项目名称

广东威 (略) *吨/年苯酐及*吨/年环保增塑剂

建设地点

(略) (略) 工业大道中谭波逻地块

建设单位

广东威 (略)

项目概况

本项目拟建*吨/年苯酐、*吨/年DINP装置、*吨/年DOTP装置和*吨/年多品种增塑剂装置以及新建固体原料仓库、循环水站、2000立方米消防水系统、脱盐水站、180吨/天 (略) 理系统、事故水池及综合楼等配套设施。装置生产工艺包括：苯酐装置工艺采用萘邻混合、全萘、全邻其中一种制苯酐；*吨/年DINP装置采用连续法生产工艺；*吨/年DOTP装置采用半连续法生产工艺；*吨/年多品种增塑剂装置采用间歇生产工艺。项目投产后预计年产*吨苯酐及*吨环保增塑剂。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：苯酐工艺废气采取“催化燃烧（低氮燃烧）+SCR+半干法循环流化床脱硫除尘（带布袋除尘）”处理，苯酐结片包装废气、对二*苯酸投料粉尘、增塑剂装置投料废气采取布袋 (略) 理，增塑剂工艺废气、储罐呼吸废气、装卸废气、 (略) 理设施废气、危废暂存间释放废气采取RT (略) 理，上 (略) 理后均通过排气筒高空排放。动静密封点泄漏等无组织排放，拟通过加强装置的气密性检测与维护；对阀门、法兰、泵、泄压设备（缓冲釜）、连接件、压缩机、搅拌器等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复，减少跑、冒、滴、漏现象。

⑵废水：项目增塑剂工艺废水、地面冲洗废水、循环冷却系统排水、化验废水、初期雨水 (略) (略) (略) 理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（*）表1水污染物排放限值间接排放标准、茂名石化化工分 (略) 理场废水接收标准和茂名高新技术产 (略) 水质净化厂生产废水接收标准三者较严值后， (略) 隔油沉 (略) 理的蒸汽系统排污水、脱盐水站浓水一并通过生产废水排放口 (略) 管廊， (略) 统一调配排至茂名石化化工分 (略) 理场或茂名高新技术产 (略) 水质 (略) 理，最终排入澳内海工 (略) ；生活污 (略) 三级化 (略) 理后排入茂名高新技术产 (略) 水质 (略) 理； (略) 的后期雨水与 (略) 雨水经监控达到广东省地方标准《水污染物排放限值标准》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入秦村河。

⑶声环境：选用低噪声设备、 (略) 、加强设备维护、采取相应的消声、隔声、减振措施等。

⑷固体废物：属危险废物的废催化剂、废导热油、废熔盐、苯酐精馏轻组份、苯酐精馏重组分、废硅藻土、化验废液、废试剂瓶、废润滑油、含油废手套、废抹布、 (略) 理站浮油和油泥、催化燃烧装置和SCR装置废催化剂、废危化品包装物。分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质 (略) 置；属一般固体废物的脱硫石膏、废布袋、非危化品废包装物、废反渗透膜、废填料、脱盐水站污泥、废分子筛分类收集后暂存于一般固体废物暂存间内，交由一 (略) (略) 置；生活垃圾收集后交由环卫部 (略) 理。

⑸地下水及土壤：现有工程已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点污防渗区、一 (略) 和简 (略) 。定期开展地下水环境监测，发生地下水和土壤污染事故时，立即启动应急预案。

（6）风险：厂区建立三级防控体系，设置事故应急池； (略) 等设置防火堤；定期维护废气、 (略) 理设施，发现废气、 (略) 理设施故障时立即停止作业直至维修恢复正常；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。

项目名称

广东威 (略) *吨/年苯酐及*吨/年环保增塑剂

建设地点

(略) (略) 工业大道中谭波逻地块

建设单位

广东威 (略)

项目概况

本项目拟建*吨/年苯酐、*吨/年DINP装置、*吨/年DOTP装置和*吨/年多品种增塑剂装置以及新建固体原料仓库、循环水站、2000立方米消防水系统、脱盐水站、180吨/天 (略) 理系统、事故水池及综合楼等配套设施。装置生产工艺包括：苯酐装置工艺采用萘邻混合、全萘、全邻其中一种制苯酐；*吨/年DINP装置采用连续法生产工艺；*吨/年DOTP装置采用半连续法生产工艺；*吨/年多品种增塑剂装置采用间歇生产工艺。项目投产后预计年产*吨苯酐及*吨环保增塑剂。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：苯酐工艺废气采取“催化燃烧（低氮燃烧）+SCR+半干法循环流化床脱硫除尘（带布袋除尘）”处理，苯酐结片包装废气、对二*苯酸投料粉尘、增塑剂装置投料废气采取布袋 (略) 理，增塑剂工艺废气、储罐呼吸废气、装卸废气、 (略) 理设施废气、危废暂存间释放废气采取RT (略) 理，上 (略) 理后均通过排气筒高空排放。动静密封点泄漏等无组织排放，拟通过加强装置的气密性检测与维护；对阀门、法兰、泵、泄压设备（缓冲釜）、连接件、压缩机、搅拌器等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复，减少跑、冒、滴、漏现象。

⑵废水：项目增塑剂工艺废水、地面冲洗废水、循环冷却系统排水、化验废水、初期雨水 (略) (略) (略) 理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（*）表1水污染物排放限值间接排放标准、茂名石化化工分 (略) 理场废水接收标准和茂名高新技术产 (略) 水质净化厂生产废水接收标准三者较严值后， (略) 隔油沉 (略) 理的蒸汽系统排污水、脱盐水站浓水一并通过生产废水排放口 (略) 管廊， (略) 统一调配排至茂名石化化工分 (略) 理场或茂名高新技术产 (略) 水质 (略) 理，最终排入澳内海工 (略) ；生活污 (略) 三级化 (略) 理后排入茂名高新技术产 (略) 水质 (略) 理； (略) 的后期雨水与 (略) 雨水经监控达到广东省地方标准《水污染物排放限值标准》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入秦村河。

⑶声环境：选用低噪声设备、 (略) 、加强设备维护、采取相应的消声、隔声、减振措施等。

⑷固体废物：属危险废物的废催化剂、废导热油、废熔盐、苯酐精馏轻组份、苯酐精馏重组分、废硅藻土、化验废液、废试剂瓶、废润滑油、含油废手套、废抹布、 (略) 理站浮油和油泥、催化燃烧装置和SCR装置废催化剂、废危化品包装物。分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质 (略) 置；属一般固体废物的脱硫石膏、废布袋、非危化品废包装物、废反渗透膜、废填料、脱盐水站污泥、废分子筛分类收集后暂存于一般固体废物暂存间内，交由一 (略) (略) 置；生活垃圾收集后交由环卫部 (略) 理。

⑸地下水及土壤：现有工程已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点污防渗区、一 (略) 和简 (略) 。定期开展地下水环境监测，发生地下水和土壤污染事故时，立即启动应急预案。

（6）风险：厂区建立三级防控体系，设置事故应急池； (略) 等设置防火堤；定期维护废气、 (略) 理设施，发现废气、 (略) 理设施故障时立即停止作业直至维修恢复正常；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。