项目名称

建设 地点

建设 单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

四川卧云 (略) 樊哙镇花梨村砂石厂项目

(略) 宣汉县樊哙镇花梨村2组、4组

四川卧云 (略)

四川 (略)

项目位于宣汉县樊哙镇花梨村2组、4组，为新建西安至重 (略) 安康至重庆段（四川段）工程 (略) 三标段堆码场的临时用地，占地面积约4000m²，主要安装给料机、颚破机、反击破、立轴式整形破碎（制砂）机、振动筛、螺旋洗砂机、尾砂回收一体机等生产设备，以西渝高铁康渝段隧道施工弃渣为原料，通过给料、鄂破、反击破、一级振动筛分（洗石）、整形制砂、二级振动筛分（洗石），生产碎石产品，筛分筛下物经螺旋洗砂、尾砂回收生产砂产品，设置一条砂石加工生产线，年产#吨，产品用于西渝高铁建设施工材料。项目属于《新建西安至重 (略) 安康至重庆段环境影响报告书》新增临时工程，根据《宣汉县 (略) ＜关于新建西安至重 (略) 安康至重庆段（四川段）工程 (略) 三标段堆码场临时用地的批复＞》（宣自然资审临〔2023〕8 号）， (略) (略) 取得宣汉县樊哙镇花梨村2组、4组临时用地，用地总面积1.9804公顷，项目用地期限至2027年10月9日止。项目总投资#元，环保投资83.#元，占总投资的16.76%。

1.加 (略) 理措施。施工期生活污水经旱厕收集后用于周边农田施肥；施工废水经隔油沉淀后全部用于建筑工地洒水和车辆冲洗，修建沉淀池及配套排水沟，机械和车辆冲洗废水 (略) 理后全部回用。运营期砂石加工废水 (略) (略) 理后回用，不外排；厂区散水、地面冲洗废水通过导流收集沟渠全部进入沉淀池内，再泵 (略) 理系统，经处理后回用于生产；车辆冲洗废水经 (略) 理后回用于车辆冲洗，不外排；生活污水经旱厕收集， (略) 理后用作农肥。

2.加 (略) 理措施。施工期对施工现 (略) (略) 域与社 (略) 交叉通道进行硬化，主 (略) 定期洒水抑尘，设置喷淋、冲洗等防尘降尘设施，施工现场严格落实“六必须”、“六不准”的要求；确保施工期扬尘满足《四川省施工场地扬尘排放标准》（DB51/2682-2020）要求后达标排放。运营期砂石加工粉尘采取“封闭砂石生产车间给料喷雾湿法作业”措施，将砂石加工生产线布置于封闭的生产车间内，砂 (略) 地面硬化，生产车间内设置1套喷雾降尘装置，给料、破碎喷雾降尘，筛分工序喷水（洗石）抑尘；物料输送粉尘采取“封闭砂石生产车间皮带廊道喷雾降尘”措施，将输送带设置在封闭车间内，同时采用喷雾降尘，裸露部分输送带设置皮带廊道；装卸料粉尘、堆场扬尘采取“厂房阻隔喷雾降尘”措施，成品堆场设置三面围挡顶棚，并在堆场内部设置喷雾降尘系统；运输扬尘采取“地面硬化车胎冲洗封闭运输”措施，确保运营期项目废气达标排放。

3.加强噪声控制措施。施工期合理安排施工时间， (略) 施工现场，选用低噪声设备进行施工，施工过程中采取基础减振、设备隔声等综合降噪措施，确保噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）标准后达标排放。营运期合理布置总平面，远离周边农户，产噪设备底部采取基础减振，设置整体封闭式厂房，将各生产设备布置在厂房内，利用厂房进行隔声，保证噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）2类标准后达标排放。

4.加 (略) 理措施。施工期产生的可回收利用的废料通过分类收集后交废物 (略) 理，不能回收的建筑废物堆放到弃渣场；生活垃圾经袋装收集后，由环卫部门统一运送 (略) 理 (略) 理。运营期收集沉淀池及压滤设备产生的沉渣/泥饼堆放到本弃渣场内；生活垃圾定期运送至村上设置的垃圾 (略) 理；废机油、废机油桶、含油抹布及手套暂存于危废暂存间，交由 (略) 理资 (略) 理。

2

玻璃微珠生产线建设项目

四川达州普光经 (略) 柳池 (略) 农民工返乡创业孵化楼5号楼

达州 (略)

四川 (略)

项目租赁四川达州普光经 (略) 柳池 (略) 农民工返乡创业孵化楼5号楼1层，面积约4900m²，以上游对废旧玻璃进行加工的碎玻璃（＜150mm）为原料，碎玻璃通过给料、一次烘干、玻璃初筛除杂、破碎、一次筛分生产玻璃砂（16~30目、30~80目及80目以下），采取吨袋装并作为生产玻璃微珠原料。其中，本项目将16~30目玻璃砂进一步加工成玻璃微珠，30~80目、80目以下玻璃砂外售。建设玻璃砂生产线2条，玻璃砂生产规模#t/a。建设2条16目~30目玻璃微珠生产线，吨袋装玻璃砂采取重力落料的方式进入烘干机，经二次烘干、二次筛分、进入搅拌机并加入木炭粉搅拌均匀、提升上料至料仓、进入加热管加热滚动塑型、冷却（空冷），酸洗研磨（2%HF酸于清洗罐中清洗）、清洗（自来水清洗）、三次烘干（烘干机间接烘干）、三次筛分得到产品，玻璃微珠生产规模为#t/a。总投资#元，其中环保投资#元，占总投资的20.1%。

1.加 (略) 理措施。生活污水经 (略) 理后 (略) 管网，进入柳池 (略) (略) 理厂。运营期清洗废 (略) (略) 理系统（采用“物化法板框压滤机 MBR亲水性膜”处理工艺），处理后回用，不外排；氢氟酸配制废水全部进入产品，在烘干环节被蒸发；喷淋塔废水经沉淀 (略) 理后回用，不外排。

2.加 (略) 理措施。玻璃砂（细颗粒）采取吨袋收集、投料工序采用重力落料的方式，控制并减少粉尘无组织排放。玻璃砂生产线粉尘通过集气罩收集后，进入布袋 (略) 理后，通过一根15m高的排气筒排放；玻璃砂烘干筛分粉尘通过集气罩收集后，进入布袋 (略) 理后，通过一根15m高的排气筒排放；玻璃微珠生产线上料、混合以及成品筛分粉尘通过集气罩收集后，进入布袋除尘器（收集率为90%，去除效率为99%）处理后，通过一根15m高的排气筒排放；天然气燃烧废气进入布袋除尘器后，再经过脉冲 (略) 理后，同烘干废气，通过一根15m高的排气筒排放；HF挥发产生的氟化物通过在研磨罐出水口、储罐进料口上方设置集气罩，经集气罩收集后，通 (略) 理装置， (略) 理后的废气通过15m高的排气筒（DA003）排放。

3.加强噪声控制措施。施工期合理安排施工时间；选用低噪设备，触地设 (略) 并采取基础减振措施；设备调试阶段底部进行基 (略) 理，确保施工期噪声达标排放。运营 (略) 车间平面，各生产设备均布置在厂房内，利用厂房进行隔声；合理 (略) 平面，有效利用距离衰减；产噪设备底部采取基础减振，确保噪声达标排放。

4.加 (略) 理措施。施工期建筑废物由环卫部门统 (略) 理；废弃涂料容器、环氧树脂等危险废物单独设置收集后暂存于危废间，交由具 (略) 理资质的单 (略) 置；废包装材料外售至废旧资源回收站；生活垃圾由环卫部门统一运送 (略) 理 (略) 理。运营期生活垃圾、初筛后的碎玻璃中杂质交由环卫部 (略) 理；布袋除尘器收尘收集桶集中收集后定期外售；不合格品、厂房阻隔粉尘回用于生产； (略) 理系统泥饼暂存至危险废物暂存间，并委托专业固废鉴别机构鉴别，若鉴别为危险废物，则委托 (略) 理资质的单 (略) 理，若鉴别为一般固废，则外售砖厂用于制砖；废MBR膜、清洗后的废氢氟酸桶由生产厂家回收；废机油、废机油桶、含油抹布及手套等危险废物暂存于危废间，交由 (略) 理资 (略) 置。

项目名称

建设 地点

建设 单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

四川卧云 (略) 樊哙镇花梨村砂石厂项目

(略) 宣汉县樊哙镇花梨村2组、4组

四川卧云 (略)

四川 (略)

项目位于宣汉县樊哙镇花梨村2组、4组，为新建西安至重 (略) 安康至重庆段（四川段）工程 (略) 三标段堆码场的临时用地，占地面积约4000m²，主要安装给料机、颚破机、反击破、立轴式整形破碎（制砂）机、振动筛、螺旋洗砂机、尾砂回收一体机等生产设备，以西渝高铁康渝段隧道施工弃渣为原料，通过给料、鄂破、反击破、一级振动筛分（洗石）、整形制砂、二级振动筛分（洗石），生产碎石产品，筛分筛下物经螺旋洗砂、尾砂回收生产砂产品，设置一条砂石加工生产线，年产#吨，产品用于西渝高铁建设施工材料。项目属于《新建西安至重 (略) 安康至重庆段环境影响报告书》新增临时工程，根据《宣汉县 (略) ＜关于新建西安至重 (略) 安康至重庆段（四川段）工程 (略) 三标段堆码场临时用地的批复＞》（宣自然资审临〔2023〕8 号）， (略) (略) 取得宣汉县樊哙镇花梨村2组、4组临时用地，用地总面积1.9804公顷，项目用地期限至2027年10月9日止。项目总投资#元，环保投资83.#元，占总投资的16.76%。

1.加 (略) 理措施。施工期生活污水经旱厕收集后用于周边农田施肥；施工废水经隔油沉淀后全部用于建筑工地洒水和车辆冲洗，修建沉淀池及配套排水沟，机械和车辆冲洗废水 (略) 理后全部回用。运营期砂石加工废水 (略) (略) 理后回用，不外排；厂区散水、地面冲洗废水通过导流收集沟渠全部进入沉淀池内，再泵 (略) 理系统，经处理后回用于生产；车辆冲洗废水经 (略) 理后回用于车辆冲洗，不外排；生活污水经旱厕收集， (略) 理后用作农肥。

2.加 (略) 理措施。施工期对施工现 (略) (略) 域与社 (略) 交叉通道进行硬化，主 (略) 定期洒水抑尘，设置喷淋、冲洗等防尘降尘设施，施工现场严格落实“六必须”、“六不准”的要求；确保施工期扬尘满足《四川省施工场地扬尘排放标准》（DB51/2682-2020）要求后达标排放。运营期砂石加工粉尘采取“封闭砂石生产车间给料喷雾湿法作业”措施，将砂石加工生产线布置于封闭的生产车间内，砂 (略) 地面硬化，生产车间内设置1套喷雾降尘装置，给料、破碎喷雾降尘，筛分工序喷水（洗石）抑尘；物料输送粉尘采取“封闭砂石生产车间皮带廊道喷雾降尘”措施，将输送带设置在封闭车间内，同时采用喷雾降尘，裸露部分输送带设置皮带廊道；装卸料粉尘、堆场扬尘采取“厂房阻隔喷雾降尘”措施，成品堆场设置三面围挡顶棚，并在堆场内部设置喷雾降尘系统；运输扬尘采取“地面硬化车胎冲洗封闭运输”措施，确保运营期项目废气达标排放。

3.加强噪声控制措施。施工期合理安排施工时间， (略) 施工现场，选用低噪声设备进行施工，施工过程中采取基础减振、设备隔声等综合降噪措施，确保噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（#）标准后达标排放。营运期合理布置总平面，远离周边农户，产噪设备底部采取基础减振，设置整体封闭式厂房，将各生产设备布置在厂房内，利用厂房进行隔声，保证噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）2类标准后达标排放。

4.加 (略) 理措施。施工期产生的可回收利用的废料通过分类收集后交废物 (略) 理，不能回收的建筑废物堆放到弃渣场；生活垃圾经袋装收集后，由环卫部门统一运送 (略) 理 (略) 理。运营期收集沉淀池及压滤设备产生的沉渣/泥饼堆放到本弃渣场内；生活垃圾定期运送至村上设置的垃圾 (略) 理；废机油、废机油桶、含油抹布及手套暂存于危废暂存间，交由 (略) 理资 (略) 理。

2

玻璃微珠生产线建设项目

四川达州普光经 (略) 柳池 (略) 农民工返乡创业孵化楼5号楼

达州 (略)

四川 (略)

项目租赁四川达州普光经 (略) 柳池 (略) 农民工返乡创业孵化楼5号楼1层，面积约4900m²，以上游对废旧玻璃进行加工的碎玻璃（＜150mm）为原料，碎玻璃通过给料、一次烘干、玻璃初筛除杂、破碎、一次筛分生产玻璃砂（16~30目、30~80目及80目以下），采取吨袋装并作为生产玻璃微珠原料。其中，本项目将16~30目玻璃砂进一步加工成玻璃微珠，30~80目、80目以下玻璃砂外售。建设玻璃砂生产线2条，玻璃砂生产规模#t/a。建设2条16目~30目玻璃微珠生产线，吨袋装玻璃砂采取重力落料的方式进入烘干机，经二次烘干、二次筛分、进入搅拌机并加入木炭粉搅拌均匀、提升上料至料仓、进入加热管加热滚动塑型、冷却（空冷），酸洗研磨（2%HF酸于清洗罐中清洗）、清洗（自来水清洗）、三次烘干（烘干机间接烘干）、三次筛分得到产品，玻璃微珠生产规模为#t/a。总投资#元，其中环保投资#元，占总投资的20.1%。

1.加 (略) 理措施。生活污水经 (略) 理后 (略) 管网，进入柳池 (略) (略) 理厂。运营期清洗废 (略) (略) 理系统（采用“物化法板框压滤机 MBR亲水性膜”处理工艺），处理后回用，不外排；氢氟酸配制废水全部进入产品，在烘干环节被蒸发；喷淋塔废水经沉淀 (略) 理后回用，不外排。

2.加 (略) 理措施。玻璃砂（细颗粒）采取吨袋收集、投料工序采用重力落料的方式，控制并减少粉尘无组织排放。玻璃砂生产线粉尘通过集气罩收集后，进入布袋 (略) 理后，通过一根15m高的排气筒排放；玻璃砂烘干筛分粉尘通过集气罩收集后，进入布袋 (略) 理后，通过一根15m高的排气筒排放；玻璃微珠生产线上料、混合以及成品筛分粉尘通过集气罩收集后，进入布袋除尘器（收集率为90%，去除效率为99%）处理后，通过一根15m高的排气筒排放；天然气燃烧废气进入布袋除尘器后，再经过脉冲 (略) 理后，同烘干废气，通过一根15m高的排气筒排放；HF挥发产生的氟化物通过在研磨罐出水口、储罐进料口上方设置集气罩，经集气罩收集后，通 (略) 理装置， (略) 理后的废气通过15m高的排气筒（DA003）排放。

3.加强噪声控制措施。施工期合理安排施工时间；选用低噪设备，触地设 (略) 并采取基础减振措施；设备调试阶段底部进行基 (略) 理，确保施工期噪声达标排放。运营 (略) 车间平面，各生产设备均布置在厂房内，利用厂房进行隔声；合理 (略) 平面，有效利用距离衰减；产噪设备底部采取基础减振，确保噪声达标排放。

4.加 (略) 理措施。施工期建筑废物由环卫部门统 (略) 理；废弃涂料容器、环氧树脂等危险废物单独设置收集后暂存于危废间，交由具 (略) 理资质的单 (略) 置；废包装材料外售至废旧资源回收站；生活垃圾由环卫部门统一运送 (略) 理 (略) 理。运营期生活垃圾、初筛后的碎玻璃中杂质交由环卫部 (略) 理；布袋除尘器收尘收集桶集中收集后定期外售；不合格品、厂房阻隔粉尘回用于生产； (略) 理系统泥饼暂存至危险废物暂存间，并委托专业固废鉴别机构鉴别，若鉴别为危险废物，则委托 (略) 理资质的单 (略) 理，若鉴别为一般固废，则外售砖厂用于制砖；废MBR膜、清洗后的废氢氟酸桶由生产厂家回收；废机油、废机油桶、含油抹布及手套等危险废物暂存于危废间，交由 (略) 理资 (略) 置。