序号

项目

名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

金杯产线技术升级改造项目

(略) (略)

金杯（沈阳） (略)

沈阳化大生态 (略)

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”包含了公众意见采纳情况的内容。

/

本项目为技术改造项目， (略) (略) 东望街39号，项目北侧为华晨宝马大东工厂，南侧为华 (略) (略) 原 (略) ，西侧为东望街，东侧 (略) 。

既有项目全厂整车制造年产能为*辆。

本项目租赁华 (略) (略) 原有 (略) ，通过生产车间新增智能管控系统，进行智能化升级改造，恢复整车制造产能*辆（含新能源）。项目利用原有厂房建设冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间等主体工程及库房、总装供油站、调压站、空压站等配套工程。以钢板、汽车零部件等为主要原辅材料，通过冲压、焊接、打磨、前处理（预脱脂、脱脂、磷化、电泳、水洗等）、涂装（涂胶、喷漆、烘干等）、装配、试车检测等工序，年生产海狮 H1系列（含新能源）2.*辆、阁瑞斯 G系列（含新能源）*辆、大海狮 H2系列（含新能源）1.*辆、新能源中型商务用车*辆、新能源大型商务用车*辆。

项目总投资*万元，其中环保投资*元，项目供水、供电、 (略) 政设施，生产供热由华 (略) (略) 燃气锅炉提供。

(略) (略) 工业 (略) 于2024年4月出具了《关于<金杯产线技术升级改造项目>项目备案证明》（沈大东工信备〔2024〕3号），对项目建设地点、建设规模、投资等进行了备案。项目建设符合《产业结构调整指导目录（2024年本）》等国家产业政策要求。

1.落实大气污染防治措施

项目焊接（CO2保护焊）工序产生的废气应经万向罩收集至布袋 (略) 理后，通过各自21米高排气筒（*、DA008）排放。打磨工序应设置在封闭操作间内进行，产生的废气经负压收集至布袋 (略) 理后，通过各自21米高排气筒（DA007、DA009）排放。颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。

项目电泳工序应在封闭槽体内进行，产生的废气经负压收集至二级 (略) 理后，通过1根35米高排气筒（DA010）排放。电泳烘干、罩光漆烘干工序应在封闭烘干间内进行，产生的废气经负压收集至1套蓄热式燃烧装置（RTO）处理后，通过1根35米高排气筒（DA011）排放。涂胶工序废气应经集气罩收集，通过1根35米高排气筒（DA012）排放。电泳打磨工序应在封闭操作间内进行，产生的废气经负压 (略) (略) 理后，通过1根35米高排气筒（DA013）排放。调漆工序应设置在封闭调漆间内进行，产生的废气经负压收集至二级活性 (略) 理；喷漆及喷枪清洗工序均在封闭喷漆间内进行，产生的废气经负压收集；色漆闪干工序均在封闭烘干间内进行，产生的废气经负压收集；RTO助燃及喷漆间加热装置均采用燃天然气方式，产生的废气经管道收集；上述废气均收集至1套“纸盒过滤+沸石转轮+蓄热式燃烧装置（RTO）”处理后，通过1根50米高排气筒（DA014）排放。涂胶烘干工序均应设置在封闭烘干间内进行，产生的废气经负压收集至1套“蓄热式燃烧装置（RTO）”处理后，通过1根35米高排气筒（DA015）排放。补漆工序应设置在封闭补漆间内进行，产生的废气经负压收集经“过滤棉+二级活性炭装置”处理后，通过1根35米高排气筒（DA016）排放。颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求，非*烷总烃、苯系物、总挥发性有机物均应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表1和表2标准要求。

烘干炉及闪干炉均应配备低氮燃烧装置，产生的废气经管道收集后，通过各自35米高排气筒（*）排放。废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均应满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2标准要求。

补漆工序应设置在封闭补漆间内，产生的废气经负压收集经“过滤棉+二级活性炭装置”处理后，通过1根35米高排气筒（DA031）排放。试车尾气应经车辆自带的三元净 (略) 理后，经管道 (略) (略) 理，再通过1根35米高排气筒（DA032）排放。废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求，非*烷总烃、苯系物、总挥发性有机物均应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表1和表2标准要求。

危险废物贮存库产生的废气应经负压收集至二级活性 (略) 理后，通过1根15米高排气筒（DA033）排放。非*烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。

(略) 非*烷总烃、苯系物应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表3标准要求，颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。本项目应在DA011、DA014、DA015号排气筒设置非*烷总烃自动监测。

项目施工期和运营期所使用（包括协议和租用）的柴油运输车 (略) 移动机械要使用符合国家质量标准要求的油品及尿素；柴油运输车辆要达到国四以上排放阶段标准，并符合《 (略) 人民政府关于调整机动 (略) 移动机械 (略) 的通告》要求； (略) 移动机械要达到国三及以上排放阶段标准； (略) 移动机械均应进行环保编码登记并悬挂环保号牌或机 (略) 喷涂环保号码。

2.落实水环境保护措施

项目废水应采用分类收集、 (略) 理 (略) 理，表调磷化工艺废水均应经涂装 (略) 理站的磷化废水系统（处理规模为360吨/天，工艺原理为pH反应+斜板沉淀+pH反调）处理；脂液、电泳工艺废水、喷漆格栅清洗废水均应经涂装废水系统（处理规模为720吨/天，工艺原理为pH反应+斜板沉淀+pH反调）处理。以上废水均应收集至涂装 (略) 理站的综合废水系统（处理规模为1800吨/天，工艺原理为水解酸化+接触氧化+斜管沉淀）处理后，与纯水制备废水、换热器排水、冷却排污水、模具清洗废水、淋雨测试废水、经化粪池后的生活污水一同进入华 (略) (略) 综 (略) (略) 理后， (略) (略) 排入沈阳北 (略) 理 (略) 理。

涂装 (略) 理站出口第一类污染物总镍排放浓度应满足《污水综合排放标准》（*）表1标准要求。废水总排口化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物等均应满足华 (略) (略) 综 (略) 理中心设计进水指标。经华 (略) (略) 综 (略) (略) 理后，废水各污染物排放浓度满足《辽宁省污水综合排放标准》（GB21/1627-2008）表2要求和《污水综合排放标准》（*）表4标准限值。应在磷化废水系统出口设置流量自动监测，在废水 (略) 自动监测（监测因子：流量、pH值、化学需氧量、氨氮、磷酸盐）。

3.落实噪声污染防治措施

项目应通过采用低噪声设备，将产噪设备均设置于封闭厂房内，优化 (略) ，再经建筑隔声和距离衰减后，厂界四周昼夜间噪声值均应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。声 (略) 昼夜间噪声值均应满足《声环境质量标准》（*）2类标准要求。

4.落实固体废物污染防治措施

废胶、废胶桶、磷化渣、电泳槽渣、废过滤材料、废溶剂、漆渣、涂装废水污泥、废油漆桶、废沸石、废过滤棉、废活性炭、废纸盒、 (略) 、废机油（桶）、含油手套及抹布、废液压油（桶）、在线监测废液均属于危险废物，收集后应分类装于相应的专用容器内， (略) 暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求建设的危险废物贮存库内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）相关要求进行规范管理，定期委托有资质 (略) 置。

废边角料、冲压废料、不合格冲压件、废焊丝、废砂纸、废离子交换树脂均属于一般工业固体废物，应 (略) 暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求的一般工业固体废物暂存间内，按一般工业固 (略) 置。

生活垃圾统一收集由环卫部门清运。

建设单位应依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的相关规定，落实主体责任，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）及《危险废物贮存污染控制标准》进行管理，加强对固体废物贮存、运输过程中抑尘措施等方面的监管，严防高库容长期贮存。

5.地下水污染防治措施

项目将涂装车间、涂装车间 (略) 理站、事故池、危险废物贮存库、储油站、初期雨水池、废水埋地管道 (略) 域划分为重 (略) ，将车身车间、冲压车间、总装车间、一般工业固体废物贮存间 (略) 域划分为一 (略) ，按照相关标准采取相应的防渗措施。同时，项目 (略) 内设置4个地下水监控井，除1#监测点外均每季度监测1次，确保地下水环境安全。

序号

项目

名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

金杯产线技术升级改造项目

(略) (略)

金杯（沈阳） (略)

沈阳化大生态 (略)

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”包含了公众意见采纳情况的内容。

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本项目为技术改造项目， (略) (略) 东望街39号，项目北侧为华晨宝马大东工厂，南侧为华 (略) (略) 原 (略) ，西侧为东望街，东侧 (略) 。

既有项目全厂整车制造年产能为*辆。

本项目租赁华 (略) (略) 原有 (略) ，通过生产车间新增智能管控系统，进行智能化升级改造，恢复整车制造产能*辆（含新能源）。项目利用原有厂房建设冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间等主体工程及库房、总装供油站、调压站、空压站等配套工程。以钢板、汽车零部件等为主要原辅材料，通过冲压、焊接、打磨、前处理（预脱脂、脱脂、磷化、电泳、水洗等）、涂装（涂胶、喷漆、烘干等）、装配、试车检测等工序，年生产海狮 H1系列（含新能源）2.*辆、阁瑞斯 G系列（含新能源）*辆、大海狮 H2系列（含新能源）1.*辆、新能源中型商务用车*辆、新能源大型商务用车*辆。

项目总投资*万元，其中环保投资*元，项目供水、供电、 (略) 政设施，生产供热由华 (略) (略) 燃气锅炉提供。

(略) (略) 工业 (略) 于2024年4月出具了《关于<金杯产线技术升级改造项目>项目备案证明》（沈大东工信备〔2024〕3号），对项目建设地点、建设规模、投资等进行了备案。项目建设符合《产业结构调整指导目录（2024年本）》等国家产业政策要求。

1.落实大气污染防治措施

项目焊接（CO2保护焊）工序产生的废气应经万向罩收集至布袋 (略) 理后，通过各自21米高排气筒（*、DA008）排放。打磨工序应设置在封闭操作间内进行，产生的废气经负压收集至布袋 (略) 理后，通过各自21米高排气筒（DA007、DA009）排放。颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。

项目电泳工序应在封闭槽体内进行，产生的废气经负压收集至二级 (略) 理后，通过1根35米高排气筒（DA010）排放。电泳烘干、罩光漆烘干工序应在封闭烘干间内进行，产生的废气经负压收集至1套蓄热式燃烧装置（RTO）处理后，通过1根35米高排气筒（DA011）排放。涂胶工序废气应经集气罩收集，通过1根35米高排气筒（DA012）排放。电泳打磨工序应在封闭操作间内进行，产生的废气经负压 (略) (略) 理后，通过1根35米高排气筒（DA013）排放。调漆工序应设置在封闭调漆间内进行，产生的废气经负压收集至二级活性 (略) 理；喷漆及喷枪清洗工序均在封闭喷漆间内进行，产生的废气经负压收集；色漆闪干工序均在封闭烘干间内进行，产生的废气经负压收集；RTO助燃及喷漆间加热装置均采用燃天然气方式，产生的废气经管道收集；上述废气均收集至1套“纸盒过滤+沸石转轮+蓄热式燃烧装置（RTO）”处理后，通过1根50米高排气筒（DA014）排放。涂胶烘干工序均应设置在封闭烘干间内进行，产生的废气经负压收集至1套“蓄热式燃烧装置（RTO）”处理后，通过1根35米高排气筒（DA015）排放。补漆工序应设置在封闭补漆间内进行，产生的废气经负压收集经“过滤棉+二级活性炭装置”处理后，通过1根35米高排气筒（DA016）排放。颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求，非*烷总烃、苯系物、总挥发性有机物均应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表1和表2标准要求。

烘干炉及闪干炉均应配备低氮燃烧装置，产生的废气经管道收集后，通过各自35米高排气筒（*）排放。废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均应满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表2标准要求。

补漆工序应设置在封闭补漆间内，产生的废气经负压收集经“过滤棉+二级活性炭装置”处理后，通过1根35米高排气筒（DA031）排放。试车尾气应经车辆自带的三元净 (略) 理后，经管道 (略) (略) 理，再通过1根35米高排气筒（DA032）排放。废气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求，非*烷总烃、苯系物、总挥发性有机物均应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表1和表2标准要求。

危险废物贮存库产生的废气应经负压收集至二级活性 (略) 理后，通过1根15米高排气筒（DA033）排放。非*烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。

(略) 非*烷总烃、苯系物应满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表3标准要求，颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2标准要求。本项目应在DA011、DA014、DA015号排气筒设置非*烷总烃自动监测。

项目施工期和运营期所使用（包括协议和租用）的柴油运输车 (略) 移动机械要使用符合国家质量标准要求的油品及尿素；柴油运输车辆要达到国四以上排放阶段标准，并符合《 (略) 人民政府关于调整机动 (略) 移动机械 (略) 的通告》要求； (略) 移动机械要达到国三及以上排放阶段标准； (略) 移动机械均应进行环保编码登记并悬挂环保号牌或机 (略) 喷涂环保号码。

2.落实水环境保护措施

项目废水应采用分类收集、 (略) 理 (略) 理，表调磷化工艺废水均应经涂装 (略) 理站的磷化废水系统（处理规模为360吨/天，工艺原理为pH反应+斜板沉淀+pH反调）处理；脂液、电泳工艺废水、喷漆格栅清洗废水均应经涂装废水系统（处理规模为720吨/天，工艺原理为pH反应+斜板沉淀+pH反调）处理。以上废水均应收集至涂装 (略) 理站的综合废水系统（处理规模为1800吨/天，工艺原理为水解酸化+接触氧化+斜管沉淀）处理后，与纯水制备废水、换热器排水、冷却排污水、模具清洗废水、淋雨测试废水、经化粪池后的生活污水一同进入华 (略) (略) 综 (略) (略) 理后， (略) (略) 排入沈阳北 (略) 理 (略) 理。

涂装 (略) 理站出口第一类污染物总镍排放浓度应满足《污水综合排放标准》（*）表1标准要求。废水总排口化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物等均应满足华 (略) (略) 综 (略) 理中心设计进水指标。经华 (略) (略) 综 (略) (略) 理后，废水各污染物排放浓度满足《辽宁省污水综合排放标准》（GB21/1627-2008）表2要求和《污水综合排放标准》（*）表4标准限值。应在磷化废水系统出口设置流量自动监测，在废水 (略) 自动监测（监测因子：流量、pH值、化学需氧量、氨氮、磷酸盐）。

3.落实噪声污染防治措施

项目应通过采用低噪声设备，将产噪设备均设置于封闭厂房内，优化 (略) ，再经建筑隔声和距离衰减后，厂界四周昼夜间噪声值均应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求。声 (略) 昼夜间噪声值均应满足《声环境质量标准》（*）2类标准要求。

4.落实固体废物污染防治措施

废胶、废胶桶、磷化渣、电泳槽渣、废过滤材料、废溶剂、漆渣、涂装废水污泥、废油漆桶、废沸石、废过滤棉、废活性炭、废纸盒、 (略) 、废机油（桶）、含油手套及抹布、废液压油（桶）、在线监测废液均属于危险废物，收集后应分类装于相应的专用容器内， (略) 暂存于按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求建设的危险废物贮存库内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（*）相关要求进行规范管理，定期委托有资质 (略) 置。

废边角料、冲压废料、不合格冲压件、废焊丝、废砂纸、废离子交换树脂均属于一般工业固体废物，应 (略) 暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求的一般工业固体废物暂存间内，按一般工业固 (略) 置。

生活垃圾统一收集由环卫部门清运。

建设单位应依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的相关规定，落实主体责任，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）及《危险废物贮存污染控制标准》进行管理，加强对固体废物贮存、运输过程中抑尘措施等方面的监管，严防高库容长期贮存。

5.地下水污染防治措施

项目将涂装车间、涂装车间 (略) 理站、事故池、危险废物贮存库、储油站、初期雨水池、废水埋地管道 (略) 域划分为重 (略) ，将车身车间、冲压车间、总装车间、一般工业固体废物贮存间 (略) 域划分为一 (略) ，按照相关标准采取相应的防渗措施。同时，项目 (略) 内设置4个地下水监控井，除1#监测点外均每季度监测1次，确保地下水环境安全。