序号

项目名称

建设单位

环境影响评价机构

项目所在地

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 广茂源废弃 (略) 年加工3000吨动物饲料油脂迁建项目

(略) 广茂源废弃 (略)

内蒙古 (略)

(略) 达拉特旗风水梁镇

厂房建筑面积1350㎡，高6m，内布置动物油脂生产线1

条（包含预热、熬炼、出渣、油渣分离、沉淀等工艺；主要设备有绞肉破碎机、预热锅、熬炼锅、自动出

渣锅、油渣分离机、沉淀罐、压饼机等）、成品油脂罐3个、原 (略) 一处、锅炉房、危废暂存库、一般固 (略) 、油渣 (略) 、柴 (略) 。

施工期环境影响分析及保护措施：

本项目租用现有生产车间，施工期仅进行设备的安装和调试，施工期环境影响较小。

运营期环境影响和保护措施：

废气：本项目大气污染源主要包括预热锅预热后温度升高，产生恶臭、氨、硫化氢气体（G1）；导热油炉烟气（G2）；在排气和排油渣过程中产生高温油烟及臭气、氨、硫化氢（G3）；压油机压油过程产生恶臭气体（G4）恶臭、氨、硫化氢。

1）锅炉烟气；本项目建设1台导热油锅炉，燃料为国际0#轻质柴油，柴油含硫量根据《车用柴油》（*）中车用柴油（V）硫含量不大于10mg/kg，本项目取10mg/kg 即0.001%，则S=0.001。本项目导热油炉产生的废气经管道收集，收集后通过15m高排气筒（DA001）排放，烟气：

2）生产过程（经预热后由真空泵抽真空废气、密闭熬炼锅在排气、排油渣 废气、压饼机废气）产生的油烟及恶臭；项目经预热后由真空泵抽真空过程、压饼机压饼过程会散发少量异味，上方设置集气装置收集废气，通过管道引入冷凝器+喷淋塔+活性炭吸附装置+光氧除 (略) 理后，最终尾气经26m高排气筒DA002排放。本项目设2台密闭熬炼锅，炼油过程控制在烟点以下且全过程保压密闭操作，在排气、排渣和排油过程会产生油烟、恶臭、氨、硫化氢。本项目生产熬炼锅上方设置集气罩收集废气经集气管道引入油气分离器+冷凝器+喷淋塔+活性炭吸附装置+光氧除 (略) 理后，最终尾气经26m高排气筒DA002排放。

废水：项目运营期排水主要包括车间地面冲洗、水环真空泵排污水和生活污水，产 生量分别为108.36m3 /a、1m3 /a和72m3 /a，共计181.36m3 /a。该部分废水主要污染物 为CODCr、BOD、SS、氨氮、动植物油。生产含油废水经 (略) 理后与生活污 水一同排入化粪池，混合后水质可与生活污水水质相当，即CODcr500mg/L、

BOD5 500mg/L，后由罐车拉运至内蒙 (略) 。

噪声：项目主要噪声源为真空泵、油渣分离器、压滤机、风机等。噪声值一般在75~85dB（A）之间，项目采取的噪声控制措施有选用低噪设备，产生较大噪声的设备设减振垫及减振基础，同时设备均置于室内，利用墙体进行隔声。

固废：本项目营运期主要包括项目产生的一般工业固废、危险废物和生活垃圾。

（1）生活垃圾

本项目职工人数约6人，以人均日产生生活垃圾0.5kg计，年产生生活垃圾0.9t，由当地环 (略) 置。

（2）废包装袋

根据企业提供资料，废包装袋为包装猪皮、猪杂、兔杂等原料的包装袋，废包装袋一年产生为0.5t/a，收集后由环卫部门统一清运。

（3）隔油池废油

项 (略) 理站产生隔油池废油为动物油废油，产生量约为0.2t/a，回用于生产。

（4）废导热油

本项目运行过程中危险废物主要为导热油炉定期更换导热油，单台导热油炉一次性最大使用量2.0t，平均每8年更换一次，更换时会产生废导热油，产生量按最大使用量计，约2t/8a，属于《国家危险废物名录》（2021年本）中“HW08废矿物油与含矿物油废物”类危险废物，危险废物代码：900-249-08，判定类型属于其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物，暂存于危废暂存间内，交有资 (略) 置。

（5）废灯管

本项目设有 1 套光氧催化装置，正常情况每年检修一次，每次更换废灯管约5kg，根据《国家危险废物名录》（2021 年），废 灯管属于 HW29 含汞废物，废物代码 900-023-29 生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源，在厂内危废间暂存后委托有相应危废资质的单 (略) 置。

（6）废活性炭

根据杨芬、刘品华《活性炭纤维在挥发性有 (略) 理中应用》的试验结果表明，每公斤活性炭可吸附0.22~0.25kg 的有机废气，本环评按照每1kg活性炭可吸收挥发性有机物0.2kg核算。项目吸附有机废气量为0.37t/a，需要活性炭量为1.85t/a，则活性炭箱更换周期为2次/a，废活性炭量为3.7t/a。本项目产生的废活性炭属于危废，危废代码为HW49 900-041-49，暂存于危险废物暂存间，由有资 (略) 置。

（7）废机油

本项目设备维修产生废机油，属于危险废物。废机油危废编号 HW08 900- 249-08，产生量约0.04t/a，暂存于危险废物暂存间，由有资 (略) 置。

（8）废油桶

本项目设备维修产生废机油桶，属于危险废物。废机油危废编号HW49 900- 041-49，产生量约0.01t/a，暂存于危险废物暂存间，由有资 (略) 置。

本项目营运期主要固体废物经上述 (略) 理后，本项目固体废物去向合理不外排至外环境，对周边环境无不良影响。

序号

项目名称

建设单位

环境影响评价机构

项目所在地

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 广茂源废弃 (略) 年加工3000吨动物饲料油脂迁建项目

(略) 广茂源废弃 (略)

内蒙古 (略)

(略) 达拉特旗风水梁镇

厂房建筑面积1350㎡，高6m，内布置动物油脂生产线1

条（包含预热、熬炼、出渣、油渣分离、沉淀等工艺；主要设备有绞肉破碎机、预热锅、熬炼锅、自动出

渣锅、油渣分离机、沉淀罐、压饼机等）、成品油脂罐3个、原 (略) 一处、锅炉房、危废暂存库、一般固 (略) 、油渣 (略) 、柴 (略) 。

施工期环境影响分析及保护措施：

本项目租用现有生产车间，施工期仅进行设备的安装和调试，施工期环境影响较小。

运营期环境影响和保护措施：

废气：本项目大气污染源主要包括预热锅预热后温度升高，产生恶臭、氨、硫化氢气体（G1）；导热油炉烟气（G2）；在排气和排油渣过程中产生高温油烟及臭气、氨、硫化氢（G3）；压油机压油过程产生恶臭气体（G4）恶臭、氨、硫化氢。

1）锅炉烟气；本项目建设1台导热油锅炉，燃料为国际0#轻质柴油，柴油含硫量根据《车用柴油》（*）中车用柴油（V）硫含量不大于10mg/kg，本项目取10mg/kg 即0.001%，则S=0.001。本项目导热油炉产生的废气经管道收集，收集后通过15m高排气筒（DA001）排放，烟气：

2）生产过程（经预热后由真空泵抽真空废气、密闭熬炼锅在排气、排油渣 废气、压饼机废气）产生的油烟及恶臭；项目经预热后由真空泵抽真空过程、压饼机压饼过程会散发少量异味，上方设置集气装置收集废气，通过管道引入冷凝器+喷淋塔+活性炭吸附装置+光氧除 (略) 理后，最终尾气经26m高排气筒DA002排放。本项目设2台密闭熬炼锅，炼油过程控制在烟点以下且全过程保压密闭操作，在排气、排渣和排油过程会产生油烟、恶臭、氨、硫化氢。本项目生产熬炼锅上方设置集气罩收集废气经集气管道引入油气分离器+冷凝器+喷淋塔+活性炭吸附装置+光氧除 (略) 理后，最终尾气经26m高排气筒DA002排放。

废水：项目运营期排水主要包括车间地面冲洗、水环真空泵排污水和生活污水，产 生量分别为108.36m3 /a、1m3 /a和72m3 /a，共计181.36m3 /a。该部分废水主要污染物 为CODCr、BOD、SS、氨氮、动植物油。生产含油废水经 (略) 理后与生活污 水一同排入化粪池，混合后水质可与生活污水水质相当，即CODcr500mg/L、

BOD5 500mg/L，后由罐车拉运至内蒙 (略) 。

噪声：项目主要噪声源为真空泵、油渣分离器、压滤机、风机等。噪声值一般在75~85dB（A）之间，项目采取的噪声控制措施有选用低噪设备，产生较大噪声的设备设减振垫及减振基础，同时设备均置于室内，利用墙体进行隔声。

固废：本项目营运期主要包括项目产生的一般工业固废、危险废物和生活垃圾。

（1）生活垃圾

本项目职工人数约6人，以人均日产生生活垃圾0.5kg计，年产生生活垃圾0.9t，由当地环 (略) 置。

（2）废包装袋

根据企业提供资料，废包装袋为包装猪皮、猪杂、兔杂等原料的包装袋，废包装袋一年产生为0.5t/a，收集后由环卫部门统一清运。

（3）隔油池废油

项 (略) 理站产生隔油池废油为动物油废油，产生量约为0.2t/a，回用于生产。

（4）废导热油

本项目运行过程中危险废物主要为导热油炉定期更换导热油，单台导热油炉一次性最大使用量2.0t，平均每8年更换一次，更换时会产生废导热油，产生量按最大使用量计，约2t/8a，属于《国家危险废物名录》（2021年本）中“HW08废矿物油与含矿物油废物”类危险废物，危险废物代码：900-249-08，判定类型属于其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物，暂存于危废暂存间内，交有资 (略) 置。

（5）废灯管

本项目设有 1 套光氧催化装置，正常情况每年检修一次，每次更换废灯管约5kg，根据《国家危险废物名录》（2021 年），废 灯管属于 HW29 含汞废物，废物代码 900-023-29 生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞电光源，在厂内危废间暂存后委托有相应危废资质的单 (略) 置。

（6）废活性炭

根据杨芬、刘品华《活性炭纤维在挥发性有 (略) 理中应用》的试验结果表明，每公斤活性炭可吸附0.22~0.25kg 的有机废气，本环评按照每1kg活性炭可吸收挥发性有机物0.2kg核算。项目吸附有机废气量为0.37t/a，需要活性炭量为1.85t/a，则活性炭箱更换周期为2次/a，废活性炭量为3.7t/a。本项目产生的废活性炭属于危废，危废代码为HW49 900-041-49，暂存于危险废物暂存间，由有资 (略) 置。

（7）废机油

本项目设备维修产生废机油，属于危险废物。废机油危废编号 HW08 900- 249-08，产生量约0.04t/a，暂存于危险废物暂存间，由有资 (略) 置。

（8）废油桶

本项目设备维修产生废机油桶，属于危险废物。废机油危废编号HW49 900- 041-49，产生量约0.01t/a，暂存于危险废物暂存间，由有资 (略) 置。

本项目营运期主要固体废物经上述 (略) 理后，本项目固体废物去向合理不外排至外环境，对周边环境无不良影响。