1

伊春 (略) (略) 理项目（重新报批）

黑 (略) (略) 旭 (略) 一道口内

伊春 (略)

哈尔滨善成 (略)

该项 (略) (略) 旭 (略) 一道口内， (略) 现有1座生活垃圾焚烧发电厂，本次改扩建拆除原有的1台流化床焚烧炉、1台35t/h余热锅炉，新建1台500t/d往复式机械炉排炉、1台36.4t/h余热锅炉，依托现有12MW凝气式汽轮发电机组进行发电， (略) 置污泥、碳泥、废木耳菌袋等一般工业固体废物。一套烟气净化系统（处理工艺：3T燃烧技术+SNCR+旋转喷雾半干法脱酸反应塔+干法喷射脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器）， (略) 理规模150m³/d的 (略) 理站，配套建设辅助设施。项目在初步设计和施工设计阶段对入炉燃料配比进行调整，并调 (略) 废水排放方式，根据关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号），属于重大变动，重新报批。调整后，单炉焚烧垃圾400t/d； (略) 置污泥量40t/d（进厂污泥含水率≤60%）； (略) 置碳泥量50t/d，废木 (略) 置量10t/d。

(一)施工期间管理

加强施工扬尘污染控制，作业场地要采取围挡、围护措施，每天定期洒水抑尘，运输车辆要覆盖，车辆进出、装卸场地时应用水将轮胎冲洗干净； (略) 线应 (略) ，尽量避 (略) (略) ；节水减排，严禁跑冒滴漏，提倡废水回用；严格施工时间（早6点，晚22点）对产生噪声设备要加罩隔声屏障或放在隔声间内，需连续作业时，应向当地环保部门申请，批准后方可施工。

(二)运营期间管理

1.废气。本项目焚烧系统配置1套烟气净化设施，采用“SNCR+旋转喷雾半干法脱酸反应塔+干法喷射脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器”烟气净化工艺，净化后的各种污染物排放浓度均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（(略)）及修改单要求，经高度60m烟囱排放。垃圾贮坑、 (略) 理站、烟气净化间主要污染物为NH₃、H₂S、臭气浓度；固化车间主要污染物为颗粒物。 (略) 理站设置排风系统，由防腐排风机、玻璃钢风管、防腐风管逆止阀组成。排风机将调节池内臭气送入风管内，由风管送至垃圾贮坑。垃圾贮坑的上方靠近机械炉排炉型焚烧炉一侧设有强制抽气系统，垃圾贮坑内并设有负压装置，以控制气体的积聚。正常运行中，抽取封闭式垃圾贮坑内气体作为机械炉排炉型焚烧炉助燃空气。厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）中恶臭污染物厂界标准值（NH3：1.5mg/m³、H₂S：0.06mg/m³）。烟气净化间、固化车间配置布袋除尘器，处理后的排放的废气满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0mg/m³）。

2.废水。运 (略) 产生的垃圾渗滤液、 (略) 冲洗水、 (略) 冲洗水、地面冲洗废水、实验室废水、初期雨水（分批次） (略) (略) (略) 理，采用“自清洗过滤器+调节池+厌氧+两级A/O+外置超滤膜+NF+RO” (略) 理工艺， (略) 理站出水指标满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T(略)-2024），出水中重金属（总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅）满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（(略)）表4限值要求回用于循环水系统冷却补充水。净水装置排污水、化水站排污水、余热锅炉排水、循环冷却水系统排污水、生活污 (略) 中心 (略) 理厂。

3.固体废物。本工程飞灰在厂内经稳定化固化 (略) (略) 生 (略) 理厂进行填埋。废活性炭同生活垃圾一起入炉焚烧。产生的炉 (略) (略) 综合利用。渗滤液收集池和 (略) 理站产生的污泥经 (略) 理后随生活垃圾一起入炉燃烧。布袋除尘器被更换下来的破损布袋、化验室废液、废矿物油为危险废物，暂存危险废物暂存间，定期委托有资质单 (略) 理。石灰仓、活性炭仓、飞灰仓布袋收集粉尘返回各仓，飞灰固化车间布袋收集粉尘同飞灰一起进 (略) 理。生活垃圾经集中收集后进入自身垃圾焚烧系统。

4.噪声。要选用低噪声设备，对各种泵类采取减振措施，并安装隔声罩。汽轮机房、锅炉房等选用隔声、消音性能好的建筑材料。种植绿化带，建立植物屏障。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准。

5. 土壤。严格控制重金属排放量，实行达标排放，减轻对土壤环境的影响。 (略) 绿化， (略) 周边营造抗污、吸声、降尘，三者兼有的防护林带；加强各废 (略) 理措施的管理，杜绝事故排放，从源头减少各污染物大气沉降对周边土壤环境的影响。

??? 6、地下水。 (略) 的垃圾池、渗滤液收集池、 (略) 理站、危险废物贮存库、废变压器油事故池、飞灰固化车间、固化飞灰暂存间、初期雨水收集池、垃圾池到 (略) 理站 (略) 理站间输 (略) 域为重 (略) ，渗透系数不大于10^{- 10}cm/s。

地磅间和综合水泵房及冷却塔、消防水池（与生产水池合建）、 (略) 理站综合设备间、综合主厂房（除重点污 (略) (略) 域）为一 (略) ，采用抗C25混凝土强度渗混凝土作为其防渗层。设置地下水跟踪监测井1眼监测地下水水质。运行期间，地下水水质满足《地下水质量标准》（GB/T(略)-2017）Ⅲ类标准。

7.风险防范。必须严格按照有关规范标准的要求，落实风险防范措施，并对风险源进行严格监控和管理。制定严格的灾害事故应急预案。定期进行演练，最大限度控制事故，减少对环境造成的危害。

全厂设置1座940.5m³事故池，当发生火灾事故时，立即 (略) 雨水总排口阀门，将消防废水导入消防废水事故池暂存，避 (略) 外部地表水、地下水环境造成污染，事故后将消防废水提升至厂内 (略) 理站，处理达标后 (略) ，不外排。加强对机械炉排炉型焚烧炉、烟气净化等设备的维护，避免带故障运行，一旦设备故障且污染物超标排放，必须进行检修。如发生停炉事故，要立即开启垃圾仓中的风机，并满功率运行，将垃圾仓中的臭气排出，排出臭气经活性炭净化后排放，减少对周围居民的影响。

是

同意

1

伊春 (略) (略) 理项目（重新报批）

黑 (略) (略) 旭 (略) 一道口内

伊春 (略)

哈尔滨善成 (略)

该项 (略) (略) 旭 (略) 一道口内， (略) 现有1座生活垃圾焚烧发电厂，本次改扩建拆除原有的1台流化床焚烧炉、1台35t/h余热锅炉，新建1台500t/d往复式机械炉排炉、1台36.4t/h余热锅炉，依托现有12MW凝气式汽轮发电机组进行发电， (略) 置污泥、碳泥、废木耳菌袋等一般工业固体废物。一套烟气净化系统（处理工艺：3T燃烧技术+SNCR+旋转喷雾半干法脱酸反应塔+干法喷射脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器）， (略) 理规模150m³/d的 (略) 理站，配套建设辅助设施。项目在初步设计和施工设计阶段对入炉燃料配比进行调整，并调 (略) 废水排放方式，根据关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号），属于重大变动，重新报批。调整后，单炉焚烧垃圾400t/d； (略) 置污泥量40t/d（进厂污泥含水率≤60%）； (略) 置碳泥量50t/d，废木 (略) 置量10t/d。

(一)施工期间管理

加强施工扬尘污染控制，作业场地要采取围挡、围护措施，每天定期洒水抑尘，运输车辆要覆盖，车辆进出、装卸场地时应用水将轮胎冲洗干净； (略) 线应 (略) ，尽量避 (略) (略) ；节水减排，严禁跑冒滴漏，提倡废水回用；严格施工时间（早6点，晚22点）对产生噪声设备要加罩隔声屏障或放在隔声间内，需连续作业时，应向当地环保部门申请，批准后方可施工。

(二)运营期间管理

1.废气。本项目焚烧系统配置1套烟气净化设施，采用“SNCR+旋转喷雾半干法脱酸反应塔+干法喷射脱酸+活性炭喷射+袋式除尘器”烟气净化工艺，净化后的各种污染物排放浓度均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（(略)）及修改单要求，经高度60m烟囱排放。垃圾贮坑、 (略) 理站、烟气净化间主要污染物为NH₃、H₂S、臭气浓度；固化车间主要污染物为颗粒物。 (略) 理站设置排风系统，由防腐排风机、玻璃钢风管、防腐风管逆止阀组成。排风机将调节池内臭气送入风管内，由风管送至垃圾贮坑。垃圾贮坑的上方靠近机械炉排炉型焚烧炉一侧设有强制抽气系统，垃圾贮坑内并设有负压装置，以控制气体的积聚。正常运行中，抽取封闭式垃圾贮坑内气体作为机械炉排炉型焚烧炉助燃空气。厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（(略)）中恶臭污染物厂界标准值（NH3：1.5mg/m³、H₂S：0.06mg/m³）。烟气净化间、固化车间配置布袋除尘器，处理后的排放的废气满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）无组织排放监控浓度限值（颗粒物：1.0mg/m³）。

2.废水。运 (略) 产生的垃圾渗滤液、 (略) 冲洗水、 (略) 冲洗水、地面冲洗废水、实验室废水、初期雨水（分批次） (略) (略) (略) 理，采用“自清洗过滤器+调节池+厌氧+两级A/O+外置超滤膜+NF+RO” (略) 理工艺， (略) 理站出水指标满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T(略)-2024），出水中重金属（总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅）满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（(略)）表4限值要求回用于循环水系统冷却补充水。净水装置排污水、化水站排污水、余热锅炉排水、循环冷却水系统排污水、生活污 (略) 中心 (略) 理厂。

3.固体废物。本工程飞灰在厂内经稳定化固化 (略) (略) 生 (略) 理厂进行填埋。废活性炭同生活垃圾一起入炉焚烧。产生的炉 (略) (略) 综合利用。渗滤液收集池和 (略) 理站产生的污泥经 (略) 理后随生活垃圾一起入炉燃烧。布袋除尘器被更换下来的破损布袋、化验室废液、废矿物油为危险废物，暂存危险废物暂存间，定期委托有资质单 (略) 理。石灰仓、活性炭仓、飞灰仓布袋收集粉尘返回各仓，飞灰固化车间布袋收集粉尘同飞灰一起进 (略) 理。生活垃圾经集中收集后进入自身垃圾焚烧系统。

4.噪声。要选用低噪声设备，对各种泵类采取减振措施，并安装隔声罩。汽轮机房、锅炉房等选用隔声、消音性能好的建筑材料。种植绿化带，建立植物屏障。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准。

5. 土壤。严格控制重金属排放量，实行达标排放，减轻对土壤环境的影响。 (略) 绿化， (略) 周边营造抗污、吸声、降尘，三者兼有的防护林带；加强各废 (略) 理措施的管理，杜绝事故排放，从源头减少各污染物大气沉降对周边土壤环境的影响。

??? 6、地下水。 (略) 的垃圾池、渗滤液收集池、 (略) 理站、危险废物贮存库、废变压器油事故池、飞灰固化车间、固化飞灰暂存间、初期雨水收集池、垃圾池到 (略) 理站 (略) 理站间输 (略) 域为重 (略) ，渗透系数不大于10^{- 10}cm/s。

地磅间和综合水泵房及冷却塔、消防水池（与生产水池合建）、 (略) 理站综合设备间、综合主厂房（除重点污 (略) (略) 域）为一 (略) ，采用抗C25混凝土强度渗混凝土作为其防渗层。设置地下水跟踪监测井1眼监测地下水水质。运行期间，地下水水质满足《地下水质量标准》（GB/T(略)-2017）Ⅲ类标准。

7.风险防范。必须严格按照有关规范标准的要求，落实风险防范措施，并对风险源进行严格监控和管理。制定严格的灾害事故应急预案。定期进行演练，最大限度控制事故，减少对环境造成的危害。

全厂设置1座940.5m³事故池，当发生火灾事故时，立即 (略) 雨水总排口阀门，将消防废水导入消防废水事故池暂存，避 (略) 外部地表水、地下水环境造成污染，事故后将消防废水提升至厂内 (略) 理站，处理达标后 (略) ，不外排。加强对机械炉排炉型焚烧炉、烟气净化等设备的维护，避免带故障运行，一旦设备故障且污染物超标排放，必须进行检修。如发生停炉事故，要立即开启垃圾仓中的风机，并满功率运行，将垃圾仓中的臭气排出，排出臭气经活性炭净化后排放，减少对周围居民的影响。

是

同意