序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

永臻工业科技（包头）有限公司年产100GW光伏铝边框项目

永臻工业科技（包头）有限公司

本项目位于包头铝业 (略) 中小企业园，占地面积#.7m²。项目东侧为白银湖，西侧、北侧均为河北村和空地，南侧为京 (略) (略) ，铁路南侧为南海子村。

内蒙古华泰 (略)

项目拟投资#万元，其中环保投资为#元，占总投资的2%。项目劳动定员1778人，年生产300天，年工作时间7200h。项目主要进行光伏组件边框生产线建设，包括挤压、 (略) 理、精加工等工序，生产规模为年产100GW（#吨）光伏铝边框。本项目的原材料铝合金棒来源于同隶属于 (略) 的永臻新材料（包头）有限公司。项目主要建设内容包括在1#挤压车间、2#挤压车间、时效氧化精加工车间、模具车间内安装光伏铝边框生产线设备设施，主要生产设备包括连续式时效炉、挤压机、加热炉、立吊式氧化线、蒸汽发生器、氮化炉等，同时配套建设循环水系统、 (略) 、 (略) 、 (略) 理站、初期雨水池、事故水池、一般固废暂存间、危废暂存间。

1、废气

（1）有组织废气

①加热炉燃烧天然气废气：本项目设置47台加热炉，加热炉采用天然气作为燃料，加热炉采用低氮燃烧方式-国内领先，加热炉燃烧废气分别通过2根33m高DA001、DA002排气筒排放。

②时效炉燃烧天然气废气：本项目设置4台连续式时效炉，以天然气为燃料，时效炉采用低氮燃烧方式-国内领先，时效炉燃烧废气分别通过4根33m高（#）排气筒排放。

以上排气筒中颗粒物排放可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2大气污染物排放限值要求，SO₂、NOx达到《大气污染物综合排放标准》（GB #-1996）表2大气污染物排放限值二级标准要求，同时颗粒物、NO_X、SO₂排放浓度也满足“重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业标准--有色金属压延--表14-1有色金属压延行业绩效分级指标--A级企业加热炉的浓度排放限值。

③蒸汽发生器天然气燃烧烟气：阳极氧化碱洗、封孔工序需要加热，设置2台5t/h蒸汽发生器，采用天然气作为燃料，采用低氮燃烧方式-国际领先。蒸汽发生器燃烧废气分别通过2根33m高DA011、DA012排气筒排放。颗粒物、SO₂有组织排放可满足《锅炉大气污染物排放标准》（#）中表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值，NO_X排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）（30mg/m³）。

④酸雾废气：本项目时效氧化精加工车间中和、阳极氧化工序产生硫酸雾，酸蚀工序产生氟化物，时效氧化精加工车间设置4个40m³硫酸储罐，储罐会产生大、小呼吸废气。本项 (略) 理采用侧风收集，保持生产线废气产生部位微负压，脱脂废气、酸蚀废气、储罐呼吸废气经二级碱喷淋 (略) 理后通过2根33米高DA007、DA008排气筒排放；中和废气、阳极氧化废气经二级碱喷淋 (略) 理后通过2根33米高DA013、DA014排气筒排放；碱洗废气经二级酸喷淋 (略) 理后通过2根33米高DA009、DA010排气筒排放。硫酸雾、氟化物有组织排放浓度可满足《电镀污染物排放标准》（#）中表5新建企业大气污染物排放浓度限值要求。

⑤氮化炉废气：本项目模具车间氮化炉以液氨为主要原料，氮化炉为全封闭设置。产生的氮化废气 (略) 理后通过15米高DA016排气筒排放，氮化炉排放的少量氨满足《恶臭污染物排放标准》（#）中表2恶臭污染物排放标准值，NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB #-1996）表2大气污染物排放限值要求。

（2）无组织废气

①非#烷总烃：本项目使用的水基切削液成分为#二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠，锯切过程使用切削液起到冷却降温的作用，锯切过程的温度较低没有达到切削液中#二醇的挥发温度，故锯切过程中没有挥发性有机物产生。

②未收集酸雾废气：本项目阳极氧化线采用侧风、顶吸收集，保持生产线废气产生部位微负压，厂界硫酸雾、氟化物、非#烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（#）中表2新污染源大气污染物无组织排放限值，氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（#）中表1新扩改建二级标准。

2、废水：

本项目总用水量为#.961m³/d，新水用量为3817.212 m³/d，回用水量为#.75m³/d，水重复利用率约为90.73%。永臻新材料（包头）有限公司循环冷却水112.5m³/d排入本项 (略) (略) 理，处理后111m³/d回用于本项目循环冷却系统补水。

本项目生产废水主要为含镍废水、酸性、碱性清洗废水、喷淋塔废水、循环冷却废水、纯水制备浓水、酸回收装置废水、软水制备浓水、煮模废水，含 (略) 理分类收集、 (略) 理。

本项目共设置4 (略) 理装置，其 (略) 理站内设置1套二氧化碳分离+膜浓缩+MVR蒸发+低温结晶装置、1套过滤分离+膜浓缩+MVR蒸发+结晶装置、1套膜浓缩+MVR蒸发+结晶装置，处理规模分别为#m³/d、3500m³/d、500m³/d；时效氧化精加工车间内设置1套膜浓缩+MVR蒸发装置，处理规模为5000m³/d。生产 (略) 理后，淡水和冷凝水回用于生产，浓水蒸发、结晶生产待鉴定副产物。

生活污水产生量189.696m³/d，经化粪池收集后满足《污水综合排放标准》（#）表4三级 (略) (略) 接 (略) 东郊水质净化厂。

3、噪声：本项目噪声主要来于加热炉、锯切机、时效炉、氮化炉、风机、水泵、冷床、冲孔机等，其噪声值在75～100dB(A)之间，通过采取选用低噪声设备、基础减振及厂房隔声等措施，本项目实施后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准要求。

4、固废：本项目产生的一般固体废物包括：废边角料及废铝、不合格品、废包装物、纯水制备过程产生的废离子交换树脂、废石英砂、废活性炭、废反渗透膜，以及循环冷却水、软水制备浓水和纯水制备浓水蒸发结晶产生的结晶盐。其中废边角料及废铝、不合格品每天产生后及时运至永臻新材料（包头）有限公司作为原料，不暂存；其余一般固体废物均暂存于固废暂存间，外售综合利用或厂家回收。

产生的危险废物包括：废切削液、槽渣、酸回收装置废离子交换树脂、含镍废液、废过滤芯、废化学品包装物、废矿物油、化验室废液。 (略) 危废库暂存，按要求分类、分区存放，定期委托有资 (略) 置。

本项 (略) 理会产生副产物，包括10水硫酸钠、18水硫酸铝、氟化铝、硫酸铵、氟铝酸铵、氢氧化镍等，其中10水硫酸钠、18水硫酸铝、氟化铝、硫酸铵均有国家产品质量标准，因此，待企业实际运行后，须对10水硫酸钠、18水硫酸铝、氟化铝、硫酸铵、氟铝酸铵进行鉴定，达标后进行外售，如不能达到产品质量标准，则根据《危险废物鉴别标准 通则》进行鉴定，根据鉴定结果进行属性判定及后续管理。鉴定期间按照危险废物进行暂存、管理；氢氧化镍有行业产品质量标准，因此，待企业实际运行后，须对氢氧化镍进行鉴定，达标后进行外售，如不能达到产品质量标准，根据《国家危险废物名录》（2021年版）进行判定，属于“HW1 (略) 理废物”，代码为336-054-17，委托有资 (略) 置。鉴定期间按照危险废物进行暂存、管理；氟铝酸铵目前无现行无产品质量标准，待企业实际运行后，对氟铝酸铵进行鉴定，根据鉴定结果，如满足行业通行的产品质量标准后外售；如未能达到产品质量标准，则根据《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7—2019）进行鉴定，根据鉴定结果进行属性判定及后续管理。鉴定期间按照危险废物进行暂存、管理。副产物产生后要求企业及时进行产品鉴定以及危废鉴定，减少鉴定期间危废间暂存量，避免出现副产物贮存不规范情形。

本项目新建一般固废暂存间占地面积为200m²，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）；本项目新建面积为600m²危废暂存间，危险废物暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（#）。

5、环境风险：本项目环境风险物质为本项目主要风险物质为醋酸镍、氟化氢铵、硫酸、酸蚀剂（68%硫酸铵）、液氨、次氯酸钠、天然气、废矿物油，经计算本项目Q值=339.618，存在风险物质泄漏污染大气、土壤、地下水或发生火灾和爆炸，产生次生灾害。

（1）在装置 (略) 设置有围堰及导流槽设，在排口设立正常排放和事故排放切换闸门，将含污染物的事故消防水切换至事故水收集系统。

（2）项目设置1座容积为485m3的事故池，确保在事故状况下产生的事故水收集至事故水池内，不排至外环境中。针对不同种类风险物质的泄漏采取有针对性的措施：酸泄漏后废水进入酸性废水收集池，泵 (略) (略) 理；含 (略) 理系统出现废水收集池、管道及含镍废水设备出现泄漏时，废水切换至事故水池临时贮存，待故障和事故消除后，再将事故水池内贮存的废水通过泵送入含 (略) 理系统；阳极氧化线各槽体出现泄漏时通过四周导流渠连接厂内事故水池，再根据泄漏液体的种类分别泵入相应 (略) (略) 理；液氨泄漏：本项目设置水喷淋装置和1座容积为9m³收集水池，液氨瓶体出现泄漏时， (略) 冒出大量的烟雾，周围环境有强烈的刺激性气味，水喷淋装置立即启动，在空中形成 (略) ，中和、稀释、溶解泄露的氨气，切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。收集水池收集产生的废水，最后排入厂 (略) (略) 理。

（3） (略) 防渗，将含 (略) 理区域及相关配套池体、液氨喷淋收集水池、初期雨水池、事故水池、 (略) 理 (略) 域、 (略) 理站、危废库、化学品库、罐区作为重 (略) ，防渗层渗透系数K≤1×10^-10 cm/s。

（4）加强企业内部全厂污水风险防控措施，同时建立政府、园区、企业环境风险三级防控响应机制及应对方案，以确保发生事故时间充 (略) 域现有应急救援物资， (略) 和政府保持联动。在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险可控。

6、公众参与：本项目环境影响报告书编制过程中，建设单位进行了一次公示，第一次 (略) 络公开的形式，公示期间均未收到反对意见和建议。首次信息公开的日期为2024年3月6日， (略) 站为“ (略) 人民政府”网站，网址为：http://**。公示符合《环境影响评价公众参与办法》 的相关要求。 (略) 络公示时间为2024年6月21日， (略) 站为“ (略) (略) 站”，网址为：“http://**”；同时在北方新报进行了两次信息公开，两次报纸公开时间为2024年6月21日和2024年6月24日；在周边环境敏感点张贴的时间为2024年6月21日，张贴场所主要包括河北村、南海子村、 (略) 、什大股村。公示符合《环境影响评价公众参与办法》的相关要求。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

永臻工业科技（包头）有限公司年产100GW光伏铝边框项目

永臻工业科技（包头）有限公司

本项目位于包头铝业 (略) 中小企业园，占地面积#.7m²。项目东侧为白银湖，西侧、北侧均为河北村和空地，南侧为京 (略) (略) ，铁路南侧为南海子村。

内蒙古华泰 (略)

项目拟投资#万元，其中环保投资为#元，占总投资的2%。项目劳动定员1778人，年生产300天，年工作时间7200h。项目主要进行光伏组件边框生产线建设，包括挤压、 (略) 理、精加工等工序，生产规模为年产100GW（#吨）光伏铝边框。本项目的原材料铝合金棒来源于同隶属于 (略) 的永臻新材料（包头）有限公司。项目主要建设内容包括在1#挤压车间、2#挤压车间、时效氧化精加工车间、模具车间内安装光伏铝边框生产线设备设施，主要生产设备包括连续式时效炉、挤压机、加热炉、立吊式氧化线、蒸汽发生器、氮化炉等，同时配套建设循环水系统、 (略) 、 (略) 、 (略) 理站、初期雨水池、事故水池、一般固废暂存间、危废暂存间。

1、废气

（1）有组织废气

①加热炉燃烧天然气废气：本项目设置47台加热炉，加热炉采用天然气作为燃料，加热炉采用低氮燃烧方式-国内领先，加热炉燃烧废气分别通过2根33m高DA001、DA002排气筒排放。

②时效炉燃烧天然气废气：本项目设置4台连续式时效炉，以天然气为燃料，时效炉采用低氮燃烧方式-国内领先，时效炉燃烧废气分别通过4根33m高（#）排气筒排放。

以上排气筒中颗粒物排放可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2大气污染物排放限值要求，SO₂、NOx达到《大气污染物综合排放标准》（GB #-1996）表2大气污染物排放限值二级标准要求，同时颗粒物、NO_X、SO₂排放浓度也满足“重污染天气重点行业绩效分级指标A级企业标准--有色金属压延--表14-1有色金属压延行业绩效分级指标--A级企业加热炉的浓度排放限值。

③蒸汽发生器天然气燃烧烟气：阳极氧化碱洗、封孔工序需要加热，设置2台5t/h蒸汽发生器，采用天然气作为燃料，采用低氮燃烧方式-国际领先。蒸汽发生器燃烧废气分别通过2根33m高DA011、DA012排气筒排放。颗粒物、SO₂有组织排放可满足《锅炉大气污染物排放标准》（#）中表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值，NO_X排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）（30mg/m³）。

④酸雾废气：本项目时效氧化精加工车间中和、阳极氧化工序产生硫酸雾，酸蚀工序产生氟化物，时效氧化精加工车间设置4个40m³硫酸储罐，储罐会产生大、小呼吸废气。本项 (略) 理采用侧风收集，保持生产线废气产生部位微负压，脱脂废气、酸蚀废气、储罐呼吸废气经二级碱喷淋 (略) 理后通过2根33米高DA007、DA008排气筒排放；中和废气、阳极氧化废气经二级碱喷淋 (略) 理后通过2根33米高DA013、DA014排气筒排放；碱洗废气经二级酸喷淋 (略) 理后通过2根33米高DA009、DA010排气筒排放。硫酸雾、氟化物有组织排放浓度可满足《电镀污染物排放标准》（#）中表5新建企业大气污染物排放浓度限值要求。

⑤氮化炉废气：本项目模具车间氮化炉以液氨为主要原料，氮化炉为全封闭设置。产生的氮化废气 (略) 理后通过15米高DA016排气筒排放，氮化炉排放的少量氨满足《恶臭污染物排放标准》（#）中表2恶臭污染物排放标准值，NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB #-1996）表2大气污染物排放限值要求。

（2）无组织废气

①非#烷总烃：本项目使用的水基切削液成分为#二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠，锯切过程使用切削液起到冷却降温的作用，锯切过程的温度较低没有达到切削液中#二醇的挥发温度，故锯切过程中没有挥发性有机物产生。

②未收集酸雾废气：本项目阳极氧化线采用侧风、顶吸收集，保持生产线废气产生部位微负压，厂界硫酸雾、氟化物、非#烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（#）中表2新污染源大气污染物无组织排放限值，氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（#）中表1新扩改建二级标准。

2、废水：

本项目总用水量为#.961m³/d，新水用量为3817.212 m³/d，回用水量为#.75m³/d，水重复利用率约为90.73%。永臻新材料（包头）有限公司循环冷却水112.5m³/d排入本项 (略) (略) 理，处理后111m³/d回用于本项目循环冷却系统补水。

本项目生产废水主要为含镍废水、酸性、碱性清洗废水、喷淋塔废水、循环冷却废水、纯水制备浓水、酸回收装置废水、软水制备浓水、煮模废水，含 (略) 理分类收集、 (略) 理。

本项目共设置4 (略) 理装置，其 (略) 理站内设置1套二氧化碳分离+膜浓缩+MVR蒸发+低温结晶装置、1套过滤分离+膜浓缩+MVR蒸发+结晶装置、1套膜浓缩+MVR蒸发+结晶装置，处理规模分别为#m³/d、3500m³/d、500m³/d；时效氧化精加工车间内设置1套膜浓缩+MVR蒸发装置，处理规模为5000m³/d。生产 (略) 理后，淡水和冷凝水回用于生产，浓水蒸发、结晶生产待鉴定副产物。

生活污水产生量189.696m³/d，经化粪池收集后满足《污水综合排放标准》（#）表4三级 (略) (略) 接 (略) 东郊水质净化厂。

3、噪声：本项目噪声主要来于加热炉、锯切机、时效炉、氮化炉、风机、水泵、冷床、冲孔机等，其噪声值在75～100dB(A)之间，通过采取选用低噪声设备、基础减振及厂房隔声等措施，本项目实施后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准要求。

4、固废：本项目产生的一般固体废物包括：废边角料及废铝、不合格品、废包装物、纯水制备过程产生的废离子交换树脂、废石英砂、废活性炭、废反渗透膜，以及循环冷却水、软水制备浓水和纯水制备浓水蒸发结晶产生的结晶盐。其中废边角料及废铝、不合格品每天产生后及时运至永臻新材料（包头）有限公司作为原料，不暂存；其余一般固体废物均暂存于固废暂存间，外售综合利用或厂家回收。

产生的危险废物包括：废切削液、槽渣、酸回收装置废离子交换树脂、含镍废液、废过滤芯、废化学品包装物、废矿物油、化验室废液。 (略) 危废库暂存，按要求分类、分区存放，定期委托有资 (略) 置。

本项 (略) 理会产生副产物，包括10水硫酸钠、18水硫酸铝、氟化铝、硫酸铵、氟铝酸铵、氢氧化镍等，其中10水硫酸钠、18水硫酸铝、氟化铝、硫酸铵均有国家产品质量标准，因此，待企业实际运行后，须对10水硫酸钠、18水硫酸铝、氟化铝、硫酸铵、氟铝酸铵进行鉴定，达标后进行外售，如不能达到产品质量标准，则根据《危险废物鉴别标准 通则》进行鉴定，根据鉴定结果进行属性判定及后续管理。鉴定期间按照危险废物进行暂存、管理；氢氧化镍有行业产品质量标准，因此，待企业实际运行后，须对氢氧化镍进行鉴定，达标后进行外售，如不能达到产品质量标准，根据《国家危险废物名录》（2021年版）进行判定，属于“HW1 (略) 理废物”，代码为336-054-17，委托有资 (略) 置。鉴定期间按照危险废物进行暂存、管理；氟铝酸铵目前无现行无产品质量标准，待企业实际运行后，对氟铝酸铵进行鉴定，根据鉴定结果，如满足行业通行的产品质量标准后外售；如未能达到产品质量标准，则根据《危险废物鉴别标准 通则》（GB 5085.7—2019）进行鉴定，根据鉴定结果进行属性判定及后续管理。鉴定期间按照危险废物进行暂存、管理。副产物产生后要求企业及时进行产品鉴定以及危废鉴定，减少鉴定期间危废间暂存量，避免出现副产物贮存不规范情形。

本项目新建一般固废暂存间占地面积为200m²，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）；本项目新建面积为600m²危废暂存间，危险废物暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（#）。

5、环境风险：本项目环境风险物质为本项目主要风险物质为醋酸镍、氟化氢铵、硫酸、酸蚀剂（68%硫酸铵）、液氨、次氯酸钠、天然气、废矿物油，经计算本项目Q值=339.618，存在风险物质泄漏污染大气、土壤、地下水或发生火灾和爆炸，产生次生灾害。

（1）在装置 (略) 设置有围堰及导流槽设，在排口设立正常排放和事故排放切换闸门，将含污染物的事故消防水切换至事故水收集系统。

（2）项目设置1座容积为485m3的事故池，确保在事故状况下产生的事故水收集至事故水池内，不排至外环境中。针对不同种类风险物质的泄漏采取有针对性的措施：酸泄漏后废水进入酸性废水收集池，泵 (略) (略) 理；含 (略) 理系统出现废水收集池、管道及含镍废水设备出现泄漏时，废水切换至事故水池临时贮存，待故障和事故消除后，再将事故水池内贮存的废水通过泵送入含 (略) 理系统；阳极氧化线各槽体出现泄漏时通过四周导流渠连接厂内事故水池，再根据泄漏液体的种类分别泵入相应 (略) (略) 理；液氨泄漏：本项目设置水喷淋装置和1座容积为9m³收集水池，液氨瓶体出现泄漏时， (略) 冒出大量的烟雾，周围环境有强烈的刺激性气味，水喷淋装置立即启动，在空中形成 (略) ，中和、稀释、溶解泄露的氨气，切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。收集水池收集产生的废水，最后排入厂 (略) (略) 理。

（3） (略) 防渗，将含 (略) 理区域及相关配套池体、液氨喷淋收集水池、初期雨水池、事故水池、 (略) 理 (略) 域、 (略) 理站、危废库、化学品库、罐区作为重 (略) ，防渗层渗透系数K≤1×10^-10 cm/s。

（4）加强企业内部全厂污水风险防控措施，同时建立政府、园区、企业环境风险三级防控响应机制及应对方案，以确保发生事故时间充 (略) 域现有应急救援物资， (略) 和政府保持联动。在落实各项环保措施、风险防范措施和应急预案的情况下，本项目的环境风险可控。

6、公众参与：本项目环境影响报告书编制过程中，建设单位进行了一次公示，第一次 (略) 络公开的形式，公示期间均未收到反对意见和建议。首次信息公开的日期为2024年3月6日， (略) 站为“ (略) 人民政府”网站，网址为：http://**。公示符合《环境影响评价公众参与办法》 的相关要求。 (略) 络公示时间为2024年6月21日， (略) 站为“ (略) (略) 站”，网址为：“http://**”；同时在北方新报进行了两次信息公开，两次报纸公开时间为2024年6月21日和2024年6月24日；在周边环境敏感点张贴的时间为2024年6月21日，张贴场所主要包括河北村、南海子村、 (略) 、什大股村。公示符合《环境影响评价公众参与办法》的相关要求。