) 面清洁。 (略) 进行硬化， (略) 面泥沙，避免产生二次扬尘。

废水

(略) 内设初期雨水收集池 1 座 144m3，平时空置，若降雨产生初期雨水， (略) 内导流沟流至收集池内，进行沉淀后 (略) 洒水降尘不外排。厂区内设车 (略) （13m×4）及三级沉淀池 1 座（10m×1.2m×1.4m），车辆冲洗废水经沉淀池进 (略) 理后，废水回用车辆冲洗，需进行消纳时可少量补充至消化 机内，以 (略) 不外排车辆冲洗废水。

食堂废水经油水 (略) 理后与其他生活污水 (略) 理池（20m3）处理达《污水综合排放标准》（*）三级标准后，定期 (略) ，使用罐车运 (略) 城 (略) 理 (略) 理， (略) (略) 理标后外排凯江。

噪声：①设备选型上使用国内先进的低噪声设备，风机进出风口采用软连 (略) 理；

②生产设备在安装时将设备底座固定在地面上， (略) 避免噪声和振动的远距离传播；

③在进行工艺设计时，尽量合理布置，将高噪声设备尽量布置在车间中 部，有效利用距离衰减；由于项目夜间要进行生产，且东面生产车间至厂界距离较近，未保证夜间生产时东面噪声不超标，对车间东面墙体采取隔音材料，隔声材料内芯为吸音棉，外铺玻纤布， (略) 进行固定和压实，确保

内芯均匀分布，此隔声材料具备较好的隔声效果；

④设备定期进行设备检修维护，制定严格的操作程序，保证其正常运行，降低故障性噪声排放；

⑤ (略) 线较分散，运输频次较低，交通噪声对周边影响不明显。项目主要通过管理措施，管控交通噪声对环境的影响：合理 (略) 线，尽 (略) 区、城区 (略) 域；加强运输车辆行为管控，不随意鸣笛，不超速和野蛮行车，避免交通噪声扰民

固废：项目原辅料及产品直接装车入厂，无包装材料，因此生产过程中产生一般固体废 物主要为收尘灰、沉淀池沉渣以及员工生活垃圾，项目整个车间仅除尘设备除尘过程及地面清扫的收尘灰，可直接收集后作为产品，沉淀池沉渣经清掏后可直接进入生产线参与生产，因此不单独设置固废暂存间；

生活垃圾采取垃圾桶收集后交由环卫部 (略) 理。

危险废物

项目涉及危险废物主要为设备维修维护过程中产生的废矿物油、废油桶以及含油 废棉纱手套，产生量较小。其中废矿物油产生量约为 0.20t/a，废油桶约为 8 个/a，根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，属于 HW08（900-249-08）；含油废棉纱手套产生量约为 0.02t/a，根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，属于 HW49 （900-041-49）。在 2#生产车间西侧综合楼 1 楼设置 1 间危险废物暂存间，采取“防风、防雨、防晒、防腐、防渗”措施，面积 10m2，危废采用专用容器进行收集，在危险废物暂存间 门上设置危险废物警示标志，对收集后暂存于危废暂存间危险废物，定期（不超过 1 年）交由资 (略) 置。