序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

精细化工及制药专用设备制造项目

建设地点位于 (略) 桓台县田 (略) (略) 南，原 (略) (略) 。

山东 (略)

山东 (略)

项目为新建项目，项目依托现有厂房，其中包括下料间、组装车间、除锈车间、喷漆室，购置卷板机、行车、钻床、台钻、氩弧焊、空压机、埋弧自动焊机、电焊机、二保焊机等主要生产及配套设备28台（套）。项目建成后，年产换热器2000吨、非标设备8000吨。项目总投资*万元，其中环保投资*元。（设备及工艺流程详见环评报告表）

本项目已在山东省投资 (略) 备案（项目代码：2211-*-89-01-*）。该项目环境影响报告表及相关材料已在桓台县人民 (略) 站进行了公示，公示期间未收到公众反对意见。根据环评结论，在落实报告表提出的各项污染防治、环境风险防范措施和满足污染物总量控制要求的前提下，从环保角度分析，项目建设可行。同意该项目按申报工艺、规模、地点和污染防治措施等进行建设。

（一）项目切割、下料废气经集气罩收集，进入脉冲袋式 (略) 理，最终通过15米高排气筒DA001排放；除锈车间废气经脉冲袋式 (略) 理后通过15米高排气筒DA002排放；喷漆工序产生的漆雾及有机废气经漆 (略) 理+活性炭吸附脱附、催 (略) 理，通过引风机引入15米高排气筒DA003排放。有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准；有组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表2标准；有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准。

焊接过程产生的烟尘经移动式焊烟 (略) 理后无组织排放。厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2厂界无组织浓度限值要求。无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表3厂界监控点浓度限值；臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2。项目无组织排放要求须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）附录A特别排放限值。

（二）项目产生的压力测试用废水，储存在消防水池，循环使用，可 (略) 绿化，不外排。生活污水经现有 (略) 理后由环卫部门清运。

（三）按照固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，项目产生的边角料、焊接废料、收集尘、废布袋、废包装材料均集中收集后外售；废水性漆桶由厂家回收利用；废活性炭、废机油、废机油桶均属于危险废物，须交由有资 (略) 置；生活垃圾由环卫部门清运。固废转移须建立完善的记录台帐，一般固体废物应执行相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）相关规定，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（四）项目要对高噪音设备采取减震、消音、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2 (略) 标准要求。

（五）企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预 (略) 实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，切实加强事 (略) 理和防范能力。

（六）项目建成后，主要污染物排放量应控制在确认的总量控制指标之内，依法按照相关规定做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善企业各项环境管理制度，加强环境管理，做到依证排污。

（七）有组织排气筒须按规范要求设置永久性 (略) 。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施，并严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

精细化工及制药专用设备制造项目

建设地点位于 (略) 桓台县田 (略) (略) 南，原 (略) (略) 。

山东 (略)

山东 (略)

项目为新建项目，项目依托现有厂房，其中包括下料间、组装车间、除锈车间、喷漆室，购置卷板机、行车、钻床、台钻、氩弧焊、空压机、埋弧自动焊机、电焊机、二保焊机等主要生产及配套设备28台（套）。项目建成后，年产换热器2000吨、非标设备8000吨。项目总投资*万元，其中环保投资*元。（设备及工艺流程详见环评报告表）

本项目已在山东省投资 (略) 备案（项目代码：2211-*-89-01-*）。该项目环境影响报告表及相关材料已在桓台县人民 (略) 站进行了公示，公示期间未收到公众反对意见。根据环评结论，在落实报告表提出的各项污染防治、环境风险防范措施和满足污染物总量控制要求的前提下，从环保角度分析，项目建设可行。同意该项目按申报工艺、规模、地点和污染防治措施等进行建设。

（一）项目切割、下料废气经集气罩收集，进入脉冲袋式 (略) 理，最终通过15米高排气筒DA001排放；除锈车间废气经脉冲袋式 (略) 理后通过15米高排气筒DA002排放；喷漆工序产生的漆雾及有机废气经漆 (略) 理+活性炭吸附脱附、催 (略) 理，通过引风机引入15米高排气筒DA003排放。有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1标准；有组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表2标准；有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准。

焊接过程产生的烟尘经移动式焊烟 (略) 理后无组织排放。厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2厂界无组织浓度限值要求。无组织VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表3厂界监控点浓度限值；臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2。项目无组织排放要求须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）附录A特别排放限值。

（二）项目产生的压力测试用废水，储存在消防水池，循环使用，可 (略) 绿化，不外排。生活污水经现有 (略) 理后由环卫部门清运。

（三）按照固体废物“减量化、资源化、无害化”原则，项目产生的边角料、焊接废料、收集尘、废布袋、废包装材料均集中收集后外售；废水性漆桶由厂家回收利用；废活性炭、废机油、废机油桶均属于危险废物，须交由有资 (略) 置；生活垃圾由环卫部门清运。固废转移须建立完善的记录台帐，一般固体废物应执行相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）相关规定，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（四）项目要对高噪音设备采取减震、消音、隔音等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2 (略) 标准要求。

（五）企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预 (略) 实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，切实加强事 (略) 理和防范能力。

（六）项目建成后，主要污染物排放量应控制在确认的总量控制指标之内，依法按照相关规定做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善企业各项环境管理制度，加强环境管理，做到依证排污。

（七）有组织排气筒须按规范要求设置永久性 (略) 。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施，并严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。