序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

衡水 (略) 新型防水材料项目环评报告书

衡 (略) (略) 以财、工业二街东

衡水 (略)

河北 (略)

本项 (略) (略) 以南、工业二街以东，占地面积为 60 亩，项目厂址中心点坐标为：东经 115°47′36.97″、北纬 37°47′58.56″。

该项目设计环保设施投资 182 万元，项目总投资 * 万元，环保投资占总投资的 0.52%，项目拟占地面积为 60 亩，拟新增弹性体伸缩缝生产线、喷涂防水材料生产 线、EVA 防水板生产线等。项目计划分两期完成，一期建设 1#生产车间，车间内布置弹性体伸缩缝生产线、喷涂防水材料生产线各一条，建成后年产弹性体伸缩缝 2000 吨、喷涂防水材料 2 万吨；二期建设 2#、3#生产车间，车间内布置 EVA防水板生产线两条，建成后年产 EVA 防水板 2000 万平。

1、项目废气主要为：①弹性体伸缩缝生产线废气主要是抽真空尾气、升温脱水冷凝工序不凝气及

抽放料集气罩收集的有机废气；主要废气污染因子为非*烷总烃、MDI 和臭气 浓度，拟采取二级活性炭吸附+18m 高排气筒（A、B 组分共 (略) 理设施，P1 排气筒）；

②喷涂防水材料生产线乳化沥青、胶乳和辅料各储罐、搅拌罐呼吸孔和分装 口均设置小型集气罩，废气经“二级活性炭吸附”处理后 18m 排气筒（P2）；

③防水板生产线 1 挤出工序集气罩收集的有机废气与涂覆工序负压收集的 有机废气通过管道引入同一套“二级活性炭吸附”的有 (略) 理装置，经 18m高排气筒排放（P3）；

④防水板生产线 2 挤出工序集气罩收集的有机废气与涂覆工序负压收集的有机废气通过管道引入同一套“二级活性炭吸附”的有 (略) 理装置，经 18m 高排气筒排放（P4）。

本项目弹性体废气、喷涂防水材料废气、2 条防水板废气由于产生的 VOCs 浓度低，拟采取二级活性炭吸附治理设施。弹性体伸缩缝废气排放速率和浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB13/2322-2016）表 1“有机化工业”、《合成树脂工业污染物排放标准》

（*）及修改单的表 5 以及《恶臭污染物排放标准》（*）

的表 2 二级标准要求。）喷涂防水材料生产线废气；满足《工业企业挥发性有机物排放控制

标准》（DB13/2322-2016）表1“有机化工业”标准；）防水板废气满足《合成树

脂工业污染物排放标准》(*)及修改单表5特别排放标准限值。

2. (略) 理措施可行性

本项目循环冷却水循环使用不外排；生活污水经 (略) 理后 (略) 污水

处理厂；纯水制备反渗透浓水产生后全部作为清净下水与生活污水 (略) 纳污

管网。

3.噪声防治措施可行性

尽可能选用低噪声设备，对主要的高噪声设备采

用隔声、消声、减振等降噪措施，对车间厂房墙 (略) 理。后厂界的噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (*)中的 3 类区标准。

4.固体废物防治措施可行性

一般固体 (略) 理措施如下：弹性体原料吸

收剂和抗氧剂外包装材料，防水材料生产用的硫酸锌内外包装材料，收集后外售

至废品收购站；防水板生产原料产生的废包装物（各类树脂、热熔胶）收集后外

售至废品收购站；防水板边角料收集后外售至再生塑料加工企业；生活垃圾交由

市政环卫部 (略) 理。

本项目弹性体生产过程吸收剂和抗氧剂内包装材料、冷凝液、废导热油、废

清洁液，防水板生产用防老剂废包装桶，废气治理设施产生的废活性炭、废过滤

棉等均为危险废物，分类暂存于危废间，定期交由专 (略) 置单 (略) 理。

危险废物贮存采取的污染防治措施主要是建设专用的危险废物贮存设施，危废仓

库应满足《危险废物贮存污染控制标准》(*)要求。

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序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

衡水 (略) 新型防水材料项目环评报告书

衡 (略) (略) 以财、工业二街东

衡水 (略)

河北 (略)

本项 (略) (略) 以南、工业二街以东，占地面积为 60 亩，项目厂址中心点坐标为：东经 115°47′36.97″、北纬 37°47′58.56″。

该项目设计环保设施投资 182 万元，项目总投资 * 万元，环保投资占总投资的 0.52%，项目拟占地面积为 60 亩，拟新增弹性体伸缩缝生产线、喷涂防水材料生产 线、EVA 防水板生产线等。项目计划分两期完成，一期建设 1#生产车间，车间内布置弹性体伸缩缝生产线、喷涂防水材料生产线各一条，建成后年产弹性体伸缩缝 2000 吨、喷涂防水材料 2 万吨；二期建设 2#、3#生产车间，车间内布置 EVA防水板生产线两条，建成后年产 EVA 防水板 2000 万平。

1、项目废气主要为：①弹性体伸缩缝生产线废气主要是抽真空尾气、升温脱水冷凝工序不凝气及

抽放料集气罩收集的有机废气；主要废气污染因子为非*烷总烃、MDI 和臭气 浓度，拟采取二级活性炭吸附+18m 高排气筒（A、B 组分共 (略) 理设施，P1 排气筒）；

②喷涂防水材料生产线乳化沥青、胶乳和辅料各储罐、搅拌罐呼吸孔和分装 口均设置小型集气罩，废气经“二级活性炭吸附”处理后 18m 排气筒（P2）；

③防水板生产线 1 挤出工序集气罩收集的有机废气与涂覆工序负压收集的 有机废气通过管道引入同一套“二级活性炭吸附”的有 (略) 理装置，经 18m高排气筒排放（P3）；

④防水板生产线 2 挤出工序集气罩收集的有机废气与涂覆工序负压收集的有机废气通过管道引入同一套“二级活性炭吸附”的有 (略) 理装置，经 18m 高排气筒排放（P4）。

本项目弹性体废气、喷涂防水材料废气、2 条防水板废气由于产生的 VOCs 浓度低，拟采取二级活性炭吸附治理设施。弹性体伸缩缝废气排放速率和浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

（DB13/2322-2016）表 1“有机化工业”、《合成树脂工业污染物排放标准》

（*）及修改单的表 5 以及《恶臭污染物排放标准》（*）

的表 2 二级标准要求。）喷涂防水材料生产线废气；满足《工业企业挥发性有机物排放控制

标准》（DB13/2322-2016）表1“有机化工业”标准；）防水板废气满足《合成树

脂工业污染物排放标准》(*)及修改单表5特别排放标准限值。

2. (略) 理措施可行性

本项目循环冷却水循环使用不外排；生活污水经 (略) 理后 (略) 污水

处理厂；纯水制备反渗透浓水产生后全部作为清净下水与生活污水 (略) 纳污

管网。

3.噪声防治措施可行性

尽可能选用低噪声设备，对主要的高噪声设备采

用隔声、消声、减振等降噪措施，对车间厂房墙 (略) 理。后厂界的噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (*)中的 3 类区标准。

4.固体废物防治措施可行性

一般固体 (略) 理措施如下：弹性体原料吸

收剂和抗氧剂外包装材料，防水材料生产用的硫酸锌内外包装材料，收集后外售

至废品收购站；防水板生产原料产生的废包装物（各类树脂、热熔胶）收集后外

售至废品收购站；防水板边角料收集后外售至再生塑料加工企业；生活垃圾交由

市政环卫部 (略) 理。

本项目弹性体生产过程吸收剂和抗氧剂内包装材料、冷凝液、废导热油、废

清洁液，防水板生产用防老剂废包装桶，废气治理设施产生的废活性炭、废过滤

棉等均为危险废物，分类暂存于危废间，定期交由专 (略) 置单 (略) 理。

危险废物贮存采取的污染防治措施主要是建设专用的危险废物贮存设施，危废仓

库应满足《危险废物贮存污染控制标准》(*)要求。

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