河北惠农畜牧科技有限公司
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河北惠农畜牧科技有限公司
建设项目竣工环境保护设施
验收报告
项目名称 ：河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目
建设单位（盖章）：河北惠农畜牧科技有限公司
编制单位：河北惠农畜牧科技有限公司
编制日期：2024年10月
承诺书
我单位郑重承诺《河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目竣工环境保护设施验收报告》中内容、附件均真实有效，本单位自愿承担相应责任。报告内容不涉及国家机密和个人隐私，同意报告全文公示。
特此承诺！
河北惠农畜牧科技有限公司
2024年10月
目 录
一、前言
河北惠农畜牧科技有限公司位于 (略) 沧县旧州镇强庄子村，厂区中心位置坐标：东经117°3′14.780″，北纬38°10′41.910″。项目类别属于C1329其他饲料加工。公司实际投资#元，其中环保投资#元，占总投资的10%，建设规模为全厂年产#吨无公害饲料、9.#吨膨化饲料（其中膨化大豆2.#吨，膨化玉米6.#吨）。
该公司于2024年6月委托九河（天津） (略) 编制《河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目建设项目环境影响报告表》，2024年6月24日，《河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目环境影响报告表》通过沧县 (略) 审批，审批文号为：沧县行审（环）扩字【2024】037号。该项目竣工环境保护验收监测报告于2024年10月09日通过沧州 (略) 检测，报告编号：CZKY（验）【2024】第#号，检测报告编号：CZKY（检）【2024】第#号。于2024年09月04日完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：#563。本项目于2024年09月07日取得固定污染源排污登记回执，登记编号：#16J001Q。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环保验收管理办法》（国 (略) 13号令）等相关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度的要求，河北惠农畜牧科技有限公司 于2024年10月开展建设项目竣工环境保护验收工作，并根据企业的环评资料、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表、建设项目竣工环境保护验收监测表等资料，本着客观、公正、全面、规范的原则，编制了《河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目建设项目竣工环境保护设施验收报告》。
验收报告的主要结论：河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目经环 (略) 理后，各项污染物稳定达标排放，项目产生的环境影响可 (略) 域满足相 (略) 要求，项目的建设符合验收文件的要求。
二、建设项目验收依据
2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范
国家有关环境保护法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015.01.01实施；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016.09.01实施；；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2008.06.01实施；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016.01.01实施；
（5）《中华人民共和国环境噪声防治法》，1997.03.01实施；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》，2005.04.01实施；
（7）《中华人民共和国节约能源法（修订）》，2008.04.01实施；
（8）《中华人民共和国清洁生产促进法（修订）》，2012.07.01实施；
（9）《中华人民共和国循环经济促进法》，2009.01.01实施；
(10)《中华人民共和国城乡规划法》，2008.01.01实施；
（11）《危险化学品安全管理条例（修订）》，2013.12.07实施；
（12） (略) 令第682号《建设项目环境保护管理条例》，2017.10.1实施；
（13）中华人民共和国国家发展和改革委员会第9号文《产业结构调整指导目录(2011年本) (2013年修正)》，2013.02.16发布。
河北省有关环境保护法规、规章
《河北省建设项目环境保护管理条例（修改）》，2005.01.09实施；
《河北省环境保护条例》，2005.01.01实施；
《河北省环 (略) 支持、限制及禁止建设项目名录（2005年修订版）》；
《河北省水污染防治条例》，1997.10.25实施；
《河北省大气污染防治条例》，2016.03.01实施；
《河北省固体废物污染环境防治条例》，2015.06.01实施；
《河北省减少污染物排放条例》，2009.05.27实施；
河北省环境保护厅冀环办发[2010]250号文《建设项目环境影响评价技术审核报告编制要点》的通知，2010.12.21发布；
河北省环保厅冀环评(2013)232号《河北省环境保护厅关于进一步加强建设项目环保管理的通知》，2013.07.17发布；
（10）、河北省人民政府冀政〔2012〕24号《关于进一步加强环境保护工作的决定》，2012.04.09发布；
（11）、《河北省环境污染防治监督管理办法》（河北省人民政府令第2号），2015.11.12。
环境保护相关规章及文件
（1）《 (略) 关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》，国发[2016]11号；
（2）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），国家发改委第21号，2013.2.16；
（3）《国家环境保护“十三五”规 (略) 》，2015.7.31；
（4）《 (略) 关于加强环境保护重点工作的意见》，国发（2011）35号文；
（5）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2017.9.1；
（6）《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》，环保部公告2013年第14号；
（7）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发［2012］77号）；
（8）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发［2012］98号）；
（9）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号），2015.1.09；
（10）《关于开展涉及易燃易爆危险品建设项目环境风险排查和整改的通知》，环办〔2010〕111号；
（11）《转发省环境保护厅关于进一步深化环评审批制度改革意见的通知》，河北省人民政府办公厅，2015.10.13；
（12）关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知，环办[2013]103号；
（13）关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知，环发[2014]197号；
（14）关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的通知，环发[2015]162号，2015.12.10。
（15）《关于进一步加强建设项目环保管理的通知》河北省环境保护厅冀环评[2013]232号文；
（16）《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》，冀环总[2014]283号；
（17）《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》和《国家重点监控企业污染源监督性监测 及信息公开办法（试行）》的通知，冀环办发[2013]242号；
（18）环境保护部（2017年第43号）关于发布《建设项目危险废物环境影响评价指南》的公告，2017.10.1施行。
（19）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2010年12月修正版）；
（20）《企业自主环保验收管理指导意见》2017年10月。
2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范
（1）环境保护部办公厅环办环评函[2017]1529号关于公开征求《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（征求意见稿）》意见的通知，2017年9月29日。
2.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定
（1）沧县 (略) 以沧县行审（环）扩字【2024】037号文件出具了《关于河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目环境影响报告表的审批意见》，2024年6月24日。
三、环评主要内容
3.1 项目基本情况
（1）项目名称：河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目
（2）建设单位：河北惠农畜牧科技有限公司
（3）建设性质：技术改造
（4）项目投资：本项目总投资#元，其中环保投资#元，占总投资额的10%。
（5）建设地点：河北惠农畜牧科技有限公司位于 (略) 沧县旧州镇强庄子村，厂区中心位置坐标：东经117°3′14.780″，北纬38°10′41.910″。
（6）建设规模：全厂年产#吨无公害饲料、9.#吨膨化饲料（其中膨化大豆2.#吨，膨化玉米6.#吨）。
（7）劳动定员及工作制度：本项目不新增劳动定员，现有劳动定员100人，实行白班制，每班8h，年工作300d。
（8）占地面积：项目占地面积#m2，项目主要建设内容见表1。
表1主要建设内容表
序号 | 工程内容 | 现有工程 | 技改内容 | 技改完成后 | |
1 | 主体工程 | 生产车间3座,建筑面积8000m2 | 依托现有生产车间，无新增建筑面积 | 生产车间3座,建筑面积8000m2 | |
2 | 公用工程 | 供水由当 (略) 提供 | 供水依托现有工程 | 供水由当 (略) 提供 | |
供电当地供电系统提供 | 供电依托现有工程 | 供电当地供电系统提供 | |||
生产用热采用1台2t/h燃气蒸汽锅炉提供，冬季生活取暖采用空调 | 淘汰1台2t/h燃气蒸汽锅炉，生产用热采用2台1t/h燃气蒸汽发生器加热，冬季生活取暖采用空调 | 生产用热采用2台1t/h燃气蒸汽发生器加热，冬季生活取暖采用空调 | |||
3 | 辅助工程 | 现有办公用房、仓库等配套用房，建筑面积为4154m2 | 现有办公用房、仓库等配套用房，建筑面积为4154m2 | 现有办公用房、仓库等配套用房，建筑面积为4154m2 | |
一般固废间10m2 | 依托现有工程 | 一般固废间10m2 | |||
4 | 环保工程 | 废气 | 膨化玉米生产线粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA001） | 膨化饲料（玉米）生产线粉碎、二次粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA001） | 膨化饲料（玉米）生产线粉碎、二次粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA001） |
膨化大豆生产线粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA002） | 膨化饲料（大豆）生产线粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA002） | 膨化饲料（大豆）生产线粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA002） | |||
饲料加工生产线粉碎、冷却、打包废气：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA003） | 饲料加工生产线投料、粉碎、制粒冷却工序废气：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA003） | 饲料加工生产线投料、粉碎、二次粉碎、制粒冷却工序废气：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA003） | |||
饲料加工生产线料仓（投料）废气：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA005） | |||||
燃气锅炉废气：低氮燃烧器+一根15m高排气筒（DA004） | 淘汰锅炉1台，建设2台蒸汽发生器，2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放（DA004/DA005） | 2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放（DA004/DA005） | |||
噪声 | 选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措 | 选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措 | 选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措 | ||
废水 | 项目锅炉用水，循环使用，定期补充，无生产废水产生。 生活污水 (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。 | 项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。 本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活污水。 | 项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。 生活污水 (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。 | ||
固废 | 一般固废： 项目清理工序产生的杂质收集后外售， 膨化工序产生玉米饼、豆饼收集后外售； 生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾统一收集后由当地环卫部门清运。 | 一般固废： 项目清理、除铁工序产生的杂质收集后外售， 技改完成后膨化工序不再产生玉米饼、豆饼，布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产； 生活垃圾：本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。 | 一般固废： 项目清理、除铁、二次除铁、除杂工序产生的杂质暂存于一般工业固废间，收集后外售， 布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产； 生活垃圾：本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。 | ||
3.2 主要生产设备
本项目主要生产设备见表2
表2 主要生产设备一览表
序号 | 设备名称 | 现有数量 | 技改部分 | 技改后全厂 | 单位 | 备注 |
玉米脱皮生产线 | ||||||
1 | 碾米机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
2 | 提升机 | 6 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
3 | 清理筛 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
4 | 刮板机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
5 | 皮带机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
膨化玉米生产线 | ||||||
1 | 提升机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
2 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
3 | 膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
4 | 滚筒冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
5 | 回转分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
6 | 玉米膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
7 | 冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
8 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
9 | 永磁筒 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
10 | 清理筛 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
11 | 破碎机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
12 | 滚筒清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
13 | 筒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
14 | 永磁筒 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
15 | 待粉碎仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
16 | 叶轮喂料器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
17 | 粉碎机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
18 | 待膨化仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
19 | 调质器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
20 | 湿法饲料膨化机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
21 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
22 | 成品仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
23 | 打包称 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
24 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
25 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
膨化大豆生产线 | ||||||
1 | 提升机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
2 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
3 | 膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
4 | 滚筒冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
5 | 回转分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
6 | 大豆膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
7 | 冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
8 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
9 | 滚筒清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
10 | 筒仓 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 |
11 | 永磁筒 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
12 | 破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
13 | 待配料仓 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 |
14 | 永磁板 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
15 | 待粉碎仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
16 | 叶轮喂料器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
17 | 粉碎机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
18 | 待膨化仓 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
19 | 湿法饲料膨化机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
20 | 调质器 | 0 | 6 | 6 | 台 | 新增 |
21 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
22 | 成品料破碎仓 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
23 | 四辊破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
24 | 回转分级筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
25 | 成品存储仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
26 | 打包称 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
27 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
28 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
无公害饲料加工生产线 | ||||||
1 | 制粒机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
2 | 混合机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
3 | 粉碎机 | 5 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
4 | 提升机 | 4 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
5 | 分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
6 | 配料系统 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
7 | 2T燃气锅炉 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
8 | 筒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
9 | 原料清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
10 | 粉碎机 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 |
11 | 待粉碎仓 | 0 | 3 | 3 | 台 | 新增 |
12 | 分配器 | 0 | 5 | 5 | 台 | 新增 |
13 | 永磁筒 | 0 | 5 | 5 | 台 | 新增 |
14 | 周转仓 | 0 | 2 | 2 | 个 | 新增 |
15 | 除杂振动筛 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
16 | 配料仓 | 0 | 20 | 20 | 台 | 新增 |
17 | 配料蛟龙 | 0 | 20 | 20 | 台 | 新增 |
18 | 电子秤斗 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
19 | 计算机配料系统 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
20 | 缓冲斗 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 |
21 | 小料秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
22 | 震动喂料器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
23 | 混合机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
24 | 制粒机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
25 | 待制粒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
26 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
27 | 破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
28 | 成品仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
29 | 皮带式包装秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
30 | 螺旋式包装秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
31 | 缝包输送机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
32 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
33 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
34 | 散装成品仓 | 0 | 6 | 6 | 台 | 新增 |
35 | 散装分级筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
36 | 1T蒸汽发生器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
3.3 主要原辅材料及能源消耗
本项目主要原辅材料及能源消耗见表3
表3 主要原辅材料及能源消耗一览表
序号 | 名称 | 单位 | 现有工程 | 技改工程 | 技改后全厂 | 备注 |
无公害饲料 | ||||||
1 | 玉米 | t/a | # | # | # | 使用量减少，存于筒仓 |
2 | 小麦 | t/a | 0 | 8000 | 8000 | 使用量减少，袋装 |
3 | 谷物加工副产品 | t/a | 0 | # | # | 新增，麸皮、米糠、喷浆玉米 |
4 | 饼粕 | t/a | 0 | 3500 | 3500 | 豆粕、棉籽粕、膨化大豆 |
5 | 动物蛋白 | t/a | 0 | 5000 | 5000 | 鱼粉 |
6 | 发酵品 | t/a | 0 | 1000 | 1000 | 发酵豆粕、谷氨酸渣、精氨酸渣 |
7 | 食品工业产品及副产品 | t/a | 0 | 500 | 500 | 新增 |
8 | 石粉 | t/a | 0 | 4000 | 4000 | 新增 |
9 | 氨基酸 | t/a | 0 | 2000 | 2000 | 新增 |
10 | 豆粕 | t/a | # | # | # | 使用量减少，存于筒仓 |
11 | 苜蓿 | t/a | 5000 | 0 | 0 | 不再使用 |
12 | 无公害添加剂 | t/a | 10 | 1000 | 1000 | 使用量增加，袋装 |
膨化饲料 | ||||||
1 | 玉米 | t/a | # | # | # | 使用量不变，存于筒仓 |
2 | 大豆 | t/a | # | # | # | 使用量不变，存于筒仓 |
能源 | ||||||
1 | 水 | m3/a | 1044 | 3120 | 3120 | 增加 |
2 | 电 | 万kW·h/a | 642 | 200 | 842 | 增加 |
3 | 天然气 | 万m3/a | 4.5 | 13.5 | 13.5 | 增加 |
3.4 公用工程
（1）给排水
本项目用水由强庄子 (略) 供给，可满足生产及生活用水需求。
现有工程全厂给水：技改前全厂用水为锅炉用水和职工生活用水。锅炉用水补充新鲜水量为0.8m3/d（24m3/a）；劳动定员100人，生活用水量为3.4m3/d（1020m3/a）。
现有工程全厂排水：现有工程无生产废水产生；职工生活污水产生量以用水量的80%计，则废水量2.72m3/d（816m3/a），废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
图1-1 现有工程水平衡图
技改项目给水：技改后全厂用水为蒸汽发生器用水、生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）中用水和泼洒抑尘添加水。蒸汽发生器软水制备补充新鲜水量为2m3/d（600m3/a），制备软水为1m3/d（300m3/a）；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）补充新鲜水量1m3/d（300m3/a）；泼洒抑尘补充新鲜水量3m3/d（900m3/a）劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活用水。
技改项目排水：蒸汽发生器软水制备产生废水1m3/d（900m3/a），混合新鲜水水量（3m3/d）后，厂区内泼洒抑尘，不外排；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活污水。
图1-2 技改项目水平衡图
技改后全厂给水：技改后全厂用水为蒸汽发生器用水、生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）中用水和泼洒抑尘添加水。蒸汽发生器软水制备补充新鲜水量为2m3/d（600m3/a），制备产生软水为1m3/d（300m3/a）；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）补充新鲜水量1m3/d（300m3/a）；泼洒抑尘补充新鲜水量3m3/d（900m3/a）劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活用水。
技改后全厂排水：蒸汽发生器软水制备产生废水1m3/d（300m3/a），项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量（3m3/d）后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活污水产生量以用水量的80%计，则废水量2.72m3/d（816m3/a），废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
厂区泼洒抑尘面积为8000m2，装载 (略) 面进行洒水抑尘，每天洒水2次，路面洒水量按2000L/次，抑尘时间按全年300天计算，则路面洒水用水量为1200m3/a。能完全 (略) 泼洒抑尘。
图1-3 技改后全厂水平衡图
（2）供电
本项目依托现有工程供电设施，可满足生产需求，现有工程年用电量为#kW·h，新增年用电量#kW·h，技改完成后全厂年用电量#kW·h。
（3）供热
本项目生产采用电和天然气蒸汽发生器加热，职工冬季办公取暖采用空调。天然气使用 (略) 提供。
3.5生产工艺流程及产排污节点
本项目生产工艺流程及产污节点：
1、膨化玉米工艺流程：
2、膨化饲料（膨化大豆）工艺流程:
3、无害化饲料工艺流程：
本项目的各工段排污节点见表4。
表4项目各工段排污节点一览表
| 污染 类型 | 污染源 | 污染源名称 | 主要污 染物 | 产生 规律 | 治理措施及排放去向 |
废气 | G1-1~G1-2 | 粉碎、二次粉碎工序 | 颗粒物 | 连续 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA001 |
G2-1 | 粉碎工序 | 颗粒物 | 连续 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA002 | |
G3-1~G3-6 | 投料、粉碎、二次粉碎工序 | 颗粒物 | 连续 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA003 | |
G1-3 | 蒸汽发生器 | 颗粒物 SO2 NOX 林格曼黑度 | 连续 | 低氮燃烧器+15m排气筒DA004 | |
G3-7 | 蒸汽发生器 | 颗粒物 SO2 NOX 林格曼黑度 | 连续 | 低氮燃烧器+15m排气筒DA005 | |
噪声 | N1-1~N1-5、N2-1~N2-7、N3-1~N3-7 | 设备噪声 | Leq | 间歇 | 采用低噪声设备，基础减振；厂房隔声、 (略) 等 |
废水 | W1-1、W3-1 | 蒸汽发生器软水制备用水 | SS | 间歇 | 项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。 |
固废 | S1-1~S1-3 | 清理、除铁、二次除铁 | 杂质 | 间断 | 暂存于一般工业固废间，外售 |
S2-1~S2-3 | |||||
S3-1 | 除杂 | ||||
S4 | 布袋除尘器 | 粉尘 | 间断 | 回用于生产 |
3.6环评中确定的污染源及污染防治措施
3.6.1废气
项目生产膨化饲料过程中膨化玉米生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根17m高排气筒排放。生产膨化大豆生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，与待配料仓经废气分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，共用一根16m高排气筒排放。生产无公害饲料过程中投料、粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根28m高排气筒排放。2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放。项目设备集气罩未收集的颗粒物，采取车间密闭措施后，以无组织形式排放。
3.6.2废水
项目蒸汽发生器软水制备产生废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
3.6.3固废
项目清理、除铁、二次除铁、除杂工序产生的杂质，暂存于一般工业固废间，收集后外售。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。
生活垃圾：本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。
综上所述，以上固废均得 (略) (略) 置，对周围环境影响较小。
3.6.4噪声
项目运营期噪声源为生产设备、风机等设备运行产生的噪声，项目选用低噪声设备、车间内合理布置并做基础减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)中2类、4类标准。
3.7环评中总量情况
污染物总量控制指标的值为：颗粒物：9.342t/a、SO2：0.015t/a、NOX：0.073t/a、COD：0t/a、氨氮：0t/a。
3.8环评审批部门意见主要内容
一、同意河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目建设。本表作为该项目工程设计和环境管理的依据。
二、本批复仅为环境保护管理依据，不涉及国土、规划、安监等部门的管理要求，你公司应依法办理以上部门相关手续。
三、该项目建设性质为技术改造，选址位于 (略) 旧州镇强庄子村。总投资#元，其中环保投资#元，项目无新增用地面积。该项目符合国家产业政策及技术政策。
四、施工期。本项目利用现有厂房进行建设，不存在土建工程施工，仅为设备安装，不存在施工扬尘。源头控制；作业时间控制。通过采取以上措施，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(#)的规定。
五、项目运营期按照此报告表中工程内容建设并落实各项污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。1.废气:项目生产膨化饲料过程中膨化玉米生产线粉碎、二次粉碎工序废气，废气污染物为颗粒物，经集气罩收集，布袋 (略) 理后，15m高排气筒排放。项目生产膨化饲料过程中膨化大豆生产线粉碎、二次粉碎工序废气，废气污染物为颗粒物，经集气罩收集，布袋 (略) 理后，15m高排气筒排放。项目生产无公害饲料过程中投料、粉碎、二次粉碎工序废气，废气污染物为颗粒物，经集气罩收集，布袋 (略) 理后，15m高排气筒排放。2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放。有组织颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中二级标准限值。SO2、NOx、林格曼黑度、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求。项目设备集气罩未收集的颗粒物，采取车间密闭措施后，以无组织形式排放，厂界无组织排放颗粒物最高浓度值满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中无组织排放监控浓度限值。2.废水:技改后全厂排水:项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程(如湿法膨胀设备和造粒机等设备)用水随产品蒸发，不外排;职工生活污水 (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。3.噪声:本项目噪声主要为生产设备、风机等机械噪声，优先选用低噪声设备，车间内合理布置并做基础减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)中2类、4类标准。4.项目清理、除铁、二次除铁、除杂工序产生的杂质暂存于一般工业固废间，收集后外售，布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产。生活垃圾:本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。
六、项目总量控制指标：扩建完成后，企业污染物排放总量控制指标建议为：SO2：0.015t/a，NOX：0.073t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。
七、该项目建成 (略) (略) (略) ，达到环保相关要求后方可正式投产使用。
四、项目建设实施情况
4.1项目建设实施情况
表5 项目建设实施情况一览表
项目 | 实际建设情况 | 是否与环评一致 |
项目名称 | 河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目 | 一致 |
建设单位 | 河北惠农畜牧科技有限公司 | 一致 |
建设地点 | (略) 沧县旧州镇强庄子村 | 一致 |
占地面积 | #㎡ | 一致 |
建设内容与平面布置 | 本项目大门 (略) 西南侧，生产车间 (略) 北侧，办公室 (略) 西侧，一般工业固废间位于生产车间内部。 | 一致 |
建设规模 | 全厂年产#吨无公害饲料、9.#吨膨化饲料 | 一致 |
工程总投资（万元） | 80 | 一致 |
环保投资（万元） | 8 | 一致 |
劳动定员及工作制度 | 项目劳动定员60人，年工作日300天，一班制，8小时工作制。 | 一致 |
4.2主要生产设备及环保设备
表6 主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 现有数量 | 技改部分 | 技改后全厂 | 单位 | 备注 | 是否与环评一致 |
玉米脱皮生产线 | |||||||
1 | 碾米机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
2 | 提升机 | 6 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
3 | 清理筛 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
4 | 刮板机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
5 | 皮带机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
膨化玉米生产线 | |||||||
1 | 提升机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
2 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
3 | 膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
4 | 滚筒冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
5 | 回转分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
6 | 玉米膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
7 | 冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
8 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
9 | 永磁筒 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
10 | 清理筛 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
11 | 破碎机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
12 | 滚筒清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
13 | 筒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
14 | 永磁筒 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
15 | 待粉碎仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
16 | 叶轮喂料器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
17 | 粉碎机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
18 | 待膨化仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
19 | 调质器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
20 | 湿法饲料膨化机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
21 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
22 | 成品仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
23 | 打包称 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
24 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
25 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
膨化大豆生产线 | |||||||
1 | 提升机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
2 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
3 | 膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
4 | 滚筒冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
5 | 回转分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
6 | 大豆膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
7 | 冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
8 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
9 | 滚筒清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
10 | 筒仓 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 | 一致 |
11 | 永磁筒 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
12 | 破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
13 | 待配料仓 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 | 一致 |
14 | 永磁板 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
15 | 待粉碎仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
16 | 叶轮喂料器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
17 | 粉碎机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
18 | 待膨化仓 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
19 | 湿法饲料膨化机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
20 | 调质器 | 0 | 6 | 6 | 台 | 新增 | 一致 |
21 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
22 | 成品料破碎仓 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
23 | 四辊破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
24 | 回转分级筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
25 | 成品存储仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
26 | 打包称 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
27 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
28 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
无公害饲料加工生产线 | |||||||
1 | 制粒机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
2 | 混合机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
3 | 粉碎机 | 5 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
4 | 提升机 | 4 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
5 | 分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
6 | 配料系统 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
7 | 2T燃气锅炉 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
8 | 筒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
9 | 原料清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
10 | 粉碎机 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 | 一致 |
11 | 待粉碎仓 | 0 | 3 | 3 | 台 | 新增 | 一致 |
12 | 分配器 | 0 | 5 | 5 | 台 | 新增 | 一致 |
13 | 永磁筒 | 0 | 5 | 5 | 台 | 新增 | 一致 |
14 | 周转仓 | 0 | 2 | 2 | 个 | 新增 | 一致 |
15 | 除杂振动筛 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
16 | 配料仓 | 0 | 20 | 20 | 台 | 新增 | 一致 |
17 | 配料蛟龙 | 0 | 20 | 20 | 台 | 新增 | 一致 |
18 | 电子秤斗 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
19 | 计算机配料系统 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
20 | 缓冲斗 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 | 一致 |
21 | 小料秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
22 | 震动喂料器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
23 | 混合机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
24 | 制粒机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
25 | 待制粒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
26 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
27 | 破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
28 | 成品仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
29 | 皮带式包装秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
30 | 螺旋式包装秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
31 | 缝包输送机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
32 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
33 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
34 | 散装成品仓 | 0 | 6 | 6 | 台 | 新增 | 一致 |
35 | 散装分级筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
36 | 1T蒸汽发生器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
4.3主要原辅材料情况
表7 主要原辅材料一览表
序号 | 名称 | 单位 | 现有工程 | 技改工程 | 技改后全厂 | 备注 | 是否与环评一致 |
无公害饲料 | |||||||
1 | 玉米 | t/a | # | # | # | 使用量减少，存于筒仓 | 一致 |
2 | 小麦 | t/a | 0 | 8000 | 8000 | 使用量减少，袋装 | 一致 |
3 | 谷物加工副产品 | t/a | 0 | # | # | 新增，麸皮、米糠、喷浆玉米 | 一致 |
4 | 饼粕 | t/a | 0 | 3500 | 3500 | 豆粕、棉籽粕、膨化大豆 | 一致 |
5 | 动物蛋白 | t/a | 0 | 5000 | 5000 | 鱼粉 | 一致 |
6 | 发酵品 | t/a | 0 | 1000 | 1000 | 发酵豆粕、谷氨酸渣、精氨酸渣 | 一致 |
7 | 食品工业产品及副产品 | t/a | 0 | 500 | 500 | 新增 | 一致 |
8 | 石粉 | t/a | 0 | 4000 | 4000 | 新增 | 一致 |
9 | 氨基酸 | t/a | 0 | 2000 | 2000 | 新增 | 一致 |
10 | 豆粕 | t/a | # | # | # | 使用量减少，存于筒仓 | 一致 |
11 | 苜蓿 | t/a | 5000 | 0 | 0 | 不再使用 | 一致 |
12 | 无公害添加剂 | t/a | 10 | 1000 | 1000 | 使用量增加，袋装 | 一致 |
膨化饲料 | |||||||
1 | 玉米 | t/a | # | # | # | 使用量不变，存于筒仓 | 一致 |
2 | 大豆 | t/a | # | # | # | 使用量不变，存于筒仓 | 一致 |
能源 | |||||||
1 | 水 | m3/a | 1044 | 3120 | 3120 | 增加 | 一致 |
2 | 电 | 万kW·h/a | 642 | 200 | 842 | 增加 | 一致 |
3 | 天然气 | 万m3/a | 4.5 | 13.5 | 13.5 | 增加 | 一致 |
4.4公用工程
与环评一致。
本项目用水由强庄子 (略) 供给，可满足生产及生活用水需求。
现有工程全厂给水：技改前全厂用水为锅炉用水和职工生活用水。锅炉用水补充新鲜水量为0.8m3/d（24m3/a）；劳动定员100人，生活用水量为3.4m3/d（1020m3/a）。
现有工程全厂排水：现有工程无生产废水产生；职工生活污水产生量以用水量的80%计，则废水量2.72m3/d（816m3/a），废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
图2-1现有工程水平衡图
技改项目给水：技改后全厂用水为蒸汽发生器用水、生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）中用水和泼洒抑尘添加水。蒸汽发生器软水制备补充新鲜水量为2m3/d（600m3/a），制备软水为1m3/d（300m3/a）；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）补充新鲜水量1m3/d（300m3/a）；泼洒抑尘补充新鲜水量3m3/d（900m3/a）劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活用水。
技改项目排水：蒸汽发生器软水制备产生废水1m3/d（900m3/a），混合新鲜水水量（3m3/d）后，厂区内泼洒抑尘，不外排；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活污水。
图2-2 技改项目水平衡图
技改后全厂给水：技改后全厂用水为蒸汽发生器用水、生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）中用水和泼洒抑尘添加水。蒸汽发生器软水制备补充新鲜水量为2m3/d（600m3/a），制备产生软水为1m3/d（300m3/a）；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）补充新鲜水量1m3/d（300m3/a）；泼洒抑尘补充新鲜水量3m3/d（900m3/a）劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活用水。
技改后全厂排水：蒸汽发生器软水制备产生废水1m3/d（300m3/a），项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量（3m3/d）后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活污水产生量以用水量的80%计，则废水量2.72m3/d（816m3/a），废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
厂区泼洒抑尘面积为8000m2，装载 (略) 面进行洒水抑尘，每天洒水2次，路面洒水量按2000L/次，抑尘时间按全年300天计算，则路面洒水用水量为1200m3/a。能完全 (略) 泼洒抑尘。
图2-3 技改后全厂水平衡图
（2）供电
本项目依托现有工程供电设施，可满足生产需求，现有工程年用电量为#kW·h，新增年用电量#kW·h，技改完成后全厂年用电量#kW·h。
（3）供热
本项目生产采用电和天然气蒸汽发生器加热，职工冬季办公取暖采用空调。天然气使用 (略) 提供。
4.5生产工艺流程及产排污节点
本项目生产工艺流程及产污节点：与环评一致。
1、膨化玉米工艺流程：
2、膨化饲料（膨化大豆）工艺流程：
3、无害化饲料工艺流程：
4.6主要污染源及治理措施情况
4.6.1废气
项目生产膨化饲料过程中膨化玉米生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根17m高排气筒排放。生产膨化大豆生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，与待配料仓经废气分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，共用一根16m高排气筒排放。生产无公害饲料过程中投料、粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根28m高排气筒排放。2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放。项目设备集气罩未收集的颗粒物，采取车间密闭措施后，以无组织形式排放。
4.6.2废水
项目蒸汽发生器软水制备产生废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
4.6.3噪声
项目运营期噪声源为生产设备、风机等设备运行产生的噪声，项目选用低噪声设备、车间内合理布置并做基础减振等降噪措施。
4.6.4固废
项目清理、除铁、二次除铁、除杂工序产生的杂质，暂存于一般工业固废间，收集后外售。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。生活垃圾：本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。
依照环评结论，项目建设严格执行“三同时”制度，各项污染源治理设施实际已按照环评及最新环保要求完成建设。
4.7主要污染物总量排放情况
污染物排放总量与环评一致，未发生变化，污染物实际排放量为：COD:0t/a、氨氮:0t/a、SO2:0.015t/a 、NOx:0.073t/a。
4.8环境保护目标
项 (略) 域范围内无自 (略) 、风 (略) 、国家重点保护文物或历史文化保护地，也无社会关注的具有历史、科学、民族、文化意义的保护地。环境保护对象及保护目标见表8。
表8 环境保护对象及保护目标一览表
| 环境 要素 | 保护 对象 | 保护 内容 | 方位 | 距厂界 距离（m) | 环境功能 要求 | 环境保护级别 |
| 环境 空气 | 厂界外500m范围内无大气环境保护目标 | 《环境空气质量标准》 （#）二级标准及修改单中相关规定 | 不改 (略) 域环境空气质量功能 | |||
声环境 | 厂界外50m范围内无声环境保护目标 | 《声环境质量标准》（#）2类标准 | 不改 (略) 域声环境质量功能 | |||
地下水环境 | 厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 | 《地下水质量标准》（GB/T#－2017）Ⅲ类标准 | (略) 域地下水环境产生污染影响 | |||
生态环境 | 项目在 (略) 内进行建设，无新增用地，不涉及生态环境保护目标。 | |||||
五、验收监测执行标准
5.1废气标准
营运期：本项目生产工序中产生的颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB#－1996）表2中二级标准。
本项目生产工序中产生的颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB#－1996）表2中无组织排放监控浓度限值。
天然气蒸汽发生器燃烧废气颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度排放执行河北省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉大气污染物排放限值要求标准。见表9。
表9运营期污染物排放标准一览表
类别 | 污染物名称 | 标准值 | 单位 | 标准来源 | ||
废气 | 有组织 | 颗粒物 | 120 | mg/m3 | 《大气污染物综合排放标准》（GB#－1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值 | |
3.5 | kg/h | |||||
厂界无组织 | 颗粒物 | 企业边界浓度 | 1.0 | mg/m3 | ||
有组织（天然气蒸汽发生器） | 颗粒物 | 5 | mg/Nm3 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉大气污染物排放限值要求 | ||
SO2 | 10 | mg/Nm3 | ||||
NOx | 50 | mg/Nm3 | ||||
林格曼黑度 | ＜1 | 级 | ||||
5.1 噪声标准
施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）表1中限值标准；
营运期西南北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）2类标准，东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）4类标准。见表10。
表10 项目噪声执行标准一览表
类别 | 污染物名称 | 标准值 | 单位 | 标准来源 | |
噪声 | 施工期噪声 | 昼间 | 70 | dB(A) | 施工场界环境噪声排放标准（#）中限值标准 |
夜间 | 55 | ||||
| 西南北厂界 运营期 厂界噪声 | 昼间 | 60 | dB(A) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)2类标准 | |
夜间 | 50 | ||||
| 东厂界 运营期 厂界噪声 | 昼间 | 70 | dB(A) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)4类标准 | |
夜间 | 55 | ||||
5.2环境质量标准
5.2.1环境空气质量
根据《2023年河北省生态环境状况公报》，20 (略) 环境空气质量现状情况见下表11。
表11环境空气质量标准
污染物 | 年评价指标 | 现状浓度/（μg/m3） | 标准值/ （μg/m3） | 占标率/% | 达标情况 |
PM2.5 | 年平均质量浓度 | 44 | 35 | 125.71 | 不达标 |
PM10 | 年平均质量浓度 | 75 | 70 | 107.14 | 不达标 |
SO2 | 年平均质量浓度 | 9 | 60 | 15 | 达标 |
NO2 | 年平均质量浓度 | 34 | 40 | 85 | 达标 |
CO-95per | 24小时平均第95百分位数 | 1200 | 4000 | 30 | 达标 |
O3-8h-90per | 日最大8小时滑动平均值的第90百分位数 | 179 | 160 | 111.88 | 不达标 |
根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，区域环境空气污染物基本项目PM2.5、PM10、O3不满足《环境空气质量标准》（#）二级标准及2018年修改单（公告2018年第29号）中相关规定，其他因子均满足限值要求。判定项 (略) 域为环境空气质量 (略) 域。
5.3.2声环境
本项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，不需要开展环境质量现状调查。
六、质量控制和质量保证
6.1 检测分析方法及仪器
该项目验收监测的分析方法及仪器见下表12。
表12废气检测分析方法及所用仪器
检测项目 | 分析方法 | 仪器名称及编号 | 检出限 |
低浓度颗粒物 | 《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》HJ 836-2017 | TW-3200D低浓度烟尘（气）测试仪（CZKY-YQ005、YQ096、YQ140） 101-1EBS电热鼓风干燥箱（CZKY-YQ028） HF-5KW恒温恒湿室（CZKY-YQ038） AUW220D电子天平（CZKY-YQ036）COS-03-SJLY温湿度记录仪（CZKY-YQ080） | 1.0mg/m3 |
总悬浮颗粒物 | 《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》HJ 1263-2022 | TW-2200C智能24小时/TSP综合采样器（CZKY-YQ012、YQ013、YQ014） DYM3空盒气压表（CZKY-YQ022）AUW220D电子天平（CZKY-YQ036） HF-5KW恒温恒湿室（CZKY-YQ038） | 7μg/m3 |
氮氧化物 | 《固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法》HJ 693-2014 | TW-3200D低浓度烟尘（气）测试仪（CZKY-YQ005、YQ096、YQ140） | 3mg/m3 |
二氧化硫 | 《固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法》HJ 57-2017 | TW-3200D低浓度烟尘（气）测试仪（CZKY-YQ005、YQ096、YQ140） | 3mg/m3 |
林格曼黑度 | 《固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法》 HJ/T 398-2007 | HXLGM-1林格曼烟气浓度图（CZKY-YQ023） FYF-1轻便三杯风向风速表（CZKY-YQ021） DEM6三杯风向风速表（CZKY-YQ134） | — |
| 工业企业厂界 环境噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB #-2008 | DEM6三杯风向风速表（CZKY-YQ134）AWA5688多功能声级计（CZKY-YQ137） AWA6022A声校准器（CZKY-YQ138） | — |
6.2 质量保证与质量控制
本次监测采样及样品分析均严格按照《环境监测技术规范》等要求进行，实施全程序质量控制。具体质控要求如下：
1、 (略) 于正常。监测期间生产在大于75％额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行基本正常。
2、合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。
3、废气监测
废气监测的质量保证按照 (略) 发布的《环境监测技术规范》要求进行全过程质量控制。废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行校准。
4、噪声监测
按《环境监测技术规范》有关要求，声级计测量前后均进行校准。
5、监测分析方法采用国家颁布标准（或推荐）分析方法，监测人员经考核并 (略) 上岗证，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。
6、监测数据严格实行三级审核制度。
七、验收监测结果及评价
7.1生产工况
监测期间，企业正常运行，生产负荷为85%，符合监测工况要求。
7.2废气监测结果
7.2.1有组织废气监测结果
有组织废气监测结果见表13。
表13有组织废气监测结果
| 检测点位 及采样日期 | 检测项目 | 单位 | 检测结果 | ||||
1 | 2 | 3 | 均值 | ||||
| DA001排气筒出口（17m） 2024.09.14 | 标干流量 | m3/h | 2818 | 2829 | 2838 | 2828 | |
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 4.4 | 4.9 | 4.0 | 4.4 | |
排放速率 | kg/h | 0.012 | 0.014 | 0.011 | 0.012 | ||
| DA001排气筒出口（17m） 2024.09.15 | 标干流量 | m3/h | 2856 | 2847 | 2836 | 2846 | |
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 4.8 | 4.1 | 4.5 | 4.5 | |
排放速率 | kg/h | 0.014 | 0.012 | 0.013 | 0.013 | ||
| DA002排气筒出口（16m） 2024.09.14 | 标干流量 | m3/h | 6003 | 6083 | 6033 | 6040 | |
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 5.3 | 4.7 | 5.0 | 5.0 | |
排放速率 | kg/h | 0.032 | 0.029 | 0.030 | 0.030 | ||
| DA002排气筒出口（16m） 2024.09.15 | 标干流量 | m3/h | 6050 | 6097 | 6145 | 6097 | |
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 5.9 | 5.6 | 5.2 | 5.6 | |
排放速率 | kg/h | 0.036 | 0.034 | 0.032 | 0.034 | ||
| 检测点位 及采样日期 | 检测项目 | 单位 | 检测结果 | ||||||
1 | 2 | 3 | 均值 | ||||||
| DA003排气筒出口（28m） 2024.09.14 | 标干流量 | m3/h | 2431 | 2425 | 2503 | 2453 | |||
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 4.1 | 4.6 | 5.1 | 4.6 | |||
排放速率 | kg/h | 9.97×10-3 | 0.011 | 0.013 | 0.011 | ||||
| DA003排气筒出口（28m） 2024.09.15 | 标干流量 | m3/h | 2422 | 2386 | 2465 | 2424 | |||
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 4.7 | 4.0 | 5.1 | 4.6 | |||
排放速率 | kg/h | 0.011 | 9.54×10-3 | 0.013 | 0.011 | ||||
| DA004排气筒出口（15m） 2024.09.14 | 标干流量 | m3/h | 835 | 817 | 798 | 817 | |||
氧含量 | % | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | ||||
低浓度颗粒物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 2.0 | 2.2 | 1.8 | 2.0 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 2.2 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | ||||
排放速率 | kg/h | 1.67×10-3 | 1.80×10-3 | 1.44×10-3 | 1.63×10-3 | ||||
二氧化硫 | 折算前浓度 | mg/m3 | ND | ND | ND | — | |||
折算后浓度 | mg/m3 | — | — | — | — | ||||
氮氧化物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 19 | 20 | 19 | 19 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 21 | 22 | 21 | 21 | ||||
林格曼黑度 | 级 | <1 | |||||||
| DA004排气筒出口（15m） 2024.09.15 | 标干流量 | m3/h | 855 | 837 | 854 | 849 | |||
氧含量 | % | 5.4 | 5.4 | 5.3 | 5.4 | ||||
低浓度颗粒物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 1.6 | 2.0 | 2.3 | 2.0 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 1.8 | 2.2 | 2.6 | 2.2 | ||||
排放速率 | kg/h | 1.37×10-3 | 1.67×10-3 | 1.96×10-3 | 1.67×10-3 | ||||
二氧化硫 | 折算前浓度 | mg/m3 | ND | ND | ND | — | |||
折算后浓度 | mg/m3 | — | — | — | — | ||||
氮氧化物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 19 | 19 | 19 | 19 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 21 | 21 | 21 | 21 | ||||
林格曼黑度 | 级 | <1 | |||||||
| 检测点位 及采样日期 | 检测项目 | 单位 | 检测结果 | ||||||
1 | 2 | 3 | 均值 | ||||||
| DA005排气筒出口（15m） 2024.09.14 | 标干流量 | m3/h | 830 | 811 | 849 | 830 | |||
氧含量 | % | 11.7 | 12.1 | 12.1 | 12.0 | ||||
低浓度颗粒物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 1.6 | 1.9 | 2.3 | 1.9 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 3.7 | ||||
排放速率 | kg/h | 1.33×10-3 | 1.54×10-3 | 1.95×10-3 | 1.61×10-3 | ||||
二氧化硫 | 折算前浓度 | mg/m3 | ND | ND | ND | — | |||
折算后浓度 | mg/m3 | — | — | — | — | ||||
氮氧化物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 9 | 11 | 10 | 10 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 17 | 22 | 20 | 20 | ||||
林格曼黑度 | 级 | <1 | |||||||
| DA005排气筒出口（15m） 2024.09.15 | 标干流量 | m3/h | 828 | 809 | 789 | 809 | |||
氧含量 | % | 11.7 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | ||||
低浓度颗粒物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 1.8 | 1.5 | 2.0 | 1.8 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 3.4 | 2.9 | 3.8 | 3.4 | ||||
排放速率 | kg/h | 1.49×10-3 | 1.21×10-3 | 1.58×10-3 | 1.43×10-3 | ||||
二氧化硫 | 折算前浓度 | mg/m3 | ND | ND | ND | — | |||
折算后浓度 | mg/m3 | — | — | — | — | ||||
氮氧化物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 12 | 11 | 12 | 12 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 23 | 21 | 23 | 22 | ||||
林格曼黑度 | 级 | <1 | |||||||
注：“ND”表示未检出，“—”表示无此项 | |||||||||
7.2.2无组织废气监测结果
无组织废气监测结果见表14。
表14无组织废气监测结果
| 检测项目 及采样日期 | 单位 | 点位 | 检测结果 | |||
1 | 2 | 3 | 最大值 | |||
总悬浮颗粒物2024.09.14 | μg/m3 | 下风向1# | 364 | 355 | 383 | 393 |
下风向2# | 393 | 366 | 382 | |||
下风向3# | 391 | 370 | 357 | |||
总悬浮颗粒物2024.09.15 | μg/m3 | 下风向1# | 370 | 356 | 387 | 392 |
下风向2# | 366 | 371 | 382 | |||
下风向3# | 392 | 373 | 388 | |||
7.3噪声监测结果
监测点位布设示意图：
噪声监测结果见下表15。
表15噪声检测结果
检测点位 | 检测结果dB（A） | |
2024.09.14 | 2024.09.15 | |
昼间 | 昼间 | |
东厂界1# | 68 | 67 |
西厂界2# | 51 | 56 |
气象条件 | 2024.09.14昼间：天气无雨（雪），无雷电，风速2.1m/s 2024.09.15昼间：天气无雨（雪），无雷电，风速2.1m/s | |
备注 | 南、北两侧紧邻企业，不具备检测条件 | |
八、环境管理状况及检测计划
8.1 环保机构及制度建设
企业环保工作直接由厂长负责。建设合理规范的环保制度，安排员工定期检查和维护环保设施，并保证环保设备的正常使用；积极普及环保知识，提高员工的环保意识。
8.2 环境检测能力
针对本项目的特点，运行期河北惠农畜牧科技有限公司不设环境检测机构，需要进行的环境监测任务可委托有相关资质的环境监测部门进行。
九、建设项目环境保护措施监督检查清单一览表
项目环境保护措施监督检查清单一览表见表16。
表16建设项目环境保护措施监督检查清单一览表
| 内容 要素 | 排放口（编号、 名称）/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 |
大气环境 | DA001膨化玉米生产线粉碎、二次粉碎工序 | 颗粒物 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB#－1996）表2中二级标准 |
DA002膨化大豆生产线粉碎、二次破碎工序 | 颗粒物 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA002 | ||
DA003无公害饲料生产线投料、粉碎、二次粉碎 | 颗粒物 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA003 | ||
| DA004 蒸汽发生器 | SO2、NOX、颗粒物 | 低氮燃烧器+15m排气筒DA004 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/5161-2020）表1燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求 | |
| DA005 蒸汽发生器 | SO2、NOX、颗粒物 | 低氮燃烧器+15m排气筒DA005 | ||
厂界 | 颗粒物 | 车间密闭 无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB#－1996）表2中无组织排放监控浓度限值 | |
地表水环境 | 蒸汽发生器软水制备废水 | SS | 项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。 | 不外排 |
声环境 | 东厂界 | 等效A声级 | 采用低噪声设备，基础减振；厂房隔声、 (略) 等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》#）4类标准 |
西南北厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》#）2类标准 | |||
固体废物 | 清理、除铁、二次除铁、除杂工序 | 杂质 | 暂存于一般工业固废间，收集后外售 | 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）中相关规定 |
布袋除尘器 | 粉尘 | 回用于生产 |
十、结论与建议
10.1 环评结论
10.1.1废气
项目生产膨化饲料过程中膨化玉米生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根17m高排气筒排放。生产膨化大豆生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，与待配料仓经废气分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，共用一根16m高排气筒排放。生产无公害饲料过程中投料、粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根28m高排气筒排放。2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放。项目设备集气罩未收集的颗粒物，采取车间密闭措施后，以无组织形式排放。
10.1.2废水
项目蒸汽发生器软水制备产生废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
10.1.3噪声
本项目噪声主要为生产设备、风机等机械噪声，优先选用低噪声设备，车间内合理布置并做基础减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)中2类、4类标准。
综上所述，以上噪声均得 (略) 理，对周围环境影响较小。
10.1.4固废
项目清理、除铁、二次除铁、除杂工序产生的杂质，暂存于一般工业固废间，收集后外售。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。生活垃圾：本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。
综上所述，以上固废均得 (略) (略) 置，对周围环境影响较小。
10.1.5总量控制
由于污染物排放总量与环评一致，未发生变化，污染物实际排放量为：COD:0t/a、氨氮:0t/a、SO2:0.015t/a 、NOx:0.073t/a。
10.1.6本项目对环境的影响及建设的可行性结论
本项目符合国家有关产业政策，从环保角度考虑，厂址选择合理。运营过程中，在确保污染物达标排放的前提下，对 (略) 域的环境质量影响甚微，从环境保护角度而言该项目建设是可行的。
10.2 验收结论
经检测，项目DA001排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度为4.9mg/m3，最大排放速率0.014kg/h；DA002排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度为5.9mg/m3，最大排放速率0.036kg/h；DA003排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度为5.1mg/m3，最大排放速率0.013kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中颗粒物（其他）二级标准要求（颗粒物浓度≤120mg/m3、速率≤3.5kg/h）。
DA004排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度（折算后）为2.6mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度（折算后）为22mg/m3，林格曼黑度<1级；DA005排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度（折算后）为4.5mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度（折算后）为23mg/m3，林格曼黑度<1级；满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/5161-2020）表1燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求（颗粒物浓度≤5mg/m3、二氧化硫浓度≤10mg/m3、氮氧化物浓度≤50mg/m3、林格曼黑度≤1级）。
厂界无组织废气中，总悬浮颗粒物最高排放浓度为393μg/m3（换算后为0.393mg/m3），满足《大气污染物综合排放标准》（#）中表2无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物浓度≤1.0mg/m3）。
经检测，该项目东侧厂界昼间噪声最大值为68dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB #-2008）表1中4类标准限值要求（昼间≤70dB(A)）；其余厂界昼间噪声最大值为56dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB #-2008）表1中2类标准限值要求（昼间≤60dB(A)）。
项目环评及批复建议总量控制指标：SO2：0.015t/a、NOX：0.073t/a、颗粒物：9.342t/a、COD：0t/a、氨氮：0t/a。
经检测，项目污染物物排放量为：二氧化硫：0.007t/a，氮氧化物：0.070t/a，颗粒物：0.167t/a，满足总量控制要求。
项目蒸汽发生器软水制备产生废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。故不涉及重点污染物的排放，满足总量指标控制要求。
10.3 建议
河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目执行了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，按照有关规定建立了相关环境保护管理制度，环保设施正常运转，建议通过环保竣工项目验收。
建设项目竣工环境保护设施
验收报告
项目名称 ：河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目
建设单位（盖章）：河北惠农畜牧科技有限公司
编制单位：河北惠农畜牧科技有限公司
编制日期：2024年10月
承诺书
我单位郑重承诺《河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目竣工环境保护设施验收报告》中内容、附件均真实有效，本单位自愿承担相应责任。报告内容不涉及国家机密和个人隐私，同意报告全文公示。
特此承诺！
河北惠农畜牧科技有限公司
2024年10月
目 录
一、前言
河北惠农畜牧科技有限公司位于 (略) 沧县旧州镇强庄子村，厂区中心位置坐标：东经117°3′14.780″，北纬38°10′41.910″。项目类别属于C1329其他饲料加工。公司实际投资#元，其中环保投资#元，占总投资的10%，建设规模为全厂年产#吨无公害饲料、9.#吨膨化饲料（其中膨化大豆2.#吨，膨化玉米6.#吨）。
该公司于2024年6月委托九河（天津） (略) 编制《河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目建设项目环境影响报告表》，2024年6月24日，《河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目环境影响报告表》通过沧县 (略) 审批，审批文号为：沧县行审（环）扩字【2024】037号。该项目竣工环境保护验收监测报告于2024年10月09日通过沧州 (略) 检测，报告编号：CZKY（验）【2024】第#号，检测报告编号：CZKY（检）【2024】第#号。于2024年09月04日完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：#563。本项目于2024年09月07日取得固定污染源排污登记回执，登记编号：#16J001Q。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环保验收管理办法》（国 (略) 13号令）等相关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度的要求，河北惠农畜牧科技有限公司 于2024年10月开展建设项目竣工环境保护验收工作，并根据企业的环评资料、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表、建设项目竣工环境保护验收监测表等资料，本着客观、公正、全面、规范的原则，编制了《河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目建设项目竣工环境保护设施验收报告》。
验收报告的主要结论：河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目经环 (略) 理后，各项污染物稳定达标排放，项目产生的环境影响可 (略) 域满足相 (略) 要求，项目的建设符合验收文件的要求。
二、建设项目验收依据
2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范
国家有关环境保护法律法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015.01.01实施；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016.09.01实施；；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2008.06.01实施；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016.01.01实施；
（5）《中华人民共和国环境噪声防治法》，1997.03.01实施；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》，2005.04.01实施；
（7）《中华人民共和国节约能源法（修订）》，2008.04.01实施；
（8）《中华人民共和国清洁生产促进法（修订）》，2012.07.01实施；
（9）《中华人民共和国循环经济促进法》，2009.01.01实施；
(10)《中华人民共和国城乡规划法》，2008.01.01实施；
（11）《危险化学品安全管理条例（修订）》，2013.12.07实施；
（12） (略) 令第682号《建设项目环境保护管理条例》，2017.10.1实施；
（13）中华人民共和国国家发展和改革委员会第9号文《产业结构调整指导目录(2011年本) (2013年修正)》，2013.02.16发布。
河北省有关环境保护法规、规章
《河北省建设项目环境保护管理条例（修改）》，2005.01.09实施；
《河北省环境保护条例》，2005.01.01实施；
《河北省环 (略) 支持、限制及禁止建设项目名录（2005年修订版）》；
《河北省水污染防治条例》，1997.10.25实施；
《河北省大气污染防治条例》，2016.03.01实施；
《河北省固体废物污染环境防治条例》，2015.06.01实施；
《河北省减少污染物排放条例》，2009.05.27实施；
河北省环境保护厅冀环办发[2010]250号文《建设项目环境影响评价技术审核报告编制要点》的通知，2010.12.21发布；
河北省环保厅冀环评(2013)232号《河北省环境保护厅关于进一步加强建设项目环保管理的通知》，2013.07.17发布；
（10）、河北省人民政府冀政〔2012〕24号《关于进一步加强环境保护工作的决定》，2012.04.09发布；
（11）、《河北省环境污染防治监督管理办法》（河北省人民政府令第2号），2015.11.12。
环境保护相关规章及文件
（1）《 (略) 关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》，国发[2016]11号；
（2）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），国家发改委第21号，2013.2.16；
（3）《国家环境保护“十三五”规 (略) 》，2015.7.31；
（4）《 (略) 关于加强环境保护重点工作的意见》，国发（2011）35号文；
（5）《建设项目环境影响评价分类管理名录》，2017.9.1；
（6）《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》，环保部公告2013年第14号；
（7）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发［2012］77号）；
（8）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发［2012］98号）；
（9）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号），2015.1.09；
（10）《关于开展涉及易燃易爆危险品建设项目环境风险排查和整改的通知》，环办〔2010〕111号；
（11）《转发省环境保护厅关于进一步深化环评审批制度改革意见的通知》，河北省人民政府办公厅，2015.10.13；
（12）关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知，环办[2013]103号；
（13）关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知，环发[2014]197号；
（14）关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的通知，环发[2015]162号，2015.12.10。
（15）《关于进一步加强建设项目环保管理的通知》河北省环境保护厅冀环评[2013]232号文；
（16）《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》，冀环总[2014]283号；
（17）《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》和《国家重点监控企业污染源监督性监测 及信息公开办法（试行）》的通知，冀环办发[2013]242号；
（18）环境保护部（2017年第43号）关于发布《建设项目危险废物环境影响评价指南》的公告，2017.10.1施行。
（19）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2010年12月修正版）；
（20）《企业自主环保验收管理指导意见》2017年10月。
2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范
（1）环境保护部办公厅环办环评函[2017]1529号关于公开征求《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（征求意见稿）》意见的通知，2017年9月29日。
2.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定
（1）沧县 (略) 以沧县行审（环）扩字【2024】037号文件出具了《关于河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目环境影响报告表的审批意见》，2024年6月24日。
三、环评主要内容
3.1 项目基本情况
（1）项目名称：河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目
（2）建设单位：河北惠农畜牧科技有限公司
（3）建设性质：技术改造
（4）项目投资：本项目总投资#元，其中环保投资#元，占总投资额的10%。
（5）建设地点：河北惠农畜牧科技有限公司位于 (略) 沧县旧州镇强庄子村，厂区中心位置坐标：东经117°3′14.780″，北纬38°10′41.910″。
（6）建设规模：全厂年产#吨无公害饲料、9.#吨膨化饲料（其中膨化大豆2.#吨，膨化玉米6.#吨）。
（7）劳动定员及工作制度：本项目不新增劳动定员，现有劳动定员100人，实行白班制，每班8h，年工作300d。
（8）占地面积：项目占地面积#m2，项目主要建设内容见表1。
表1主要建设内容表
序号 | 工程内容 | 现有工程 | 技改内容 | 技改完成后 | |
1 | 主体工程 | 生产车间3座,建筑面积8000m2 | 依托现有生产车间，无新增建筑面积 | 生产车间3座,建筑面积8000m2 | |
2 | 公用工程 | 供水由当 (略) 提供 | 供水依托现有工程 | 供水由当 (略) 提供 | |
供电当地供电系统提供 | 供电依托现有工程 | 供电当地供电系统提供 | |||
生产用热采用1台2t/h燃气蒸汽锅炉提供，冬季生活取暖采用空调 | 淘汰1台2t/h燃气蒸汽锅炉，生产用热采用2台1t/h燃气蒸汽发生器加热，冬季生活取暖采用空调 | 生产用热采用2台1t/h燃气蒸汽发生器加热，冬季生活取暖采用空调 | |||
3 | 辅助工程 | 现有办公用房、仓库等配套用房，建筑面积为4154m2 | 现有办公用房、仓库等配套用房，建筑面积为4154m2 | 现有办公用房、仓库等配套用房，建筑面积为4154m2 | |
一般固废间10m2 | 依托现有工程 | 一般固废间10m2 | |||
4 | 环保工程 | 废气 | 膨化玉米生产线粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA001） | 膨化饲料（玉米）生产线粉碎、二次粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA001） | 膨化饲料（玉米）生产线粉碎、二次粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA001） |
膨化大豆生产线粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA002） | 膨化饲料（大豆）生产线粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA002） | 膨化饲料（大豆）生产线粉碎工序：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA002） | |||
饲料加工生产线粉碎、冷却、打包废气：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA003） | 饲料加工生产线投料、粉碎、制粒冷却工序废气：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA003） | 饲料加工生产线投料、粉碎、二次粉碎、制粒冷却工序废气：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA003） | |||
饲料加工生产线料仓（投料）废气：集气罩+布袋除尘器+一根15m高排气筒（DA005） | |||||
燃气锅炉废气：低氮燃烧器+一根15m高排气筒（DA004） | 淘汰锅炉1台，建设2台蒸汽发生器，2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放（DA004/DA005） | 2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放（DA004/DA005） | |||
噪声 | 选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措 | 选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措 | 选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措 | ||
废水 | 项目锅炉用水，循环使用，定期补充，无生产废水产生。 生活污水 (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。 | 项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。 本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活污水。 | 项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。 生活污水 (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。 | ||
固废 | 一般固废： 项目清理工序产生的杂质收集后外售， 膨化工序产生玉米饼、豆饼收集后外售； 生活垃圾：职工办公生活产生的生活垃圾统一收集后由当地环卫部门清运。 | 一般固废： 项目清理、除铁工序产生的杂质收集后外售， 技改完成后膨化工序不再产生玉米饼、豆饼，布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产； 生活垃圾：本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。 | 一般固废： 项目清理、除铁、二次除铁、除杂工序产生的杂质暂存于一般工业固废间，收集后外售， 布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产； 生活垃圾：本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。 | ||
3.2 主要生产设备
本项目主要生产设备见表2
表2 主要生产设备一览表
序号 | 设备名称 | 现有数量 | 技改部分 | 技改后全厂 | 单位 | 备注 |
玉米脱皮生产线 | ||||||
1 | 碾米机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
2 | 提升机 | 6 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
3 | 清理筛 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
4 | 刮板机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
5 | 皮带机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
膨化玉米生产线 | ||||||
1 | 提升机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
2 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
3 | 膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
4 | 滚筒冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
5 | 回转分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
6 | 玉米膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
7 | 冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
8 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
9 | 永磁筒 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
10 | 清理筛 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
11 | 破碎机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
12 | 滚筒清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
13 | 筒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
14 | 永磁筒 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
15 | 待粉碎仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
16 | 叶轮喂料器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
17 | 粉碎机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
18 | 待膨化仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
19 | 调质器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
20 | 湿法饲料膨化机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
21 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
22 | 成品仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
23 | 打包称 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
24 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
25 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
膨化大豆生产线 | ||||||
1 | 提升机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
2 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
3 | 膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
4 | 滚筒冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
5 | 回转分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
6 | 大豆膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
7 | 冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
8 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
9 | 滚筒清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
10 | 筒仓 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 |
11 | 永磁筒 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
12 | 破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
13 | 待配料仓 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 |
14 | 永磁板 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
15 | 待粉碎仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
16 | 叶轮喂料器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
17 | 粉碎机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
18 | 待膨化仓 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
19 | 湿法饲料膨化机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
20 | 调质器 | 0 | 6 | 6 | 台 | 新增 |
21 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
22 | 成品料破碎仓 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
23 | 四辊破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
24 | 回转分级筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
25 | 成品存储仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
26 | 打包称 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
27 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
28 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
无公害饲料加工生产线 | ||||||
1 | 制粒机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
2 | 混合机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
3 | 粉碎机 | 5 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
4 | 提升机 | 4 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
5 | 分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
6 | 配料系统 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
7 | 2T燃气锅炉 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 |
8 | 筒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
9 | 原料清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
10 | 粉碎机 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 |
11 | 待粉碎仓 | 0 | 3 | 3 | 台 | 新增 |
12 | 分配器 | 0 | 5 | 5 | 台 | 新增 |
13 | 永磁筒 | 0 | 5 | 5 | 台 | 新增 |
14 | 周转仓 | 0 | 2 | 2 | 个 | 新增 |
15 | 除杂振动筛 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
16 | 配料仓 | 0 | 20 | 20 | 台 | 新增 |
17 | 配料蛟龙 | 0 | 20 | 20 | 台 | 新增 |
18 | 电子秤斗 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
19 | 计算机配料系统 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
20 | 缓冲斗 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 |
21 | 小料秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
22 | 震动喂料器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
23 | 混合机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
24 | 制粒机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
25 | 待制粒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
26 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
27 | 破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
28 | 成品仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
29 | 皮带式包装秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
30 | 螺旋式包装秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
31 | 缝包输送机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
32 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
33 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
34 | 散装成品仓 | 0 | 6 | 6 | 台 | 新增 |
35 | 散装分级筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 |
36 | 1T蒸汽发生器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 |
3.3 主要原辅材料及能源消耗
本项目主要原辅材料及能源消耗见表3
表3 主要原辅材料及能源消耗一览表
序号 | 名称 | 单位 | 现有工程 | 技改工程 | 技改后全厂 | 备注 |
无公害饲料 | ||||||
1 | 玉米 | t/a | # | # | # | 使用量减少，存于筒仓 |
2 | 小麦 | t/a | 0 | 8000 | 8000 | 使用量减少，袋装 |
3 | 谷物加工副产品 | t/a | 0 | # | # | 新增，麸皮、米糠、喷浆玉米 |
4 | 饼粕 | t/a | 0 | 3500 | 3500 | 豆粕、棉籽粕、膨化大豆 |
5 | 动物蛋白 | t/a | 0 | 5000 | 5000 | 鱼粉 |
6 | 发酵品 | t/a | 0 | 1000 | 1000 | 发酵豆粕、谷氨酸渣、精氨酸渣 |
7 | 食品工业产品及副产品 | t/a | 0 | 500 | 500 | 新增 |
8 | 石粉 | t/a | 0 | 4000 | 4000 | 新增 |
9 | 氨基酸 | t/a | 0 | 2000 | 2000 | 新增 |
10 | 豆粕 | t/a | # | # | # | 使用量减少，存于筒仓 |
11 | 苜蓿 | t/a | 5000 | 0 | 0 | 不再使用 |
12 | 无公害添加剂 | t/a | 10 | 1000 | 1000 | 使用量增加，袋装 |
膨化饲料 | ||||||
1 | 玉米 | t/a | # | # | # | 使用量不变，存于筒仓 |
2 | 大豆 | t/a | # | # | # | 使用量不变，存于筒仓 |
能源 | ||||||
1 | 水 | m3/a | 1044 | 3120 | 3120 | 增加 |
2 | 电 | 万kW·h/a | 642 | 200 | 842 | 增加 |
3 | 天然气 | 万m3/a | 4.5 | 13.5 | 13.5 | 增加 |
3.4 公用工程
（1）给排水
本项目用水由强庄子 (略) 供给，可满足生产及生活用水需求。
现有工程全厂给水：技改前全厂用水为锅炉用水和职工生活用水。锅炉用水补充新鲜水量为0.8m3/d（24m3/a）；劳动定员100人，生活用水量为3.4m3/d（1020m3/a）。
现有工程全厂排水：现有工程无生产废水产生；职工生活污水产生量以用水量的80%计，则废水量2.72m3/d（816m3/a），废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
图1-1 现有工程水平衡图
技改项目给水：技改后全厂用水为蒸汽发生器用水、生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）中用水和泼洒抑尘添加水。蒸汽发生器软水制备补充新鲜水量为2m3/d（600m3/a），制备软水为1m3/d（300m3/a）；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）补充新鲜水量1m3/d（300m3/a）；泼洒抑尘补充新鲜水量3m3/d（900m3/a）劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活用水。
技改项目排水：蒸汽发生器软水制备产生废水1m3/d（900m3/a），混合新鲜水水量（3m3/d）后，厂区内泼洒抑尘，不外排；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活污水。
图1-2 技改项目水平衡图
技改后全厂给水：技改后全厂用水为蒸汽发生器用水、生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）中用水和泼洒抑尘添加水。蒸汽发生器软水制备补充新鲜水量为2m3/d（600m3/a），制备产生软水为1m3/d（300m3/a）；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）补充新鲜水量1m3/d（300m3/a）；泼洒抑尘补充新鲜水量3m3/d（900m3/a）劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活用水。
技改后全厂排水：蒸汽发生器软水制备产生废水1m3/d（300m3/a），项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量（3m3/d）后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活污水产生量以用水量的80%计，则废水量2.72m3/d（816m3/a），废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
厂区泼洒抑尘面积为8000m2，装载 (略) 面进行洒水抑尘，每天洒水2次，路面洒水量按2000L/次，抑尘时间按全年300天计算，则路面洒水用水量为1200m3/a。能完全 (略) 泼洒抑尘。
图1-3 技改后全厂水平衡图
（2）供电
本项目依托现有工程供电设施，可满足生产需求，现有工程年用电量为#kW·h，新增年用电量#kW·h，技改完成后全厂年用电量#kW·h。
（3）供热
本项目生产采用电和天然气蒸汽发生器加热，职工冬季办公取暖采用空调。天然气使用 (略) 提供。
3.5生产工艺流程及产排污节点
本项目生产工艺流程及产污节点：
1、膨化玉米工艺流程：
2、膨化饲料（膨化大豆）工艺流程:
3、无害化饲料工艺流程：
本项目的各工段排污节点见表4。
表4项目各工段排污节点一览表
| 污染 类型 | 污染源 | 污染源名称 | 主要污 染物 | 产生 规律 | 治理措施及排放去向 |
废气 | G1-1~G1-2 | 粉碎、二次粉碎工序 | 颗粒物 | 连续 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA001 |
G2-1 | 粉碎工序 | 颗粒物 | 连续 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA002 | |
G3-1~G3-6 | 投料、粉碎、二次粉碎工序 | 颗粒物 | 连续 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA003 | |
G1-3 | 蒸汽发生器 | 颗粒物 SO2 NOX 林格曼黑度 | 连续 | 低氮燃烧器+15m排气筒DA004 | |
G3-7 | 蒸汽发生器 | 颗粒物 SO2 NOX 林格曼黑度 | 连续 | 低氮燃烧器+15m排气筒DA005 | |
噪声 | N1-1~N1-5、N2-1~N2-7、N3-1~N3-7 | 设备噪声 | Leq | 间歇 | 采用低噪声设备，基础减振；厂房隔声、 (略) 等 |
废水 | W1-1、W3-1 | 蒸汽发生器软水制备用水 | SS | 间歇 | 项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。 |
固废 | S1-1~S1-3 | 清理、除铁、二次除铁 | 杂质 | 间断 | 暂存于一般工业固废间，外售 |
S2-1~S2-3 | |||||
S3-1 | 除杂 | ||||
S4 | 布袋除尘器 | 粉尘 | 间断 | 回用于生产 |
3.6环评中确定的污染源及污染防治措施
3.6.1废气
项目生产膨化饲料过程中膨化玉米生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根17m高排气筒排放。生产膨化大豆生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，与待配料仓经废气分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，共用一根16m高排气筒排放。生产无公害饲料过程中投料、粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根28m高排气筒排放。2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放。项目设备集气罩未收集的颗粒物，采取车间密闭措施后，以无组织形式排放。
3.6.2废水
项目蒸汽发生器软水制备产生废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
3.6.3固废
项目清理、除铁、二次除铁、除杂工序产生的杂质，暂存于一般工业固废间，收集后外售。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。
生活垃圾：本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。
综上所述，以上固废均得 (略) (略) 置，对周围环境影响较小。
3.6.4噪声
项目运营期噪声源为生产设备、风机等设备运行产生的噪声，项目选用低噪声设备、车间内合理布置并做基础减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)中2类、4类标准。
3.7环评中总量情况
污染物总量控制指标的值为：颗粒物：9.342t/a、SO2：0.015t/a、NOX：0.073t/a、COD：0t/a、氨氮：0t/a。
3.8环评审批部门意见主要内容
一、同意河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目建设。本表作为该项目工程设计和环境管理的依据。
二、本批复仅为环境保护管理依据，不涉及国土、规划、安监等部门的管理要求，你公司应依法办理以上部门相关手续。
三、该项目建设性质为技术改造，选址位于 (略) 旧州镇强庄子村。总投资#元，其中环保投资#元，项目无新增用地面积。该项目符合国家产业政策及技术政策。
四、施工期。本项目利用现有厂房进行建设，不存在土建工程施工，仅为设备安装，不存在施工扬尘。源头控制；作业时间控制。通过采取以上措施，施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(#)的规定。
五、项目运营期按照此报告表中工程内容建设并落实各项污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。1.废气:项目生产膨化饲料过程中膨化玉米生产线粉碎、二次粉碎工序废气，废气污染物为颗粒物，经集气罩收集，布袋 (略) 理后，15m高排气筒排放。项目生产膨化饲料过程中膨化大豆生产线粉碎、二次粉碎工序废气，废气污染物为颗粒物，经集气罩收集，布袋 (略) 理后，15m高排气筒排放。项目生产无公害饲料过程中投料、粉碎、二次粉碎工序废气，废气污染物为颗粒物，经集气罩收集，布袋 (略) 理后，15m高排气筒排放。2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放。有组织颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中二级标准限值。SO2、NOx、林格曼黑度、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求。项目设备集气罩未收集的颗粒物，采取车间密闭措施后，以无组织形式排放，厂界无组织排放颗粒物最高浓度值满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中无组织排放监控浓度限值。2.废水:技改后全厂排水:项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程(如湿法膨胀设备和造粒机等设备)用水随产品蒸发，不外排;职工生活污水 (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。3.噪声:本项目噪声主要为生产设备、风机等机械噪声，优先选用低噪声设备，车间内合理布置并做基础减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)中2类、4类标准。4.项目清理、除铁、二次除铁、除杂工序产生的杂质暂存于一般工业固废间，收集后外售，布袋除尘器收集的粉尘收集后回用于生产。生活垃圾:本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。
六、项目总量控制指标：扩建完成后，企业污染物排放总量控制指标建议为：SO2：0.015t/a，NOX：0.073t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。
七、该项目建成 (略) (略) (略) ，达到环保相关要求后方可正式投产使用。
四、项目建设实施情况
4.1项目建设实施情况
表5 项目建设实施情况一览表
项目 | 实际建设情况 | 是否与环评一致 |
项目名称 | 河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目 | 一致 |
建设单位 | 河北惠农畜牧科技有限公司 | 一致 |
建设地点 | (略) 沧县旧州镇强庄子村 | 一致 |
占地面积 | #㎡ | 一致 |
建设内容与平面布置 | 本项目大门 (略) 西南侧，生产车间 (略) 北侧，办公室 (略) 西侧，一般工业固废间位于生产车间内部。 | 一致 |
建设规模 | 全厂年产#吨无公害饲料、9.#吨膨化饲料 | 一致 |
工程总投资（万元） | 80 | 一致 |
环保投资（万元） | 8 | 一致 |
劳动定员及工作制度 | 项目劳动定员60人，年工作日300天，一班制，8小时工作制。 | 一致 |
4.2主要生产设备及环保设备
表6 主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 现有数量 | 技改部分 | 技改后全厂 | 单位 | 备注 | 是否与环评一致 |
玉米脱皮生产线 | |||||||
1 | 碾米机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
2 | 提升机 | 6 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
3 | 清理筛 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
4 | 刮板机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
5 | 皮带机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
膨化玉米生产线 | |||||||
1 | 提升机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
2 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
3 | 膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
4 | 滚筒冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
5 | 回转分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
6 | 玉米膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
7 | 冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
8 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
9 | 永磁筒 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
10 | 清理筛 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
11 | 破碎机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
12 | 滚筒清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
13 | 筒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
14 | 永磁筒 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
15 | 待粉碎仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
16 | 叶轮喂料器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
17 | 粉碎机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
18 | 待膨化仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
19 | 调质器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
20 | 湿法饲料膨化机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
21 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
22 | 成品仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
23 | 打包称 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
24 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
25 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
膨化大豆生产线 | |||||||
1 | 提升机 | 3 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
2 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
3 | 膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
4 | 滚筒冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
5 | 回转分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
6 | 大豆膨化机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
7 | 冷却器 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
8 | 粉碎机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
9 | 滚筒清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
10 | 筒仓 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 | 一致 |
11 | 永磁筒 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
12 | 破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
13 | 待配料仓 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 | 一致 |
14 | 永磁板 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
15 | 待粉碎仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
16 | 叶轮喂料器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
17 | 粉碎机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
18 | 待膨化仓 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
19 | 湿法饲料膨化机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
20 | 调质器 | 0 | 6 | 6 | 台 | 新增 | 一致 |
21 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
22 | 成品料破碎仓 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
23 | 四辊破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
24 | 回转分级筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
25 | 成品存储仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
26 | 打包称 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
27 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
28 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
无公害饲料加工生产线 | |||||||
1 | 制粒机 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
2 | 混合机 | 2 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
3 | 粉碎机 | 5 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
4 | 提升机 | 4 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
5 | 分级筛 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
6 | 配料系统 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
7 | 2T燃气锅炉 | 1 | 0 | 0 | 台 | 淘汰 | 一致 |
8 | 筒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
9 | 原料清理筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
10 | 粉碎机 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 | 一致 |
11 | 待粉碎仓 | 0 | 3 | 3 | 台 | 新增 | 一致 |
12 | 分配器 | 0 | 5 | 5 | 台 | 新增 | 一致 |
13 | 永磁筒 | 0 | 5 | 5 | 台 | 新增 | 一致 |
14 | 周转仓 | 0 | 2 | 2 | 个 | 新增 | 一致 |
15 | 除杂振动筛 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
16 | 配料仓 | 0 | 20 | 20 | 台 | 新增 | 一致 |
17 | 配料蛟龙 | 0 | 20 | 20 | 台 | 新增 | 一致 |
18 | 电子秤斗 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
19 | 计算机配料系统 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
20 | 缓冲斗 | 0 | 4 | 4 | 台 | 新增 | 一致 |
21 | 小料秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
22 | 震动喂料器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
23 | 混合机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
24 | 制粒机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
25 | 待制粒仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
26 | 冷却器 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
27 | 破碎机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
28 | 成品仓 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
29 | 皮带式包装秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
30 | 螺旋式包装秤 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
31 | 缝包输送机 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
32 | 码垛机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
33 | 空压机 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
34 | 散装成品仓 | 0 | 6 | 6 | 台 | 新增 | 一致 |
35 | 散装分级筛 | 0 | 1 | 1 | 台 | 新增 | 一致 |
36 | 1T蒸汽发生器 | 0 | 2 | 2 | 台 | 新增 | 一致 |
4.3主要原辅材料情况
表7 主要原辅材料一览表
序号 | 名称 | 单位 | 现有工程 | 技改工程 | 技改后全厂 | 备注 | 是否与环评一致 |
无公害饲料 | |||||||
1 | 玉米 | t/a | # | # | # | 使用量减少，存于筒仓 | 一致 |
2 | 小麦 | t/a | 0 | 8000 | 8000 | 使用量减少，袋装 | 一致 |
3 | 谷物加工副产品 | t/a | 0 | # | # | 新增，麸皮、米糠、喷浆玉米 | 一致 |
4 | 饼粕 | t/a | 0 | 3500 | 3500 | 豆粕、棉籽粕、膨化大豆 | 一致 |
5 | 动物蛋白 | t/a | 0 | 5000 | 5000 | 鱼粉 | 一致 |
6 | 发酵品 | t/a | 0 | 1000 | 1000 | 发酵豆粕、谷氨酸渣、精氨酸渣 | 一致 |
7 | 食品工业产品及副产品 | t/a | 0 | 500 | 500 | 新增 | 一致 |
8 | 石粉 | t/a | 0 | 4000 | 4000 | 新增 | 一致 |
9 | 氨基酸 | t/a | 0 | 2000 | 2000 | 新增 | 一致 |
10 | 豆粕 | t/a | # | # | # | 使用量减少，存于筒仓 | 一致 |
11 | 苜蓿 | t/a | 5000 | 0 | 0 | 不再使用 | 一致 |
12 | 无公害添加剂 | t/a | 10 | 1000 | 1000 | 使用量增加，袋装 | 一致 |
膨化饲料 | |||||||
1 | 玉米 | t/a | # | # | # | 使用量不变，存于筒仓 | 一致 |
2 | 大豆 | t/a | # | # | # | 使用量不变，存于筒仓 | 一致 |
能源 | |||||||
1 | 水 | m3/a | 1044 | 3120 | 3120 | 增加 | 一致 |
2 | 电 | 万kW·h/a | 642 | 200 | 842 | 增加 | 一致 |
3 | 天然气 | 万m3/a | 4.5 | 13.5 | 13.5 | 增加 | 一致 |
4.4公用工程
与环评一致。
本项目用水由强庄子 (略) 供给，可满足生产及生活用水需求。
现有工程全厂给水：技改前全厂用水为锅炉用水和职工生活用水。锅炉用水补充新鲜水量为0.8m3/d（24m3/a）；劳动定员100人，生活用水量为3.4m3/d（1020m3/a）。
现有工程全厂排水：现有工程无生产废水产生；职工生活污水产生量以用水量的80%计，则废水量2.72m3/d（816m3/a），废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
图2-1现有工程水平衡图
技改项目给水：技改后全厂用水为蒸汽发生器用水、生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）中用水和泼洒抑尘添加水。蒸汽发生器软水制备补充新鲜水量为2m3/d（600m3/a），制备软水为1m3/d（300m3/a）；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）补充新鲜水量1m3/d（300m3/a）；泼洒抑尘补充新鲜水量3m3/d（900m3/a）劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活用水。
技改项目排水：蒸汽发生器软水制备产生废水1m3/d（900m3/a），混合新鲜水水量（3m3/d）后，厂区内泼洒抑尘，不外排；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活污水。
图2-2 技改项目水平衡图
技改后全厂给水：技改后全厂用水为蒸汽发生器用水、生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）中用水和泼洒抑尘添加水。蒸汽发生器软水制备补充新鲜水量为2m3/d（600m3/a），制备产生软水为1m3/d（300m3/a）；生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）补充新鲜水量1m3/d（300m3/a）；泼洒抑尘补充新鲜水量3m3/d（900m3/a）劳动定员依托现有，不新增劳动定员，不新增生活用水。
技改后全厂排水：蒸汽发生器软水制备产生废水1m3/d（300m3/a），项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量（3m3/d）后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活污水产生量以用水量的80%计，则废水量2.72m3/d（816m3/a），废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
厂区泼洒抑尘面积为8000m2，装载 (略) 面进行洒水抑尘，每天洒水2次，路面洒水量按2000L/次，抑尘时间按全年300天计算，则路面洒水用水量为1200m3/a。能完全 (略) 泼洒抑尘。
图2-3 技改后全厂水平衡图
（2）供电
本项目依托现有工程供电设施，可满足生产需求，现有工程年用电量为#kW·h，新增年用电量#kW·h，技改完成后全厂年用电量#kW·h。
（3）供热
本项目生产采用电和天然气蒸汽发生器加热，职工冬季办公取暖采用空调。天然气使用 (略) 提供。
4.5生产工艺流程及产排污节点
本项目生产工艺流程及产污节点：与环评一致。
1、膨化玉米工艺流程：
2、膨化饲料（膨化大豆）工艺流程：
3、无害化饲料工艺流程：
4.6主要污染源及治理措施情况
4.6.1废气
项目生产膨化饲料过程中膨化玉米生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根17m高排气筒排放。生产膨化大豆生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，与待配料仓经废气分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，共用一根16m高排气筒排放。生产无公害饲料过程中投料、粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根28m高排气筒排放。2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放。项目设备集气罩未收集的颗粒物，采取车间密闭措施后，以无组织形式排放。
4.6.2废水
项目蒸汽发生器软水制备产生废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
4.6.3噪声
项目运营期噪声源为生产设备、风机等设备运行产生的噪声，项目选用低噪声设备、车间内合理布置并做基础减振等降噪措施。
4.6.4固废
项目清理、除铁、二次除铁、除杂工序产生的杂质，暂存于一般工业固废间，收集后外售。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。生活垃圾：本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。
依照环评结论，项目建设严格执行“三同时”制度，各项污染源治理设施实际已按照环评及最新环保要求完成建设。
4.7主要污染物总量排放情况
污染物排放总量与环评一致，未发生变化，污染物实际排放量为：COD:0t/a、氨氮:0t/a、SO2:0.015t/a 、NOx:0.073t/a。
4.8环境保护目标
项 (略) 域范围内无自 (略) 、风 (略) 、国家重点保护文物或历史文化保护地，也无社会关注的具有历史、科学、民族、文化意义的保护地。环境保护对象及保护目标见表8。
表8 环境保护对象及保护目标一览表
| 环境 要素 | 保护 对象 | 保护 内容 | 方位 | 距厂界 距离（m) | 环境功能 要求 | 环境保护级别 |
| 环境 空气 | 厂界外500m范围内无大气环境保护目标 | 《环境空气质量标准》 （#）二级标准及修改单中相关规定 | 不改 (略) 域环境空气质量功能 | |||
声环境 | 厂界外50m范围内无声环境保护目标 | 《声环境质量标准》（#）2类标准 | 不改 (略) 域声环境质量功能 | |||
地下水环境 | 厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 | 《地下水质量标准》（GB/T#－2017）Ⅲ类标准 | (略) 域地下水环境产生污染影响 | |||
生态环境 | 项目在 (略) 内进行建设，无新增用地，不涉及生态环境保护目标。 | |||||
五、验收监测执行标准
5.1废气标准
营运期：本项目生产工序中产生的颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB#－1996）表2中二级标准。
本项目生产工序中产生的颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB#－1996）表2中无组织排放监控浓度限值。
天然气蒸汽发生器燃烧废气颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度排放执行河北省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉大气污染物排放限值要求标准。见表9。
表9运营期污染物排放标准一览表
类别 | 污染物名称 | 标准值 | 单位 | 标准来源 | ||
废气 | 有组织 | 颗粒物 | 120 | mg/m3 | 《大气污染物综合排放标准》（GB#－1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值 | |
3.5 | kg/h | |||||
厂界无组织 | 颗粒物 | 企业边界浓度 | 1.0 | mg/m3 | ||
有组织（天然气蒸汽发生器） | 颗粒物 | 5 | mg/Nm3 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中燃气锅炉大气污染物排放限值要求 | ||
SO2 | 10 | mg/Nm3 | ||||
NOx | 50 | mg/Nm3 | ||||
林格曼黑度 | ＜1 | 级 | ||||
5.1 噪声标准
施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）表1中限值标准；
营运期西南北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）2类标准，东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）4类标准。见表10。
表10 项目噪声执行标准一览表
类别 | 污染物名称 | 标准值 | 单位 | 标准来源 | |
噪声 | 施工期噪声 | 昼间 | 70 | dB(A) | 施工场界环境噪声排放标准（#）中限值标准 |
夜间 | 55 | ||||
| 西南北厂界 运营期 厂界噪声 | 昼间 | 60 | dB(A) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)2类标准 | |
夜间 | 50 | ||||
| 东厂界 运营期 厂界噪声 | 昼间 | 70 | dB(A) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)4类标准 | |
夜间 | 55 | ||||
5.2环境质量标准
5.2.1环境空气质量
根据《2023年河北省生态环境状况公报》，20 (略) 环境空气质量现状情况见下表11。
表11环境空气质量标准
污染物 | 年评价指标 | 现状浓度/（μg/m3） | 标准值/ （μg/m3） | 占标率/% | 达标情况 |
PM2.5 | 年平均质量浓度 | 44 | 35 | 125.71 | 不达标 |
PM10 | 年平均质量浓度 | 75 | 70 | 107.14 | 不达标 |
SO2 | 年平均质量浓度 | 9 | 60 | 15 | 达标 |
NO2 | 年平均质量浓度 | 34 | 40 | 85 | 达标 |
CO-95per | 24小时平均第95百分位数 | 1200 | 4000 | 30 | 达标 |
O3-8h-90per | 日最大8小时滑动平均值的第90百分位数 | 179 | 160 | 111.88 | 不达标 |
根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）的规定，区域环境空气污染物基本项目PM2.5、PM10、O3不满足《环境空气质量标准》（#）二级标准及2018年修改单（公告2018年第29号）中相关规定，其他因子均满足限值要求。判定项 (略) 域为环境空气质量 (略) 域。
5.3.2声环境
本项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，不需要开展环境质量现状调查。
六、质量控制和质量保证
6.1 检测分析方法及仪器
该项目验收监测的分析方法及仪器见下表12。
表12废气检测分析方法及所用仪器
检测项目 | 分析方法 | 仪器名称及编号 | 检出限 |
低浓度颗粒物 | 《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》HJ 836-2017 | TW-3200D低浓度烟尘（气）测试仪（CZKY-YQ005、YQ096、YQ140） 101-1EBS电热鼓风干燥箱（CZKY-YQ028） HF-5KW恒温恒湿室（CZKY-YQ038） AUW220D电子天平（CZKY-YQ036）COS-03-SJLY温湿度记录仪（CZKY-YQ080） | 1.0mg/m3 |
总悬浮颗粒物 | 《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》HJ 1263-2022 | TW-2200C智能24小时/TSP综合采样器（CZKY-YQ012、YQ013、YQ014） DYM3空盒气压表（CZKY-YQ022）AUW220D电子天平（CZKY-YQ036） HF-5KW恒温恒湿室（CZKY-YQ038） | 7μg/m3 |
氮氧化物 | 《固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法》HJ 693-2014 | TW-3200D低浓度烟尘（气）测试仪（CZKY-YQ005、YQ096、YQ140） | 3mg/m3 |
二氧化硫 | 《固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法》HJ 57-2017 | TW-3200D低浓度烟尘（气）测试仪（CZKY-YQ005、YQ096、YQ140） | 3mg/m3 |
林格曼黑度 | 《固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法》 HJ/T 398-2007 | HXLGM-1林格曼烟气浓度图（CZKY-YQ023） FYF-1轻便三杯风向风速表（CZKY-YQ021） DEM6三杯风向风速表（CZKY-YQ134） | — |
| 工业企业厂界 环境噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB #-2008 | DEM6三杯风向风速表（CZKY-YQ134）AWA5688多功能声级计（CZKY-YQ137） AWA6022A声校准器（CZKY-YQ138） | — |
6.2 质量保证与质量控制
本次监测采样及样品分析均严格按照《环境监测技术规范》等要求进行，实施全程序质量控制。具体质控要求如下：
1、 (略) 于正常。监测期间生产在大于75％额定生产负荷的工况下稳定运行，各污染治理设施运行基本正常。
2、合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。
3、废气监测
废气监测的质量保证按照 (略) 发布的《环境监测技术规范》要求进行全过程质量控制。废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行校准。
4、噪声监测
按《环境监测技术规范》有关要求，声级计测量前后均进行校准。
5、监测分析方法采用国家颁布标准（或推荐）分析方法，监测人员经考核并 (略) 上岗证，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。
6、监测数据严格实行三级审核制度。
七、验收监测结果及评价
7.1生产工况
监测期间，企业正常运行，生产负荷为85%，符合监测工况要求。
7.2废气监测结果
7.2.1有组织废气监测结果
有组织废气监测结果见表13。
表13有组织废气监测结果
| 检测点位 及采样日期 | 检测项目 | 单位 | 检测结果 | ||||
1 | 2 | 3 | 均值 | ||||
| DA001排气筒出口（17m） 2024.09.14 | 标干流量 | m3/h | 2818 | 2829 | 2838 | 2828 | |
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 4.4 | 4.9 | 4.0 | 4.4 | |
排放速率 | kg/h | 0.012 | 0.014 | 0.011 | 0.012 | ||
| DA001排气筒出口（17m） 2024.09.15 | 标干流量 | m3/h | 2856 | 2847 | 2836 | 2846 | |
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 4.8 | 4.1 | 4.5 | 4.5 | |
排放速率 | kg/h | 0.014 | 0.012 | 0.013 | 0.013 | ||
| DA002排气筒出口（16m） 2024.09.14 | 标干流量 | m3/h | 6003 | 6083 | 6033 | 6040 | |
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 5.3 | 4.7 | 5.0 | 5.0 | |
排放速率 | kg/h | 0.032 | 0.029 | 0.030 | 0.030 | ||
| DA002排气筒出口（16m） 2024.09.15 | 标干流量 | m3/h | 6050 | 6097 | 6145 | 6097 | |
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 5.9 | 5.6 | 5.2 | 5.6 | |
排放速率 | kg/h | 0.036 | 0.034 | 0.032 | 0.034 | ||
| 检测点位 及采样日期 | 检测项目 | 单位 | 检测结果 | ||||||
1 | 2 | 3 | 均值 | ||||||
| DA003排气筒出口（28m） 2024.09.14 | 标干流量 | m3/h | 2431 | 2425 | 2503 | 2453 | |||
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 4.1 | 4.6 | 5.1 | 4.6 | |||
排放速率 | kg/h | 9.97×10-3 | 0.011 | 0.013 | 0.011 | ||||
| DA003排气筒出口（28m） 2024.09.15 | 标干流量 | m3/h | 2422 | 2386 | 2465 | 2424 | |||
低浓度颗粒物 | 排放浓度 | mg/m3 | 4.7 | 4.0 | 5.1 | 4.6 | |||
排放速率 | kg/h | 0.011 | 9.54×10-3 | 0.013 | 0.011 | ||||
| DA004排气筒出口（15m） 2024.09.14 | 标干流量 | m3/h | 835 | 817 | 798 | 817 | |||
氧含量 | % | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 5.4 | ||||
低浓度颗粒物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 2.0 | 2.2 | 1.8 | 2.0 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 2.2 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | ||||
排放速率 | kg/h | 1.67×10-3 | 1.80×10-3 | 1.44×10-3 | 1.63×10-3 | ||||
二氧化硫 | 折算前浓度 | mg/m3 | ND | ND | ND | — | |||
折算后浓度 | mg/m3 | — | — | — | — | ||||
氮氧化物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 19 | 20 | 19 | 19 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 21 | 22 | 21 | 21 | ||||
林格曼黑度 | 级 | <1 | |||||||
| DA004排气筒出口（15m） 2024.09.15 | 标干流量 | m3/h | 855 | 837 | 854 | 849 | |||
氧含量 | % | 5.4 | 5.4 | 5.3 | 5.4 | ||||
低浓度颗粒物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 1.6 | 2.0 | 2.3 | 2.0 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 1.8 | 2.2 | 2.6 | 2.2 | ||||
排放速率 | kg/h | 1.37×10-3 | 1.67×10-3 | 1.96×10-3 | 1.67×10-3 | ||||
二氧化硫 | 折算前浓度 | mg/m3 | ND | ND | ND | — | |||
折算后浓度 | mg/m3 | — | — | — | — | ||||
氮氧化物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 19 | 19 | 19 | 19 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 21 | 21 | 21 | 21 | ||||
林格曼黑度 | 级 | <1 | |||||||
| 检测点位 及采样日期 | 检测项目 | 单位 | 检测结果 | ||||||
1 | 2 | 3 | 均值 | ||||||
| DA005排气筒出口（15m） 2024.09.14 | 标干流量 | m3/h | 830 | 811 | 849 | 830 | |||
氧含量 | % | 11.7 | 12.1 | 12.1 | 12.0 | ||||
低浓度颗粒物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 1.6 | 1.9 | 2.3 | 1.9 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 3.7 | ||||
排放速率 | kg/h | 1.33×10-3 | 1.54×10-3 | 1.95×10-3 | 1.61×10-3 | ||||
二氧化硫 | 折算前浓度 | mg/m3 | ND | ND | ND | — | |||
折算后浓度 | mg/m3 | — | — | — | — | ||||
氮氧化物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 9 | 11 | 10 | 10 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 17 | 22 | 20 | 20 | ||||
林格曼黑度 | 级 | <1 | |||||||
| DA005排气筒出口（15m） 2024.09.15 | 标干流量 | m3/h | 828 | 809 | 789 | 809 | |||
氧含量 | % | 11.7 | 11.8 | 11.8 | 11.8 | ||||
低浓度颗粒物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 1.8 | 1.5 | 2.0 | 1.8 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 3.4 | 2.9 | 3.8 | 3.4 | ||||
排放速率 | kg/h | 1.49×10-3 | 1.21×10-3 | 1.58×10-3 | 1.43×10-3 | ||||
二氧化硫 | 折算前浓度 | mg/m3 | ND | ND | ND | — | |||
折算后浓度 | mg/m3 | — | — | — | — | ||||
氮氧化物 | 折算前浓度 | mg/m3 | 12 | 11 | 12 | 12 | |||
折算后浓度 | mg/m3 | 23 | 21 | 23 | 22 | ||||
林格曼黑度 | 级 | <1 | |||||||
注：“ND”表示未检出，“—”表示无此项 | |||||||||
7.2.2无组织废气监测结果
无组织废气监测结果见表14。
表14无组织废气监测结果
| 检测项目 及采样日期 | 单位 | 点位 | 检测结果 | |||
1 | 2 | 3 | 最大值 | |||
总悬浮颗粒物2024.09.14 | μg/m3 | 下风向1# | 364 | 355 | 383 | 393 |
下风向2# | 393 | 366 | 382 | |||
下风向3# | 391 | 370 | 357 | |||
总悬浮颗粒物2024.09.15 | μg/m3 | 下风向1# | 370 | 356 | 387 | 392 |
下风向2# | 366 | 371 | 382 | |||
下风向3# | 392 | 373 | 388 | |||
7.3噪声监测结果
监测点位布设示意图：
噪声监测结果见下表15。
表15噪声检测结果
检测点位 | 检测结果dB（A） | |
2024.09.14 | 2024.09.15 | |
昼间 | 昼间 | |
东厂界1# | 68 | 67 |
西厂界2# | 51 | 56 |
气象条件 | 2024.09.14昼间：天气无雨（雪），无雷电，风速2.1m/s 2024.09.15昼间：天气无雨（雪），无雷电，风速2.1m/s | |
备注 | 南、北两侧紧邻企业，不具备检测条件 | |
八、环境管理状况及检测计划
8.1 环保机构及制度建设
企业环保工作直接由厂长负责。建设合理规范的环保制度，安排员工定期检查和维护环保设施，并保证环保设备的正常使用；积极普及环保知识，提高员工的环保意识。
8.2 环境检测能力
针对本项目的特点，运行期河北惠农畜牧科技有限公司不设环境检测机构，需要进行的环境监测任务可委托有相关资质的环境监测部门进行。
九、建设项目环境保护措施监督检查清单一览表
项目环境保护措施监督检查清单一览表见表16。
表16建设项目环境保护措施监督检查清单一览表
| 内容 要素 | 排放口（编号、 名称）/污染源 | 污染物项目 | 环境保护措施 | 执行标准 |
大气环境 | DA001膨化玉米生产线粉碎、二次粉碎工序 | 颗粒物 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB#－1996）表2中二级标准 |
DA002膨化大豆生产线粉碎、二次破碎工序 | 颗粒物 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA002 | ||
DA003无公害饲料生产线投料、粉碎、二次粉碎 | 颗粒物 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒DA003 | ||
| DA004 蒸汽发生器 | SO2、NOX、颗粒物 | 低氮燃烧器+15m排气筒DA004 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/5161-2020）表1燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求 | |
| DA005 蒸汽发生器 | SO2、NOX、颗粒物 | 低氮燃烧器+15m排气筒DA005 | ||
厂界 | 颗粒物 | 车间密闭 无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB#－1996）表2中无组织排放监控浓度限值 | |
地表水环境 | 蒸汽发生器软水制备废水 | SS | 项目蒸汽发生器软水制备废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。 | 不外排 |
声环境 | 东厂界 | 等效A声级 | 采用低噪声设备，基础减振；厂房隔声、 (略) 等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》#）4类标准 |
西南北厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》#）2类标准 | |||
固体废物 | 清理、除铁、二次除铁、除杂工序 | 杂质 | 暂存于一般工业固废间，收集后外售 | 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）中相关规定 |
布袋除尘器 | 粉尘 | 回用于生产 |
十、结论与建议
10.1 环评结论
10.1.1废气
项目生产膨化饲料过程中膨化玉米生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根17m高排气筒排放。生产膨化大豆生产线粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，与待配料仓经废气分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，共用一根16m高排气筒排放。生产无公害饲料过程中投料、粉碎、二次粉碎工序产生废气，废气污染物为颗粒物，分别经集气罩收集+布袋 (略) 理后，由一根28m高排气筒排放。2台蒸汽发生器废气分别经各自的低氮燃烧器燃烧后，分别经2根15m高排气筒排放。项目设备集气罩未收集的颗粒物，采取车间密闭措施后，以无组织形式排放。
10.1.2废水
项目蒸汽发生器软水制备产生废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。
10.1.3噪声
本项目噪声主要为生产设备、风机等机械噪声，优先选用低噪声设备，车间内合理布置并做基础减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)中2类、4类标准。
综上所述，以上噪声均得 (略) 理，对周围环境影响较小。
10.1.4固废
项目清理、除铁、二次除铁、除杂工序产生的杂质，暂存于一般工业固废间，收集后外售。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。生活垃圾：本项目劳动 (略) 内调剂，不新增劳动定员，不新增生活垃圾。
综上所述，以上固废均得 (略) (略) 置，对周围环境影响较小。
10.1.5总量控制
由于污染物排放总量与环评一致，未发生变化，污染物实际排放量为：COD:0t/a、氨氮:0t/a、SO2:0.015t/a 、NOx:0.073t/a。
10.1.6本项目对环境的影响及建设的可行性结论
本项目符合国家有关产业政策，从环保角度考虑，厂址选择合理。运营过程中，在确保污染物达标排放的前提下，对 (略) 域的环境质量影响甚微，从环境保护角度而言该项目建设是可行的。
10.2 验收结论
经检测，项目DA001排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度为4.9mg/m3，最大排放速率0.014kg/h；DA002排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度为5.9mg/m3，最大排放速率0.036kg/h；DA003排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度为5.1mg/m3，最大排放速率0.013kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(#)表2中颗粒物（其他）二级标准要求（颗粒物浓度≤120mg/m3、速率≤3.5kg/h）。
DA004排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度（折算后）为2.6mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度（折算后）为22mg/m3，林格曼黑度<1级；DA005排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度（折算后）为4.5mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度（折算后）为23mg/m3，林格曼黑度<1级；满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 13/5161-2020）表1燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求（颗粒物浓度≤5mg/m3、二氧化硫浓度≤10mg/m3、氮氧化物浓度≤50mg/m3、林格曼黑度≤1级）。
厂界无组织废气中，总悬浮颗粒物最高排放浓度为393μg/m3（换算后为0.393mg/m3），满足《大气污染物综合排放标准》（#）中表2无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物浓度≤1.0mg/m3）。
经检测，该项目东侧厂界昼间噪声最大值为68dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB #-2008）表1中4类标准限值要求（昼间≤70dB(A)）；其余厂界昼间噪声最大值为56dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB #-2008）表1中2类标准限值要求（昼间≤60dB(A)）。
项目环评及批复建议总量控制指标：SO2：0.015t/a、NOX：0.073t/a、颗粒物：9.342t/a、COD：0t/a、氨氮：0t/a。
经检测，项目污染物物排放量为：二氧化硫：0.007t/a，氮氧化物：0.070t/a，颗粒物：0.167t/a，满足总量控制要求。
项目蒸汽发生器软水制备产生废水，混合新鲜水水量后，厂区内泼洒抑尘，不外排。生产过程（如湿法膨胀设备和造粒机等设备）用水随产品蒸发，不外排；职工生活废水产生量较小且水质简单， (略) 化粪池，定期清掏用作农肥，不外排。故不涉及重点污染物的排放，满足总量指标控制要求。
10.3 建议
河北惠农畜牧科技有限公司饲料加工生产线技术改造项目执行了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度，按照有关规定建立了相关环境保护管理制度，环保设施正常运转，建议通过环保竣工项目验收。
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