序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

山东 (略) *吨/年联产法钛白粉绿色生产项目

(略)

山东 (略)

山东省环境保护科 (略)

1.大气环境影响

原矿磨矿采用风扫磨，矿粉风采用“旋风分离器+布袋除尘器”除尘；粗钛白粉中粉磨矿采用雷蒙机，含尘气体采用布袋除尘器除尘。两股废气除尘后通过1根高23m、直径2.2m的排气筒（DA012）排放。DA012排气筒的颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重 (略) 标准要求。

酸解废气采用“水喷淋+二级碱液喷淋”后，通过1根高41m、直径1.8m的排气筒（DA013）排放。水解废气、晶种制备废气分别采用碱液喷淋后引至酸解废气排气筒（DA013）排放。DA013排气筒的颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重 (略) 标准要求；硫酸雾、HCl、镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、镍及其化合物排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准要求。

煅烧工序回转窑废气采用“低氮燃烧器+重力沉降+二级水喷淋+碱喷淋+静电除雾”处理后，经1根高41m、直径1.8m的排气筒（DA014）排放。DA014排气筒的颗粒物、SO2、NOX排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重 (略) 标准要求；硫酸雾、镍及其化合物排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准要求；烟气黑度、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物排放浓度以及基准氧含量指标须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）标准要求。

精钛白闪蒸干燥工序废气采用“布袋除尘器+水洗”除尘并回收热量后，通过1根高41m、直径2.2m的排气筒（DA015）排放。DA015排气筒的颗粒物、SO2、NOX排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重 (略) 标准要求；硫酸雾、镍及其化合物排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准要求；烟气黑度、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物排放浓度以及基准氧含量指标须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）标准要求。

精钛白气流粉碎工序含尘尾气采用“高温布袋除尘器+水洗+常温布袋除尘器”除尘换热后，通过1根高41m、直径1.8m的排气筒（DA016）排放。包装废气采用袋式除尘器除尘后，引入气粉排气筒（DA016）排放。DA016排气筒的颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重 (略) 标准要求。

废酸浓缩回收装置废气采用“二级碱液喷淋”后，通过1根高28m、直径0.4m的排气筒（DA017）排放。DA017排气筒的硫酸雾排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表3标准以及修改单要求。

落实报告书提出的无组织排放控制措施。加强项目原料存储、 (略) 、罐区、物料投料及输送、废水输 (略) 理、冷水塔和循环冷却系统等环节的管理，减少废气无组织排放量。

厂界污染物SO2、NO2、颗粒物、铅、镉、汞、HCl须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放浓度限值要求，硫酸雾须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）中排放浓度限值以及修改单要求。

2.水环境影响

盐处理滤液返回二洗工序回用；二洗废水作为一洗水回用；一洗废水部分作为煅烧废气喷淋废水回用；煅烧晶种制备废水和水环真空泵排水作为酸解尾气洗涤水回用；污水站洗渣工序废水返回酸解工序回用；三洗废水送配套的三 (略) (略) 理，采用“NF过滤+RO渗透”的处理工艺，回收的脱盐水进行回用，浓 (略) (略) (略) 理。

其余生产废水 (略) 现 (略) (略) 理，包括：一洗废水、二洗过滤废水、碱洗塔喷淋废水、煅烧废气喷淋废水、三 (略) 理装置浓水、压滤机冲洗废水、地面冲洗水、化验废水。

上述生产废水经 (略) 理后，部分进入新建中水回 (略) 理，产生脱盐水回用。其余废水与循环水排水和脱盐水站浓水一起，进入监测水池，通过公司现有排海口（DW001）排放。外排水须满足《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）表1和表2一级标准。

生活污水经化 (略) 理后，通过现有生活污水排放口（DW002） (略) (略) ， (略) 第 (略) (略) 理，生活废水排放口水质须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1中B等级标准。

3.声环境影响

选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类声环 (略) 标准要求。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的 (略) 置措施。危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB *-2023)要求设置，防止二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

2

山东 (略) 冶炼烟尘多元素高效回收利用产业化项目

(略)

山东 (略)

山东 (略)

项目为新建， (略) (略) 水道镇、牟平恒邦化工产业园内，拟新建1座熔炼车间、1座浸出及净化车间、1座锌回收车间，依托现有两座厂房 (略) 制酸系统，配套新建余热锅炉房、 (略) 理站、 (略) 理设施等， (略) 自产熔炼电尘灰、熔炼锅炉灰、精炼渣及精炼环保烟灰、砷渣、硫化砷渣等， (略) 理量*.29吨/年，产品方案为年产铜锍6682.95吨、粗铅*.88吨、一水硫酸锌8240.76吨、三氧化二砷6118.11吨、砷铁合金*.05吨、硫酸*.29吨，其中铜锍、粗铅、一水硫酸锌、 (略) 吹炼、电解、综合回收利用等生产系统回收有价金属，砷铁合金及硫酸作为产品外售。

3

万华 (略) *烷-二氧化碳联合重整工业化试验项目

(略)

万 (略) (略)

山东纵横 (略)

拟建*烷-二氧化碳联合重整工业化试验项目位于烟台化工产业园万华 (略) 现有 (略) 内，属于工业化试验装置，项目的建设将会推动企业后续回收利用高浓二氧化碳气，有效减少CO2排放。
项目主要建设一套*烷-二氧化碳联合重整工业化试验装置，项目利用现有1#低温*醇洗装置的CO2产品尾气和天然气，通过联合重整生产CO、H2合成气，生产规模为260Nm3/h、*Nm3/a（CO+H2）。试验目的主要是放大小试工艺，进行工业化装置验证，为工业化收集数据；解决催化剂、工艺及积碳的问题。试验周期为5年，试验结束后装置拆除。
相关供热、供水、供气等公用工程及环保工程均依托万华已有设施。

4

山东 (略) 高性能环保增塑剂技术改造项目

(略)

山东 (略)

(略)

(略) 场需求原因和企业的产品规划，山东 (略) 拟通过增加冷凝器、换热器、脱气塔、混料釜、分散器、分离器等辅助设备，对主厂房内现有*t/a高性能环保增塑剂生产装置（即现有年产*吨高性能环保增塑剂项目二期，产品为*吨/年的氯化*酯和*吨/年的无色氯化*酯）进行技术改造，高性能环保增塑剂产量由*t/a提升至*t/a。即氯化*酯（CP-3103）*.01吨，无色氯化*酯（CP-3108）*吨；副产品粗甘油年产量9911.61吨（满足《副产品产品标准》（Q/0601YH-ST-ZL-001-02-2021）质量要求），30%盐酸（满足《副产盐酸》（HG/T 3783-2021） Ⅱ型质量要求）年产量*.09吨，10%次氯酸钠溶液（满足《次氯酸钠》（*）A型Ⅱ类标准）年产量9996.91吨。
扩建项目增加设备47台（套），其中，*酯化单元增加10台（套），氯化单元29台（套）， (略) 理单元8台（套）。储运工程依托 (略) ，公用工程、辅助工程等均依托现有。

1.大气环境影响

锅炉采用低氮燃烧技术，废气通过现有DA001排气筒排放；氯化废气、脱气废气经降膜 (略) 理后与 (略) 盐酸储罐一起经2级水喷淋+2级碱 (略) 理后，尾气经现有的DA002排气筒排放；酯化、蒸馏产生的废气经水喷淋-除雾器-吸附/脱附后，通过DA003排气筒排放； (略) 理站及危废仓库产生的废气经碱液喷淋+一级活性 (略) 理后通过现有的DA004排气筒排放，盐酸储罐产生的呼吸废气经碱 (略) 理后经现有的DA005排气筒排放，东区罐组产生的有机废气经二级活性 (略) 理后通过现有的DA006排气筒排放。

锅炉排气筒DA001中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37 2374-2018）表2“重 (略) ”燃气锅炉排放限值；氯化废气、脱气废气排气筒DA002、东区罐组呼吸废气排气筒DA005中的氯气、氯化氢排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准；酯化、蒸馏废气排气筒DA003、东区罐组有机废气排气筒DA006中VOCs、*醇排放浓度须分别满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37 2801.6 2018）表1排放限值要求；污水站及危废库废气排气筒DA004中臭气浓度须满足《有机化工企 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1排放限值要求。

落实报告书提出的无组织排放控制措施。加强项 (略) 、罐区、废水输 (略) 理、冷水塔和循环冷却系统等环节的管理，减少废气无组织排放量。按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》、《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》（HJ 1230-2021）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）规定建立台账。建立、完善LDAR（泄漏检测与修复）系统，对挥发性有机物流经的设备或管线组件及其缝 (略) ，加强泄漏检测，及时修复泄漏点。VOCs物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *—2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*含2024年修改单）。

厂内监控点VOCs浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）无组织排放限值。

厂界VOCs、*醇浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37 2801.6 2018）表3厂界监控点浓度限值；厂界臭气浓度须满足《有机化工企 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2 限值要求；厂界氯化氢、氯气浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放限值。

2.水环境影响

项目地面冲洗废水、设备冲洗废水、软水制备产生的浓盐水、锅炉定期排污水等生产废水经现 (略) (略) 理后，废水须满足《污水综合排放标准》（*）表4三级标准和烟台中水 (略) 协议水质标准。

3.声环境影响

选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类声环 (略) 标准要求。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的 (略) 置措施。危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB *-2023)要求设置，防止二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

山东 (略) *吨/年联产法钛白粉绿色生产项目

(略)

山东 (略)

山东省环境保护科 (略)

1.大气环境影响

原矿磨矿采用风扫磨，矿粉风采用“旋风分离器+布袋除尘器”除尘；粗钛白粉中粉磨矿采用雷蒙机，含尘气体采用布袋除尘器除尘。两股废气除尘后通过1根高23m、直径2.2m的排气筒（DA012）排放。DA012排气筒的颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重 (略) 标准要求。

酸解废气采用“水喷淋+二级碱液喷淋”后，通过1根高41m、直径1.8m的排气筒（DA013）排放。水解废气、晶种制备废气分别采用碱液喷淋后引至酸解废气排气筒（DA013）排放。DA013排气筒的颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重 (略) 标准要求；硫酸雾、HCl、镉及其化合物、铅及其化合物、汞及其化合物、镍及其化合物排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准要求。

煅烧工序回转窑废气采用“低氮燃烧器+重力沉降+二级水喷淋+碱喷淋+静电除雾”处理后，经1根高41m、直径1.8m的排气筒（DA014）排放。DA014排气筒的颗粒物、SO2、NOX排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重 (略) 标准要求；硫酸雾、镍及其化合物排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准要求；烟气黑度、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物排放浓度以及基准氧含量指标须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）标准要求。

精钛白闪蒸干燥工序废气采用“布袋除尘器+水洗”除尘并回收热量后，通过1根高41m、直径2.2m的排气筒（DA015）排放。DA015排气筒的颗粒物、SO2、NOX排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重 (略) 标准要求；硫酸雾、镍及其化合物排放浓度及排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准要求；烟气黑度、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物排放浓度以及基准氧含量指标须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）标准要求。

精钛白气流粉碎工序含尘尾气采用“高温布袋除尘器+水洗+常温布袋除尘器”除尘换热后，通过1根高41m、直径1.8m的排气筒（DA016）排放。包装废气采用袋式除尘器除尘后，引入气粉排气筒（DA016）排放。DA016排气筒的颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重 (略) 标准要求。

废酸浓缩回收装置废气采用“二级碱液喷淋”后，通过1根高28m、直径0.4m的排气筒（DA017）排放。DA017排气筒的硫酸雾排放浓度须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）表3标准以及修改单要求。

落实报告书提出的无组织排放控制措施。加强项目原料存储、 (略) 、罐区、物料投料及输送、废水输 (略) 理、冷水塔和循环冷却系统等环节的管理，减少废气无组织排放量。

厂界污染物SO2、NO2、颗粒物、铅、镉、汞、HCl须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放浓度限值要求，硫酸雾须满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）中排放浓度限值以及修改单要求。

2.水环境影响

盐处理滤液返回二洗工序回用；二洗废水作为一洗水回用；一洗废水部分作为煅烧废气喷淋废水回用；煅烧晶种制备废水和水环真空泵排水作为酸解尾气洗涤水回用；污水站洗渣工序废水返回酸解工序回用；三洗废水送配套的三 (略) (略) 理，采用“NF过滤+RO渗透”的处理工艺，回收的脱盐水进行回用，浓 (略) (略) (略) 理。

其余生产废水 (略) 现 (略) (略) 理，包括：一洗废水、二洗过滤废水、碱洗塔喷淋废水、煅烧废气喷淋废水、三 (略) 理装置浓水、压滤机冲洗废水、地面冲洗水、化验废水。

上述生产废水经 (略) 理后，部分进入新建中水回 (略) 理，产生脱盐水回用。其余废水与循环水排水和脱盐水站浓水一起，进入监测水池，通过公司现有排海口（DW001）排放。外排水须满足《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）表1和表2一级标准。

生活污水经化 (略) 理后，通过现有生活污水排放口（DW002） (略) (略) ， (略) 第 (略) (略) 理，生活废水排放口水质须满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）表1中B等级标准。

3.声环境影响

选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类声环 (略) 标准要求。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的 (略) 置措施。危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB *-2023)要求设置，防止二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

2

山东 (略) 冶炼烟尘多元素高效回收利用产业化项目

(略)

山东 (略)

山东 (略)

项目为新建， (略) (略) 水道镇、牟平恒邦化工产业园内，拟新建1座熔炼车间、1座浸出及净化车间、1座锌回收车间，依托现有两座厂房 (略) 制酸系统，配套新建余热锅炉房、 (略) 理站、 (略) 理设施等， (略) 自产熔炼电尘灰、熔炼锅炉灰、精炼渣及精炼环保烟灰、砷渣、硫化砷渣等， (略) 理量*.29吨/年，产品方案为年产铜锍6682.95吨、粗铅*.88吨、一水硫酸锌8240.76吨、三氧化二砷6118.11吨、砷铁合金*.05吨、硫酸*.29吨，其中铜锍、粗铅、一水硫酸锌、 (略) 吹炼、电解、综合回收利用等生产系统回收有价金属，砷铁合金及硫酸作为产品外售。

3

万华 (略) *烷-二氧化碳联合重整工业化试验项目

(略)

万 (略) (略)

山东纵横 (略)

拟建*烷-二氧化碳联合重整工业化试验项目位于烟台化工产业园万华 (略) 现有 (略) 内，属于工业化试验装置，项目的建设将会推动企业后续回收利用高浓二氧化碳气，有效减少CO2排放。
项目主要建设一套*烷-二氧化碳联合重整工业化试验装置，项目利用现有1#低温*醇洗装置的CO2产品尾气和天然气，通过联合重整生产CO、H2合成气，生产规模为260Nm3/h、*Nm3/a（CO+H2）。试验目的主要是放大小试工艺，进行工业化装置验证，为工业化收集数据；解决催化剂、工艺及积碳的问题。试验周期为5年，试验结束后装置拆除。
相关供热、供水、供气等公用工程及环保工程均依托万华已有设施。

4

山东 (略) 高性能环保增塑剂技术改造项目

(略)

山东 (略)

(略)

(略) 场需求原因和企业的产品规划，山东 (略) 拟通过增加冷凝器、换热器、脱气塔、混料釜、分散器、分离器等辅助设备，对主厂房内现有*t/a高性能环保增塑剂生产装置（即现有年产*吨高性能环保增塑剂项目二期，产品为*吨/年的氯化*酯和*吨/年的无色氯化*酯）进行技术改造，高性能环保增塑剂产量由*t/a提升至*t/a。即氯化*酯（CP-3103）*.01吨，无色氯化*酯（CP-3108）*吨；副产品粗甘油年产量9911.61吨（满足《副产品产品标准》（Q/0601YH-ST-ZL-001-02-2021）质量要求），30%盐酸（满足《副产盐酸》（HG/T 3783-2021） Ⅱ型质量要求）年产量*.09吨，10%次氯酸钠溶液（满足《次氯酸钠》（*）A型Ⅱ类标准）年产量9996.91吨。
扩建项目增加设备47台（套），其中，*酯化单元增加10台（套），氯化单元29台（套）， (略) 理单元8台（套）。储运工程依托 (略) ，公用工程、辅助工程等均依托现有。

1.大气环境影响

锅炉采用低氮燃烧技术，废气通过现有DA001排气筒排放；氯化废气、脱气废气经降膜 (略) 理后与 (略) 盐酸储罐一起经2级水喷淋+2级碱 (略) 理后，尾气经现有的DA002排气筒排放；酯化、蒸馏产生的废气经水喷淋-除雾器-吸附/脱附后，通过DA003排气筒排放； (略) 理站及危废仓库产生的废气经碱液喷淋+一级活性 (略) 理后通过现有的DA004排气筒排放，盐酸储罐产生的呼吸废气经碱 (略) 理后经现有的DA005排气筒排放，东区罐组产生的有机废气经二级活性 (略) 理后通过现有的DA006排气筒排放。

锅炉排气筒DA001中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37 2374-2018）表2“重 (略) ”燃气锅炉排放限值；氯化废气、脱气废气排气筒DA002、东区罐组呼吸废气排气筒DA005中的氯气、氯化氢排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准；酯化、蒸馏废气排气筒DA003、东区罐组有机废气排气筒DA006中VOCs、*醇排放浓度须分别满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37 2801.6 2018）表1排放限值要求；污水站及危废库废气排气筒DA004中臭气浓度须满足《有机化工企 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1排放限值要求。

落实报告书提出的无组织排放控制措施。加强项 (略) 、罐区、废水输 (略) 理、冷水塔和循环冷却系统等环节的管理，减少废气无组织排放量。按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》、《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》（HJ 1230-2021）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）规定建立台账。建立、完善LDAR（泄漏检测与修复）系统，对挥发性有机物流经的设备或管线组件及其缝 (略) ，加强泄漏检测，及时修复泄漏点。VOCs物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *—2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（*含2024年修改单）。

厂内监控点VOCs浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）无组织排放限值。

厂界VOCs、*醇浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37 2801.6 2018）表3厂界监控点浓度限值；厂界臭气浓度须满足《有机化工企 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2 限值要求；厂界氯化氢、氯气浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放限值。

2.水环境影响

项目地面冲洗废水、设备冲洗废水、软水制备产生的浓盐水、锅炉定期排污水等生产废水经现 (略) (略) 理后，废水须满足《污水综合排放标准》（*）表4三级标准和烟台中水 (略) 协议水质标准。

3.声环境影响

选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类声环 (略) 标准要求。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的 (略) 置措施。危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB *-2023)要求设置，防止二次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。