序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众

参与

1

平高电气电镀分厂智能制造一体化升级改造项目

河南 (略)

(略) (略) (略) 内

(略) (略)

项目拟投资*元，在公司现有场地，利用现有电镀分厂厂房，对现有生产线和构筑物进行技术改造并重新 (略) ，拟将老铝镀银二线改建为精密零件镀银线1条（含镀镍工序），老铝镀银三线改建为铜排镀银线1条（不含镀镍），老挂具水洗线改建为挂具退镀线1条，老打磨水洗线改建为打磨后自动清洗线1条，新增镀后剥胶线1条，规划建设镀层结合 (略) 1处，技术改造后可提升电 (略) 理的整体智能自动化水平， 实现节能降耗，减少污染物排放。项目不新增占地。

项目主体工程厂房依托现有，原有的老发蓝磷化生产线、镀铬生产线、铝铜 (略) 理生产线、铝镀银生产线一线、铝镀银生产线三线、铜镀银生产线和镀锌生产线均已拆除，老铝镀银生产线二线拟拆除。本次改建后全 (略) 理面积与原有相比降低。辅助工程、环保工程等依托现有，技改后不新增职工。新建含 (略) 理系统、铜排镀银酸 (略) 理设施等环保设施。厂内雨污分流、污污分流。

项目 (略) 理、镀覆工序、后处理工序等。原辅料中除油粉、铜光亮剂、酸盐活化剂、酸性清洗剂、水性防银变色剂均为化学混合物。其他原料有氢氧化钠、碳酸钠、硝酸、银锭、铜板、镍板、氰化亚铜、氰化钠、氰化钾、氰化银钾、硫酸镍、硼酸、氯化镍、偏硅酸钠、氯化钠等。

1.废气：铜排镀银生 (略) 理酸洗废气经微负压收集引至喷淋塔（TA055）两级碱液喷 (略) 理后排放， (略) 理废气经微负压收集+喷淋塔（TA056）两级次氯酸 (略) 理后排放；精密零部件镀银生 (略) 理 (略) 理一次活化酸雾经微负压收集后引至现有老镀银线喷淋塔（TA009）两级碱液喷 (略) 理， (略) 理其他废气经微负压收集引至现有老镀银线喷淋塔（TA010）两级次氯酸 (略) 理；挂具退镀线废气经微负压收集送现有铝件镀银小导体喷淋塔（TA033）两级碱液喷 (略) 理。

2.废水：前处理废 (略) 理废水引至现有酸 (略) 理系统（混凝+沉淀+PH调节+混凝+沉淀+纤维球过滤+PH调节+混凝+沉淀+PH调节+混凝+沉淀+多介质过滤+重金属捕捉）处理达标后排放至平高电气污 (略) 理站 (略) 理后排放； (略) 理含铜废水依托现有含 (略) 理系统（多介质过滤+连续超滤+预浓缩+浓缩+脱盐），处理后浓水回用于预镀铜，清水用于预镀铜后水洗环节，不排放； (略) 理含银废水依托现有含 (略) 理系统（ (略) 理电解回收银+ (略) 理“多介质过滤+连续超滤+预浓缩+浓缩+脱盐”），处理后浓水回用于预镀银，清水回用于镀银后水洗环节，不排放；精密零部件镀银生产线含镍废水送至新建含 (略) 理系统（过滤+超滤+过滤+两级RO浓缩），浓水回用于镀镍槽，清水回用于镀镍后水洗，不外排；精密零部件镀银生产线二次活化含氰废液经现有含 (略) 理系统（两级破氰+PH调节+混凝+多介质过滤+树脂软化+浓缩）处理，清水回用 (略) 理，浓水经“SWRO系统+多效蒸发+多效冷凝+结晶”处理，冷凝水回用 (略) 理，蒸发结晶属危险废物。纯水制备浓水排放至平高电气污 (略) 理站。退镀工序仅用于铝件镀银生产线挂具退镀，不涉及铅、铬、镉、镍等重金属，渡槽废液 (略) 置单位，不排放。

3.各类噪声设备通过基础减振、隔声等措施防控噪声。

4.项目一般固废为纯水制备废树脂交厂家回收；项目新增产生的危险废物包括各类槽渣、废活性炭滤芯、退渡槽废槽液、含 (略) 理系统废过滤材料、 (略) 理站污泥、含 (略) 理结晶盐、原辅材料废弃包装物、废机油等，依托现有危险废物暂存间暂存后交有资 (略) 置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众

参与

1

平高电气电镀分厂智能制造一体化升级改造项目

河南 (略)

(略) (略) (略) 内

(略) (略)

项目拟投资*元，在公司现有场地，利用现有电镀分厂厂房，对现有生产线和构筑物进行技术改造并重新 (略) ，拟将老铝镀银二线改建为精密零件镀银线1条（含镀镍工序），老铝镀银三线改建为铜排镀银线1条（不含镀镍），老挂具水洗线改建为挂具退镀线1条，老打磨水洗线改建为打磨后自动清洗线1条，新增镀后剥胶线1条，规划建设镀层结合 (略) 1处，技术改造后可提升电 (略) 理的整体智能自动化水平， 实现节能降耗，减少污染物排放。项目不新增占地。

项目主体工程厂房依托现有，原有的老发蓝磷化生产线、镀铬生产线、铝铜 (略) 理生产线、铝镀银生产线一线、铝镀银生产线三线、铜镀银生产线和镀锌生产线均已拆除，老铝镀银生产线二线拟拆除。本次改建后全 (略) 理面积与原有相比降低。辅助工程、环保工程等依托现有，技改后不新增职工。新建含 (略) 理系统、铜排镀银酸 (略) 理设施等环保设施。厂内雨污分流、污污分流。

项目 (略) 理、镀覆工序、后处理工序等。原辅料中除油粉、铜光亮剂、酸盐活化剂、酸性清洗剂、水性防银变色剂均为化学混合物。其他原料有氢氧化钠、碳酸钠、硝酸、银锭、铜板、镍板、氰化亚铜、氰化钠、氰化钾、氰化银钾、硫酸镍、硼酸、氯化镍、偏硅酸钠、氯化钠等。

1.废气：铜排镀银生 (略) 理酸洗废气经微负压收集引至喷淋塔（TA055）两级碱液喷 (略) 理后排放， (略) 理废气经微负压收集+喷淋塔（TA056）两级次氯酸 (略) 理后排放；精密零部件镀银生 (略) 理 (略) 理一次活化酸雾经微负压收集后引至现有老镀银线喷淋塔（TA009）两级碱液喷 (略) 理， (略) 理其他废气经微负压收集引至现有老镀银线喷淋塔（TA010）两级次氯酸 (略) 理；挂具退镀线废气经微负压收集送现有铝件镀银小导体喷淋塔（TA033）两级碱液喷 (略) 理。

2.废水：前处理废 (略) 理废水引至现有酸 (略) 理系统（混凝+沉淀+PH调节+混凝+沉淀+纤维球过滤+PH调节+混凝+沉淀+PH调节+混凝+沉淀+多介质过滤+重金属捕捉）处理达标后排放至平高电气污 (略) 理站 (略) 理后排放； (略) 理含铜废水依托现有含 (略) 理系统（多介质过滤+连续超滤+预浓缩+浓缩+脱盐），处理后浓水回用于预镀铜，清水用于预镀铜后水洗环节，不排放； (略) 理含银废水依托现有含 (略) 理系统（ (略) 理电解回收银+ (略) 理“多介质过滤+连续超滤+预浓缩+浓缩+脱盐”），处理后浓水回用于预镀银，清水回用于镀银后水洗环节，不排放；精密零部件镀银生产线含镍废水送至新建含 (略) 理系统（过滤+超滤+过滤+两级RO浓缩），浓水回用于镀镍槽，清水回用于镀镍后水洗，不外排；精密零部件镀银生产线二次活化含氰废液经现有含 (略) 理系统（两级破氰+PH调节+混凝+多介质过滤+树脂软化+浓缩）处理，清水回用 (略) 理，浓水经“SWRO系统+多效蒸发+多效冷凝+结晶”处理，冷凝水回用 (略) 理，蒸发结晶属危险废物。纯水制备浓水排放至平高电气污 (略) 理站。退镀工序仅用于铝件镀银生产线挂具退镀，不涉及铅、铬、镉、镍等重金属，渡槽废液 (略) 置单位，不排放。

3.各类噪声设备通过基础减振、隔声等措施防控噪声。

4.项目一般固废为纯水制备废树脂交厂家回收；项目新增产生的危险废物包括各类槽渣、废活性炭滤芯、退渡槽废槽液、含 (略) 理系统废过滤材料、 (略) 理站污泥、含 (略) 理结晶盐、原辅材料废弃包装物、废机油等，依托现有危险废物暂存间暂存后交有资 (略) 置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。