序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

(略) 合成树脂厂包装线升级改造项目

(略) (略) (略) 96号 (略) 合成树脂厂 (略) 内

中国石 (略) (略)

(略)

本项目将现有“牛皮纸”包装工艺改造为“FFS重载膜+冷拉伸套膜”包装工艺，提升生产效率。主体工程：第一ABS包装单元A、B、C包装线：分别拆除现有3套称重系统、包装机组、输送检测系统，码垛机，新增共3套称重系统（各0～30kg），2套重载膜包装机组（各1000袋/h），3套输送检测系统（各1000袋/h），3套高位码垛机（各1200袋/h），2套重载膜包装机组（各1000袋/h），新增2套冷拉伸套膜及垛盘输送单元（各40垛盘/h）；第二ABS包装单元A、B、C、D包装线：拆除现有4套称重系统，4套包装机组。新增共4套称重系统（各0～30kg），4套重载膜包装机组（各600袋/h），1段垛盘输送机，1套冷拉伸套膜系统（各60垛盘/h），原位更新4套机器人码垛机（各800袋/h）、1套垛盘输送系统（80垛盘/h）、托盘输送系统（60托/h）；第三ABS包装单元A、B包装线：拆除现有3套称重系统，3套包装机。新增3套称重系统（各0～30kg）、3套重载膜包装机组（各800袋/h）、2套冷拉伸套膜及垛盘输送系统（60垛盘/h、40垛盘/h），更新包装袋输送检测系统（1600袋/h、800袋/h）、高位码垛系统（1800袋/h、1200袋/h）。环保工程：第一、二、三ABS包装单元包装机均配备的圆筒式布袋除尘器+离心风机+除尘物料收集装置。本项目不新增占地面积及劳动定员，采用集中供热。本项目第一ABS包装单元操作时数为4380小时，第二ABS包装单元操作时数为3650小时，第三ABS包装单元操作时数为3650小时，实行四班两运转制，每班工作8小时。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、废气

本项目包装废气由新建圆筒式布袋除尘器+离心风机+除尘物料收集装置（除尘效率为99%）处理后无组织排放，NMHC排放量为0.0465t/a，排放速率为0.#kg/h；颗粒物排放量为0.0563t/a，排放速率为0.#kg/h；热塑废气无组织排放，NMHC排放量为0.082t/a；喷印工序使用油墨为水性油墨，在密闭厂房内进行，喷印废气无组织排放，NMHC排放量为0.522t/a，二#苯排放量为0.075t/a；本项目废气NMHC总排放量为0.6505t/a；颗粒物总放量为0.0563t/a；二#苯总排放量为0.075t/a。

项目包装废气、热塑废气、喷印废气中非#烷总烃及颗粒物无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（#）及其修改单中表9企业边界大气污染物浓度限值。

2、废水

本项目生产不用水，无生产废水产生；无新增生活污水，现有生活污水通过吉化9#线输送至吉 (略) (略) 理达标后排放， (略) 废水满足吉 (略) 理厂进口管控标准。

3、噪声

本项目运营期采用隔音、减振、降噪措施，确保厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类声环 (略) 要求。

4、固废

本项目包装机布袋除尘器离心风机反吹洗产生的回收落地料，产生量为0.1307t/a，回用于生产。废布袋三年更换一次，单次产生量为0.02t，由更换厂家统一回收。废油墨包装桶及除末机产生落地料无新增量，废油墨包装桶送有资 (略) 理，除末机产生落地料回用。本项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（#）；危险废物转运执行《危险废物转移管理办法》。

5、地下水及土壤

根据《石油化工工程防渗技术规范》（#）中表4.0.6石油化工辅 (略) 的典型污染 (略) ，第一、第二、第三包装单元厂房为简 (略) ，采取地面硬化措施。

6、风险

a.本项目风险识别为水性油墨桶泄漏及火灾。包装厂房内贮存量较少，厂房地面采取硬化措施，一旦发现油墨桶泄漏，应将溢漏液收集在密闭容器内，并用惰性材料吸取残液；

b.企业严格执行相关风险控制措施，并加强对员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力等素质等各方面的培训和教育；

c.强化环境风险防范和应急措施，依托现有污染事故 (略) 理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力；

d.落实各项监测计划。

无

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件（链接

(略) 合成树脂厂包装线升级改造项目

(略) (略) (略) 96号 (略) 合成树脂厂 (略) 内

中国石 (略) (略)

(略)

本项目将现有“牛皮纸”包装工艺改造为“FFS重载膜+冷拉伸套膜”包装工艺，提升生产效率。主体工程：第一ABS包装单元A、B、C包装线：分别拆除现有3套称重系统、包装机组、输送检测系统，码垛机，新增共3套称重系统（各0～30kg），2套重载膜包装机组（各1000袋/h），3套输送检测系统（各1000袋/h），3套高位码垛机（各1200袋/h），2套重载膜包装机组（各1000袋/h），新增2套冷拉伸套膜及垛盘输送单元（各40垛盘/h）；第二ABS包装单元A、B、C、D包装线：拆除现有4套称重系统，4套包装机组。新增共4套称重系统（各0～30kg），4套重载膜包装机组（各600袋/h），1段垛盘输送机，1套冷拉伸套膜系统（各60垛盘/h），原位更新4套机器人码垛机（各800袋/h）、1套垛盘输送系统（80垛盘/h）、托盘输送系统（60托/h）；第三ABS包装单元A、B包装线：拆除现有3套称重系统，3套包装机。新增3套称重系统（各0～30kg）、3套重载膜包装机组（各800袋/h）、2套冷拉伸套膜及垛盘输送系统（60垛盘/h、40垛盘/h），更新包装袋输送检测系统（1600袋/h、800袋/h）、高位码垛系统（1800袋/h、1200袋/h）。环保工程：第一、二、三ABS包装单元包装机均配备的圆筒式布袋除尘器+离心风机+除尘物料收集装置。本项目不新增占地面积及劳动定员，采用集中供热。本项目第一ABS包装单元操作时数为4380小时，第二ABS包装单元操作时数为3650小时，第三ABS包装单元操作时数为3650小时，实行四班两运转制，每班工作8小时。

二、项目建设应重点做好以下工作：

1、废气

本项目包装废气由新建圆筒式布袋除尘器+离心风机+除尘物料收集装置（除尘效率为99%）处理后无组织排放，NMHC排放量为0.0465t/a，排放速率为0.#kg/h；颗粒物排放量为0.0563t/a，排放速率为0.#kg/h；热塑废气无组织排放，NMHC排放量为0.082t/a；喷印工序使用油墨为水性油墨，在密闭厂房内进行，喷印废气无组织排放，NMHC排放量为0.522t/a，二#苯排放量为0.075t/a；本项目废气NMHC总排放量为0.6505t/a；颗粒物总放量为0.0563t/a；二#苯总排放量为0.075t/a。

项目包装废气、热塑废气、喷印废气中非#烷总烃及颗粒物无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（#）及其修改单中表9企业边界大气污染物浓度限值。

2、废水

本项目生产不用水，无生产废水产生；无新增生活污水，现有生活污水通过吉化9#线输送至吉 (略) (略) 理达标后排放， (略) 废水满足吉 (略) 理厂进口管控标准。

3、噪声

本项目运营期采用隔音、减振、降噪措施，确保厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类声环 (略) 要求。

4、固废

本项目包装机布袋除尘器离心风机反吹洗产生的回收落地料，产生量为0.1307t/a，回用于生产。废布袋三年更换一次，单次产生量为0.02t，由更换厂家统一回收。废油墨包装桶及除末机产生落地料无新增量，废油墨包装桶送有资 (略) 理，除末机产生落地料回用。本项目一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（#）；危险废物转运执行《危险废物转移管理办法》。

5、地下水及土壤

根据《石油化工工程防渗技术规范》（#）中表4.0.6石油化工辅 (略) 的典型污染 (略) ，第一、第二、第三包装单元厂房为简 (略) ，采取地面硬化措施。

6、风险

a.本项目风险识别为水性油墨桶泄漏及火灾。包装厂房内贮存量较少，厂房地面采取硬化措施，一旦发现油墨桶泄漏，应将溢漏液收集在密闭容器内，并用惰性材料吸取残液；

b.企业严格执行相关风险控制措施，并加强对员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力等素质等各方面的培训和教育；

c.强化环境风险防范和应急措施，依托现有污染事故 (略) 理应急预案，提高事故风险防范和污染控制能力；

d.落实各项监测计划。

无