项目名称

湖 (略) *吨/年新型炭材料节能减排降碳技改项目

建设地点

桃源高新技术产 (略) (略)

建设单位

湖 (略)

环评机构

湖南 (略)

项目概况

项目在湖 (略) (略) 内建设，不新增用地。本项目主体工程主要包括：1、新建204罐罐式煅烧炉，年产新型负极炭材料*吨（自用，用于生产炭素阳极和新型负极材料*t/a），含预碎、配料输送系统，新建配套余热锅炉及SCR脱硝系统，脱硫系统、湿电除尘系统利旧，该生产线运行稳定后，停运现有回转窑煅烧系统；2、扩 (略) ：新增1条焙烧生产线，在现有*t/a的规模上增加产能*吨/年，达到*吨/年炭素阳极和新型负极材料生产规模，采用低氮燃烧，脱硫湿电系统利旧。3、改 (略) ： (略) 现有3台*吨/年煅烧回转窑进行拆除，工艺升级改造为136罐罐式炉煅烧工艺生产线， (略) 理系统利旧，技改后新型负极炭材料规模为*吨/年（外售）。建成后全厂形成*吨/年的煅烧产能（其中*吨自用）、*吨/年的焙烧产能。即外售*吨/年新型炭材料。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水：项目产生的脱硫废水、成型工段循环冷却水、余热锅炉排水、软水制备浓水经 (略) 理满足《铝工业污染物排放标准》（*）表2间接排放限值标准及桃源高新技术产 (略) (略) 工 (略) 理站进水水质要求后 (略) (略) ，经工 (略) (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入花树桥溪，经马陬河排入沅江。在桃源高新技术产 (略) (略) 工 (略) 理站建成前不得外排废水。

2、废气：新 (略) 配套建设两台余热锅炉，分别配套建设SC (略) 理设备。改 (略) 匹配现有三台余热锅炉，分别配套有SNC (略) 理设备。煅烧烟气脱硝后共用1条集合烟道，通过石灰-石膏法湿法脱硫+湿式电 (略) 理后经现有60米排气筒排放，设烟气在线监控系统。新增阳极焙烧车间烟气接入现有焙 (略) 理系 (略) 理。阳极焙烧采取低氮燃烧，烟气经石灰-石膏法湿法脱硫+湿式电 (略) 理后经现有60米排气筒排放，设烟气在线监控系统。沥青保温烟气经电捕 (略) 理后通过现有25米排气筒排放。混捏成型烟气经碳粉吸附净化+布袋除尘后通过楼顶现有60米排气筒排放。本次技改“以新带老” (略) 十四个粉尘产生点进行排污口规范化改造，排气筒高度不得低于15米。企业有组织废气排放执行《铝工业污染物排放标准》（*）铝用炭素厂特别排放限值标准。企业厂界无组织排放颗粒物、二氧化硫、苯并〔a〕芘执行《铝工业污染物排放标准》（*）表6浓度限值，非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值。

3、噪声： (略) 高噪声设备，在设备选型上，尽可能选用低噪声等设备，对噪声源采取隔声和 减震措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3 类标准。

4、固废：焦油、焦粉、废机油、废机油桶及含油抹布、废劳保化验室用品、废油漆桶、实验室废液、废试剂瓶、废催化剂等属于危险废物。焦油通过管道回流至液体沥青系统内使用，焦粉定期更换返回到返回料系统。其他危废经收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质 (略) 置。建立危险废物转移联单制度并严格执行。一般工业固废脱硫石膏、罐式炉、焙烧炉维修产生的废耐火材料外售建材企业综合利用。废包装材料外售废品回收站，废布袋、废反渗透膜由厂家回收。固体废物暂存场分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）和《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行建设和管理。

5、防治土壤、地下水污染：地下水污染防治应按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则， (略) 防控措施。定期组织开展土壤隐患排查，按要求开展土壤和地下水自行监测工作，防止土壤和地下水污染。

6、环境风险：完善企业环境保护管理制度，及时修订突发环境事件应急预案，加强应急培训与演练。强化事故废水收集、废 (略) 理等措施，确保发生设备故障或生产事故时所产生的废水、废气等得到有效控制。

7、污染物排放总量控制指标：本项目实施后二氧化硫排放量为116.31t/a、氮氧化物为33.27t/a。项目建设应落实《关于加强重点行业建 (略) 域削减措施监督管理的通知》（环办环评〔2020〕36号）有关要求， (略) (略) (略) 应督 (略) 域削减替代方案的落实，并确保纳入该替代削减方案的相关项目的排污总量按期予以核减。

项目名称

湖 (略) *吨/年新型炭材料节能减排降碳技改项目

建设地点

桃源高新技术产 (略) (略)

建设单位

湖 (略)

环评机构

湖南 (略)

项目概况

项目在湖 (略) (略) 内建设，不新增用地。本项目主体工程主要包括：1、新建204罐罐式煅烧炉，年产新型负极炭材料*吨（自用，用于生产炭素阳极和新型负极材料*t/a），含预碎、配料输送系统，新建配套余热锅炉及SCR脱硝系统，脱硫系统、湿电除尘系统利旧，该生产线运行稳定后，停运现有回转窑煅烧系统；2、扩 (略) ：新增1条焙烧生产线，在现有*t/a的规模上增加产能*吨/年，达到*吨/年炭素阳极和新型负极材料生产规模，采用低氮燃烧，脱硫湿电系统利旧。3、改 (略) ： (略) 现有3台*吨/年煅烧回转窑进行拆除，工艺升级改造为136罐罐式炉煅烧工艺生产线， (略) 理系统利旧，技改后新型负极炭材料规模为*吨/年（外售）。建成后全厂形成*吨/年的煅烧产能（其中*吨自用）、*吨/年的焙烧产能。即外售*吨/年新型炭材料。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水：项目产生的脱硫废水、成型工段循环冷却水、余热锅炉排水、软水制备浓水经 (略) 理满足《铝工业污染物排放标准》（*）表2间接排放限值标准及桃源高新技术产 (略) (略) 工 (略) 理站进水水质要求后 (略) (略) ，经工 (略) (略) 理达到《城 (略) 理厂污染物排放标准》（*）一级A标准后排入花树桥溪，经马陬河排入沅江。在桃源高新技术产 (略) (略) 工 (略) 理站建成前不得外排废水。

2、废气：新 (略) 配套建设两台余热锅炉，分别配套建设SC (略) 理设备。改 (略) 匹配现有三台余热锅炉，分别配套有SNC (略) 理设备。煅烧烟气脱硝后共用1条集合烟道，通过石灰-石膏法湿法脱硫+湿式电 (略) 理后经现有60米排气筒排放，设烟气在线监控系统。新增阳极焙烧车间烟气接入现有焙 (略) 理系 (略) 理。阳极焙烧采取低氮燃烧，烟气经石灰-石膏法湿法脱硫+湿式电 (略) 理后经现有60米排气筒排放，设烟气在线监控系统。沥青保温烟气经电捕 (略) 理后通过现有25米排气筒排放。混捏成型烟气经碳粉吸附净化+布袋除尘后通过楼顶现有60米排气筒排放。本次技改“以新带老” (略) 十四个粉尘产生点进行排污口规范化改造，排气筒高度不得低于15米。企业有组织废气排放执行《铝工业污染物排放标准》（*）铝用炭素厂特别排放限值标准。企业厂界无组织排放颗粒物、二氧化硫、苯并〔a〕芘执行《铝工业污染物排放标准》（*）表6浓度限值，非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值。

3、噪声： (略) 高噪声设备，在设备选型上，尽可能选用低噪声等设备，对噪声源采取隔声和 减震措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3 类标准。

4、固废：焦油、焦粉、废机油、废机油桶及含油抹布、废劳保化验室用品、废油漆桶、实验室废液、废试剂瓶、废催化剂等属于危险废物。焦油通过管道回流至液体沥青系统内使用，焦粉定期更换返回到返回料系统。其他危废经收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质 (略) 置。建立危险废物转移联单制度并严格执行。一般工业固废脱硫石膏、罐式炉、焙烧炉维修产生的废耐火材料外售建材企业综合利用。废包装材料外售废品回收站，废布袋、废反渗透膜由厂家回收。固体废物暂存场分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）和《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行建设和管理。

5、防治土壤、地下水污染：地下水污染防治应按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则， (略) 防控措施。定期组织开展土壤隐患排查，按要求开展土壤和地下水自行监测工作，防止土壤和地下水污染。

6、环境风险：完善企业环境保护管理制度，及时修订突发环境事件应急预案，加强应急培训与演练。强化事故废水收集、废 (略) 理等措施，确保发生设备故障或生产事故时所产生的废水、废气等得到有效控制。

7、污染物排放总量控制指标：本项目实施后二氧化硫排放量为116.31t/a、氮氧化物为33.27t/a。项目建设应落实《关于加强重点行业建 (略) 域削减措施监督管理的通知》（环办环评〔2020〕36号）有关要求， (略) (略) (略) 应督 (略) 域削减替代方案的落实，并确保纳入该替代削减方案的相关项目的排污总量按期予以核减。