项目名称

湖南 (略) 新建年产150台专用车建设项目

建设地点

岳阳高新技术产业园

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南京帝环 (略)

项目概况

你公司拟投资1003.#元在 (略) 内建设“年产150台专用车建设项目”。该项目除改装箱体外，还生产改装所需的零部件，生产的零部件主要为蒙板、侧板、外框架、滚轴安装板、方管、宣传板、连接板、支座等。项目以扇形管、钢板、方管、螺母、螺栓、垫圈、螺钉等为原料，经下料、机加工、焊接、喷砂、检验、组焊、喷涂、打磨、烘干等工序生产改装所需的零部件；外购箱氏货车厢式货车二类底盘与自行生产的零部件经安装、密封、外观检测、淋雨实验、路试等工序改装成消防宣传车，年生产规模为150辆；外购的厢式货车二类底盘仅对箱体改装，其他部位不变；喷涂所用的面漆为油性油漆，底、中漆为水性油漆，采用空气喷涂工艺，喷漆和烘干工序均设置在同一个密闭的喷漆房内；路 (略) 进行 (略) 测试。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响对策和措施

1. 落实施工期间各项污染防治措施。施工场地采取设置硬质围挡、覆盖、洒水抑尘、冲洗地面和车辆等有效防尘措施，运输车辆采取密闭措施，减少运输扬尘对周围的影响。施工废水 (略) 理后回用于抑尘用水，施工人员的生活污水经 (略) 理后用于施肥。合理安排高噪声设备的作业时间，设置围挡隔声等措施减少噪声对环境影响。建筑垃圾须依法依规综合利用或运至相关部门指定的地方堆存，严禁乱堆乱倒。

2. 落实大气污染防治措施。项目焊接过程会产生焊接烟尘，采用移动式焊烟净化器对焊接烟 (略) 理后无组织排放。项目喷砂工序在密闭喷砂房内进行，密闭负压收集，收集后废气经袋式 (略) 理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。项目喷漆和烘干工序均在喷漆房内，喷漆过程中将产生VOCs、二#苯及漆雾，烘干过程将产生VOCs、二#苯，喷漆房密闭，采用全封闭负压收集方式收集喷漆房产生的有机废气和漆雾，经喷淋塔除漆雾+干式过滤+二级 (略) 理后，通过1根15m的排气筒（DA002）外排。DA001排放的颗粒物执行《大气污染综合排放标准》（#）表2的标准；DA002排放的有机废气执行执行湖南省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中汽车制造(其他车型)类浓度限值，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（#）表2中二级标准要求；厂界无组织排放的挥发性有机废气执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)中表3无组织浓度限值，无组织排放的颗粒物执行《大气污染综合排放标准》（#）中厂界浓度限值；厂区内无组织排放的挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（#）中控制要求。

3. 落实废水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则，设计、建设、 (略) 给排水系统。生产废水主要为淋雨废水， (略) 理后回用于淋雨工序，不外排。生活废水 (略) 现有化 (略) 理后，达到岳阳高新技术 (略) (略) 理厂接纳标准后，排入岳阳高新技术 (略) (略) 理厂 (略) 理。

4. 落实噪声污染防治措施。 (略) 平面布置，优先选择低噪声设备和工艺，采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染， (略) 内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理，同时避免突发噪声扰民。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）2类标准。

5. 落实固体废物管理措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，并建立健全固体废物管理台账。废矿物油桶、废油漆桶、废漆渣、喷淋塔更换废水、废活性炭、废过滤棉等危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（#）中要求规范贮存，定期交由有资 (略) 置，并严格落实转移联单制度。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）中要求贮存，钢材边角料、废焊丝统一收集后外售。

6. 强化风险防范措施。严格落实事故防范和应急措施并加强管理，设环保机构及责任人员，加强各类生产设备的检修、保养及人员培训，储备相关应急物资并组织应急演练，与区域应急预案实现联动机制，确保周边环境安全。

7. 按要求规范设置各类排污口和标志，并按排污许可相关管理要求及“报告表”提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。

项目名称

湖南 (略) 新建年产150台专用车建设项目

建设地点

岳阳高新技术产业园

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南京帝环 (略)

项目概况

你公司拟投资1003.#元在 (略) 内建设“年产150台专用车建设项目”。该项目除改装箱体外，还生产改装所需的零部件，生产的零部件主要为蒙板、侧板、外框架、滚轴安装板、方管、宣传板、连接板、支座等。项目以扇形管、钢板、方管、螺母、螺栓、垫圈、螺钉等为原料，经下料、机加工、焊接、喷砂、检验、组焊、喷涂、打磨、烘干等工序生产改装所需的零部件；外购箱氏货车厢式货车二类底盘与自行生产的零部件经安装、密封、外观检测、淋雨实验、路试等工序改装成消防宣传车，年生产规模为150辆；外购的厢式货车二类底盘仅对箱体改装，其他部位不变；喷涂所用的面漆为油性油漆，底、中漆为水性油漆，采用空气喷涂工艺，喷漆和烘干工序均设置在同一个密闭的喷漆房内；路 (略) 进行 (略) 测试。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响对策和措施

1. 落实施工期间各项污染防治措施。施工场地采取设置硬质围挡、覆盖、洒水抑尘、冲洗地面和车辆等有效防尘措施，运输车辆采取密闭措施，减少运输扬尘对周围的影响。施工废水 (略) 理后回用于抑尘用水，施工人员的生活污水经 (略) 理后用于施肥。合理安排高噪声设备的作业时间，设置围挡隔声等措施减少噪声对环境影响。建筑垃圾须依法依规综合利用或运至相关部门指定的地方堆存，严禁乱堆乱倒。

2. 落实大气污染防治措施。项目焊接过程会产生焊接烟尘，采用移动式焊烟净化器对焊接烟 (略) 理后无组织排放。项目喷砂工序在密闭喷砂房内进行，密闭负压收集，收集后废气经袋式 (略) 理后，通过1根15m高排气筒（DA001）排放。项目喷漆和烘干工序均在喷漆房内，喷漆过程中将产生VOCs、二#苯及漆雾，烘干过程将产生VOCs、二#苯，喷漆房密闭，采用全封闭负压收集方式收集喷漆房产生的有机废气和漆雾，经喷淋塔除漆雾+干式过滤+二级 (略) 理后，通过1根15m的排气筒（DA002）外排。DA001排放的颗粒物执行《大气污染综合排放标准》（#）表2的标准；DA002排放的有机废气执行执行湖南省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中汽车制造(其他车型)类浓度限值，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（#）表2中二级标准要求；厂界无组织排放的挥发性有机废气执行《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)中表3无组织浓度限值，无组织排放的颗粒物执行《大气污染综合排放标准》（#）中厂界浓度限值；厂区内无组织排放的挥发性有机物执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（#）中控制要求。

3. 落实废水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则，设计、建设、 (略) 给排水系统。生产废水主要为淋雨废水， (略) 理后回用于淋雨工序，不外排。生活废水 (略) 现有化 (略) 理后，达到岳阳高新技术 (略) (略) 理厂接纳标准后，排入岳阳高新技术 (略) (略) 理厂 (略) 理。

4. 落实噪声污染防治措施。 (略) 平面布置，优先选择低噪声设备和工艺，采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染， (略) 内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理，同时避免突发噪声扰民。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）2类标准。

5. 落实固体废物管理措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、 (略) 置，并建立健全固体废物管理台账。废矿物油桶、废油漆桶、废漆渣、喷淋塔更换废水、废活性炭、废过滤棉等危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（#）中要求规范贮存，定期交由有资 (略) 置，并严格落实转移联单制度。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）中要求贮存，钢材边角料、废焊丝统一收集后外售。

6. 强化风险防范措施。严格落实事故防范和应急措施并加强管理，设环保机构及责任人员，加强各类生产设备的检修、保养及人员培训，储备相关应急物资并组织应急演练，与区域应急预案实现联动机制，确保周边环境安全。

7. 按要求规范设置各类排污口和标志，并按排污许可相关管理要求及“报告表”提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。