序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 300平烧结升级改造项目

(略) (略) 钢铁 (略)

(略)

辽宁昌鑫 (略)

本工程为改扩建项目，建设地 (略) (略) 冶金 (略) 1号（ (略) 厂区内），本项目占地面积约#m2， (略) 预留用地内。建设内容为淘汰现有1号132m2烧结机及2座10m2竖炉球团，建设1台300m2烧结机，为高炉提供优质烧结矿，年产量332.#t。配套建设原燃料上料系统、预配料室、燃料破碎室（依托）、配料室、一、二次混合室、烧结冷却室、筛分室、主抽风机房、成品仓（利旧）、压缩空气站、水泵站、环境除尘系统、配电室等公辅设施，总投资#.#元。

运行期：（1）废气：

混匀料场除尘系统设置1套除尘系统（覆膜滤料布袋除尘器）+35m排气筒（P01），配料除尘系统设置1套配料除尘系统（覆膜滤料布袋除尘器）+35m排气筒（P02），一混二混除尘系统设置1套一混二混除尘系统（高效湿式除尘器）+20m排气筒（P03），梭式布料除尘系统设置1套梭式布料除尘系统（高效湿式除尘器）+20m排气筒（P04），烧结机头烧结机头废气采用重力除尘+双室四电场主电除尘器+石灰石-石膏法脱硫+湿式除尘+中低温SCR脱硝+1根80m高排气筒（P05），机尾除尘系统设置1套机尾除尘系统（覆膜滤料布袋除尘器）+50m排气筒（P06），成品筛分除尘系统设置1套成品筛分除尘系统（覆膜滤料布袋除尘器）+35m排气筒（P07），成品矿槽设置1套成品筛分除尘系统（覆膜滤料布袋除尘器）+35m排气筒（P08）。

无组织废气：①物料储存：除尘灰等粉状物料，采用筒仓储存，混匀矿、高炉返矿、氧化铁皮、白云石、石灰石、焦粉采用封闭原料库或燃料库房储存。②物料输送：除尘灰、生石灰等粉状物料，采用密闭罐车运输气力输送至筒仓；混匀矿、焦粉、成品烧结矿等采用封闭胶带机输送、转运。各物料落料点、转运站均设置集气罩并就近引至除尘系统。同时，库房内设雾炮进行喷雾抑尘，出入口设自动感应门；地面硬化，库房出口设置全自动车辆冲洗装置，清洗车轮和车身清洗装置，并加装采暖设施，确保冬季正常运行； (略) 硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。③生产工艺过程：烧结工序的物料破碎、筛分、混合、转运等设备设置密闭罩，并配备除尘系统；烧结主机、环冷机等产尘点设置集气罩并配备除尘系统④ (略) ：氨水采用全封闭罐车运输，并配备氨气回收装置，装卸、贮存、输送、制备等过程均密闭，储罐表面喷涂浅色涂层，同时 (略) 设置罩棚并设置氨气泄漏检测设施。

（2）废水：本项目废水主要包括烧结机余热锅炉系统排污水、循环冷却水池排污水、除盐水站浓水、脱硫废水、湿式除尘器排水、烟气冷凝器排水等，其中脱硫废水、除盐水站浓水经新建脱 (略) (略) 理后回用于脱硫工序；循环冷却水池排污水、余热锅炉排水、湿式除尘器排水、烟气冷凝器排水直接回用于混料加湿工序，无废水外排。本项目新建1套脱 (略) 理装置， (略) 理能力700t/d。

（3）噪声

本项目噪声污染源主要为破碎机、圆筒混合机、振动筛、各类风机等设备噪声，产噪声级在80～105dB(A)。通过采取合理布置产噪设备、选用低噪声设备、减振、厂房隔声等措施控制机械噪声，采取安装消声器等措施控制空气动力性噪声，降噪效果可达10～30dB(A)。通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的削减。类比现有工程采取上述隔声降噪措施的运行情况，效果较好。另外，由声环境影响预测的结果可知，全部工程实施后，全厂噪声源对四周厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#） (略) 标准要求，对周边敏感点昼间和夜间噪声预测值满足《声环境质量标准》（#）2类标准要求。

(4)固废

除尘灰回用烧结配料工序，除尘泥回用于混料工序，废布袋收集后外售，脱硫石膏外售给建材企业综合利用，废反渗透膜收集后由厂家回收，脱 (略) 理污泥外售给建材企业综合利用，废矿物油（废润滑油）、废液压油、废油桶暂存于危险废物贮存库，定期交由有资 (略) 置，废催化剂更换后直接交有资质单位 (略) 置，厂区内不暂存，提盐副产品鉴定后如果是危险废物则委托有资 (略) 置，如果不是则外售。

（5）地下水： (略) 防渗措施：①重 (略) ：主要为脱 (略) 域。脱硝 (略) 设置围堰（围堰有效容积不小于单个氨水罐储存量50m3）， (略) 及事故池等均采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。②一 (略) ：包括烧结车间、脱 (略) (略) 域采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s③简 (略) ：除重 (略) 、一 (略) 外，厂区非硬即绿， (略) 域采用一般地面硬化。

（6）环境风险：①氨水：罐区设置围堰，安装有毒有害气体浓度报警装置，储备防毒面具等应急物资。②高炉煤气：配备可燃气体报警装置，储备灭火器等应急物资。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 300平烧结升级改造项目

(略) (略) 钢铁 (略)

(略)

辽宁昌鑫 (略)

本工程为改扩建项目，建设地 (略) (略) 冶金 (略) 1号（ (略) 厂区内），本项目占地面积约#m2， (略) 预留用地内。建设内容为淘汰现有1号132m2烧结机及2座10m2竖炉球团，建设1台300m2烧结机，为高炉提供优质烧结矿，年产量332.#t。配套建设原燃料上料系统、预配料室、燃料破碎室（依托）、配料室、一、二次混合室、烧结冷却室、筛分室、主抽风机房、成品仓（利旧）、压缩空气站、水泵站、环境除尘系统、配电室等公辅设施，总投资#.#元。

运行期：（1）废气：

混匀料场除尘系统设置1套除尘系统（覆膜滤料布袋除尘器）+35m排气筒（P01），配料除尘系统设置1套配料除尘系统（覆膜滤料布袋除尘器）+35m排气筒（P02），一混二混除尘系统设置1套一混二混除尘系统（高效湿式除尘器）+20m排气筒（P03），梭式布料除尘系统设置1套梭式布料除尘系统（高效湿式除尘器）+20m排气筒（P04），烧结机头烧结机头废气采用重力除尘+双室四电场主电除尘器+石灰石-石膏法脱硫+湿式除尘+中低温SCR脱硝+1根80m高排气筒（P05），机尾除尘系统设置1套机尾除尘系统（覆膜滤料布袋除尘器）+50m排气筒（P06），成品筛分除尘系统设置1套成品筛分除尘系统（覆膜滤料布袋除尘器）+35m排气筒（P07），成品矿槽设置1套成品筛分除尘系统（覆膜滤料布袋除尘器）+35m排气筒（P08）。

无组织废气：①物料储存：除尘灰等粉状物料，采用筒仓储存，混匀矿、高炉返矿、氧化铁皮、白云石、石灰石、焦粉采用封闭原料库或燃料库房储存。②物料输送：除尘灰、生石灰等粉状物料，采用密闭罐车运输气力输送至筒仓；混匀矿、焦粉、成品烧结矿等采用封闭胶带机输送、转运。各物料落料点、转运站均设置集气罩并就近引至除尘系统。同时，库房内设雾炮进行喷雾抑尘，出入口设自动感应门；地面硬化，库房出口设置全自动车辆冲洗装置，清洗车轮和车身清洗装置，并加装采暖设施，确保冬季正常运行； (略) 硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。③生产工艺过程：烧结工序的物料破碎、筛分、混合、转运等设备设置密闭罩，并配备除尘系统；烧结主机、环冷机等产尘点设置集气罩并配备除尘系统④ (略) ：氨水采用全封闭罐车运输，并配备氨气回收装置，装卸、贮存、输送、制备等过程均密闭，储罐表面喷涂浅色涂层，同时 (略) 设置罩棚并设置氨气泄漏检测设施。

（2）废水：本项目废水主要包括烧结机余热锅炉系统排污水、循环冷却水池排污水、除盐水站浓水、脱硫废水、湿式除尘器排水、烟气冷凝器排水等，其中脱硫废水、除盐水站浓水经新建脱 (略) (略) 理后回用于脱硫工序；循环冷却水池排污水、余热锅炉排水、湿式除尘器排水、烟气冷凝器排水直接回用于混料加湿工序，无废水外排。本项目新建1套脱 (略) 理装置， (略) 理能力700t/d。

（3）噪声

本项目噪声污染源主要为破碎机、圆筒混合机、振动筛、各类风机等设备噪声，产噪声级在80～105dB(A)。通过采取合理布置产噪设备、选用低噪声设备、减振、厂房隔声等措施控制机械噪声，采取安装消声器等措施控制空气动力性噪声，降噪效果可达10～30dB(A)。通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的削减。类比现有工程采取上述隔声降噪措施的运行情况，效果较好。另外，由声环境影响预测的结果可知，全部工程实施后，全厂噪声源对四周厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#） (略) 标准要求，对周边敏感点昼间和夜间噪声预测值满足《声环境质量标准》（#）2类标准要求。

(4)固废

除尘灰回用烧结配料工序，除尘泥回用于混料工序，废布袋收集后外售，脱硫石膏外售给建材企业综合利用，废反渗透膜收集后由厂家回收，脱 (略) 理污泥外售给建材企业综合利用，废矿物油（废润滑油）、废液压油、废油桶暂存于危险废物贮存库，定期交由有资 (略) 置，废催化剂更换后直接交有资质单位 (略) 置，厂区内不暂存，提盐副产品鉴定后如果是危险废物则委托有资 (略) 置，如果不是则外售。

（5）地下水： (略) 防渗措施：①重 (略) ：主要为脱 (略) 域。脱硝 (略) 设置围堰（围堰有效容积不小于单个氨水罐储存量50m3）， (略) 及事故池等均采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。②一 (略) ：包括烧结车间、脱 (略) (略) 域采用等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s③简 (略) ：除重 (略) 、一 (略) 外，厂区非硬即绿， (略) 域采用一般地面硬化。

（6）环境风险：①氨水：罐区设置围堰，安装有毒有害气体浓度报警装置，储备防毒面具等应急物资。②高炉煤气：配备可燃气体报警装置，储备灭火器等应急物资。