(略) (略) 数控机床及电机精密零部件

生产迁建提升项目阶段性竣工环境保护验收意见

2024年10月19日， (略) (略) 根据《数控机床及电机精密零部件生产迁建提升项目阶段性竣工环境保护验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护阶段性验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护阶段性验收技术指南/污染影响类、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、项目基本情况

（一）主要建设内容

(略) (略) 数控机床及电机精密零部件生产迁建提升项目 (略) 港口镇工 (略) （现宁国经济技 (略) 港口生态产业园） (略) 北侧地块内，占地面积约41.21亩。拟购置钢壳电炉、全自动水平造型线、自动树脂砂造型线、抛丸机、数控机床、水性漆喷涂线、数控机床装配线等设备设施，配套建设辅助、公用、储运和环保工程等。项目建成后，可形成年产1000台数控机床（自产数控机床铸件8000吨）、4000吨电机精密零部件的生产能力。系新建（迁建）性质。

（二）建设过程及环保审批情况

2023年2月， (略) (略) 为本项目备案(项目代码：2302-(略)-07-02-(略))，公司于2023年7月委托宣城 (略) 编制完成《 (略) (略) 数控机床及电机精密零部件生产迁建提升项目环境影响报告表》， (略) 生 (略) 于2023年9月11日以文（宁环审批[2023]56号）对上报的环评文件予以批复，同意项目建设。项目于2023年9月开工建设，2024年7月阶段性建成投入试生产。公司于2024年07月09日重新申领排污许可证，证书编号为：(略)MA2NN9HMXU001U，有效期至2025年07月27日。

（三）投资情况

项目计划总投资(略)万元，项目本期实际总投资(略)元，实际环保投资2190元，所占比例为2.24%。

（四）验收范围

阶段性验收。本次验收 (略) (略) 已阶段性建成的数控机床及电机精密零部件生产迁建提升项目中的年产(略)吨数控机床铸件、电机精密零部件等铸件生产线及配套环保设施。

机加工、数控机床成品装配线及配套环保设施未建设，不在本次验收范围内。

二、项目变动情况

与环评申报阶段对比，变化情况如下：

1.主要生产设备见验收监测报告表中表2-2；产品方案见验收监测报告表中表2-3；主要原辅材料消耗、能耗见验收监测报告表中表2-4；

2.1#车间、2#车间组型由专用冷胶替代热熔胶，耐火材料由液态替代粉料；1#车间造型、浇注废气除尘、净 (略) 理后的熔化烟气共用排气筒（DA001）外排，2#车间造型、浇注废气除尘、净 (略) 理后的熔化烟气共用排气筒（DA002）外排；1#车间落砂、砂处理增加1套袋式除尘器，废气合并1根排气筒（DA004）外排；1#车间打磨柜自带 (略) 理后，合并1根排气筒（DA006）外排；1#车间抛丸机自带袋式除尘器，处理后的废气与打磨废气合并1根排气筒（DA006）外排；2#车间新增1座水性漆喷漆房，配套相应环保设施。

其他建设内容与环评申报阶段一致，未发生重大变动。

三、验收监测结果及现场检查情况

宣城 (略) 编制的《 (略) (略) 数控机床及电机精密零部件生产迁建提升竣工环境保护阶段性验收监测报告表》监测结果（检测单位为： (略) ，检测报告编号：(略)]029号）和现场检查情况表明：

废气。项目本期废气主要来自金属熔化、制芯、消失模组型、造型及浇注、、落 (略) 理、打磨、抛丸、喷涂工序产生的废气。其中，1#车间金属熔化废气经1套“袋式除尘器”处理，浇注废气经收集引至1套“袋式除尘器+两级活性炭吸附箱”处理，合并1根15m高排气筒（DA001）排放；制芯废气经收集引至1套“袋式除尘器+两级活性炭吸附箱吸附”处理后，由15m高排气筒（DA003）排放； (略) 理线分别经1套“袋式除尘器”处理后，合并1根15m高排气筒（DA004）排放；打磨柜、抛丸机均经“自带除尘器”处理后，合并1根15m高排气筒（DA006）排放；喷漆房废气收集后引至1套“干式过滤器+两级活性炭吸附 (略) 理”处理后，由15m高排气筒（DA009）外排；2#车间金属熔化废气经收集引至1套“袋式除尘器”处理，浇注废气经收集引至1套“袋式除尘器+两级活性炭吸附箱”处理，合并1根15m高排气筒（DA002）排放； (略) 理线废气经收集引至1套袋式 (略) 理后，由15m高排气筒（DA005）外排；抛丸机经自带 (略) 理后，合并1根15m高排气筒（DA007）外排；打磨废气经收集引至1套袋式 (略) 理后，由15m高排气筒（DA008）外排；喷漆房废气经收集引至1套“干式过滤器+两级活性炭吸附箱吸附净化”处理后，由15m高排气筒（DA010）外排；强化车间通风措施。经监测，废气外排分别满足《铸造工业大气污染物排放标准》（(略)）中表1及附录A排放限值、《大气污染物综合排放标准》（(略)）中表2排放限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）中相关要求。

废水。厂区已实行雨污分流，项目本期排水主要来自电炉间接冷却置换废水、车间保洁废水和生活污水。车间保洁废水与生活污水排入化粪池，汇同间接冷却废水达接管标准后， (略) (略) 纳入宁国经济技 (略) 港口生态产业 (略) 理 (略) 理、达标排放。经监测，污废水外排满足《污水综合排放标准》（(略)）中的三级标准 (略) 理厂接管标准要求。

噪声。项目本期噪声主要来自各类生产设备及风机等，均针对性地采取合理、可行的隔声、减震措施。经监测，噪声外排分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中3类标准限值。

固体废物。项目产生的固废主要包括废活性炭、废过滤棉、废润滑油、漆渣、炉渣、废砂、泡沫边角料、不合格品、废钢丸、除尘器集尘、浇冒口、修炉废料、水性漆桶和生活垃圾。其中，废活性炭、废过滤棉、废润滑油、漆渣属危险废物，公司委托有相应资质的单 (略) 理处置，公司建有独立危险废物暂存场所；浇冒口、不合格品收集回炉再利用；炉渣、废砂、泡沫边角料、废钢丸、除尘器集尘、修炉废料、水性漆桶分类收集后外售综合利用；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。

本项目设置100m的环境防护距离。经查验，该范围内无居 (略) 、医院、学校和食品加工厂等敏感环境保护目标，满足环境防护距离要求。

四、验收结论

(略) (略) 数控机床及电机精密零部件生产迁建提升前期环保审查、审批手续齐全。项目本期实施过程中已落实环境影响报告表及批复要求，具备阶段性竣工环境保护验收条件。验收组同意项目本期通过竣工环境保护验收。

五、后续要求

1.加强金属熔化、制芯、造型及浇注、落 (略) 理、打磨、抛丸、涂装工序各类废气收集、除尘净化设施维护保养和消失模组型现场环境管理，确保废气污染物稳定达标排放；完善危险废物和一般工业固废暂存场所建设工作，适时清运危险废物，建立固废转移去向台账，严格按照国家规定执行危废转移申报联单制度。

2.厂区严格实行雨污分流。确保车间保洁废水与生活污水排入化粪池，汇同间接冷却废水达接管标准后， (略) (略) 纳入宁国经济技 (略) 港口生态产业 (略) 理 (略) 理、达标排放。

3.提高全员环境保护意识，完善精细化环境管理工作计划及制度；定期对车间内外地面进行环境清理，持续改善环境。

(略) (略)

2024年11月29日

(略) (略) 数控机床及电机精密零部件

生产迁建提升项目阶段性竣工环境保护验收意见

2024年10月19日， (略) (略) 根据《数控机床及电机精密零部件生产迁建提升项目阶段性竣工环境保护验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护阶段性验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护阶段性验收技术指南/污染影响类、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

一、项目基本情况

（一）主要建设内容

(略) (略) 数控机床及电机精密零部件生产迁建提升项目 (略) 港口镇工 (略) （现宁国经济技 (略) 港口生态产业园） (略) 北侧地块内，占地面积约41.21亩。拟购置钢壳电炉、全自动水平造型线、自动树脂砂造型线、抛丸机、数控机床、水性漆喷涂线、数控机床装配线等设备设施，配套建设辅助、公用、储运和环保工程等。项目建成后，可形成年产1000台数控机床（自产数控机床铸件8000吨）、4000吨电机精密零部件的生产能力。系新建（迁建）性质。

（二）建设过程及环保审批情况

2023年2月， (略) (略) 为本项目备案(项目代码：2302-(略)-07-02-(略))，公司于2023年7月委托宣城 (略) 编制完成《 (略) (略) 数控机床及电机精密零部件生产迁建提升项目环境影响报告表》， (略) 生 (略) 于2023年9月11日以文（宁环审批[2023]56号）对上报的环评文件予以批复，同意项目建设。项目于2023年9月开工建设，2024年7月阶段性建成投入试生产。公司于2024年07月09日重新申领排污许可证，证书编号为：(略)MA2NN9HMXU001U，有效期至2025年07月27日。

（三）投资情况

项目计划总投资(略)万元，项目本期实际总投资(略)元，实际环保投资2190元，所占比例为2.24%。

（四）验收范围

阶段性验收。本次验收 (略) (略) 已阶段性建成的数控机床及电机精密零部件生产迁建提升项目中的年产(略)吨数控机床铸件、电机精密零部件等铸件生产线及配套环保设施。

机加工、数控机床成品装配线及配套环保设施未建设，不在本次验收范围内。

二、项目变动情况

与环评申报阶段对比，变化情况如下：

1.主要生产设备见验收监测报告表中表2-2；产品方案见验收监测报告表中表2-3；主要原辅材料消耗、能耗见验收监测报告表中表2-4；

2.1#车间、2#车间组型由专用冷胶替代热熔胶，耐火材料由液态替代粉料；1#车间造型、浇注废气除尘、净 (略) 理后的熔化烟气共用排气筒（DA001）外排，2#车间造型、浇注废气除尘、净 (略) 理后的熔化烟气共用排气筒（DA002）外排；1#车间落砂、砂处理增加1套袋式除尘器，废气合并1根排气筒（DA004）外排；1#车间打磨柜自带 (略) 理后，合并1根排气筒（DA006）外排；1#车间抛丸机自带袋式除尘器，处理后的废气与打磨废气合并1根排气筒（DA006）外排；2#车间新增1座水性漆喷漆房，配套相应环保设施。

其他建设内容与环评申报阶段一致，未发生重大变动。

三、验收监测结果及现场检查情况

宣城 (略) 编制的《 (略) (略) 数控机床及电机精密零部件生产迁建提升竣工环境保护阶段性验收监测报告表》监测结果（检测单位为： (略) ，检测报告编号：(略)]029号）和现场检查情况表明：

废气。项目本期废气主要来自金属熔化、制芯、消失模组型、造型及浇注、、落 (略) 理、打磨、抛丸、喷涂工序产生的废气。其中，1#车间金属熔化废气经1套“袋式除尘器”处理，浇注废气经收集引至1套“袋式除尘器+两级活性炭吸附箱”处理，合并1根15m高排气筒（DA001）排放；制芯废气经收集引至1套“袋式除尘器+两级活性炭吸附箱吸附”处理后，由15m高排气筒（DA003）排放； (略) 理线分别经1套“袋式除尘器”处理后，合并1根15m高排气筒（DA004）排放；打磨柜、抛丸机均经“自带除尘器”处理后，合并1根15m高排气筒（DA006）排放；喷漆房废气收集后引至1套“干式过滤器+两级活性炭吸附 (略) 理”处理后，由15m高排气筒（DA009）外排；2#车间金属熔化废气经收集引至1套“袋式除尘器”处理，浇注废气经收集引至1套“袋式除尘器+两级活性炭吸附箱”处理，合并1根15m高排气筒（DA002）排放； (略) 理线废气经收集引至1套袋式 (略) 理后，由15m高排气筒（DA005）外排；抛丸机经自带 (略) 理后，合并1根15m高排气筒（DA007）外排；打磨废气经收集引至1套袋式 (略) 理后，由15m高排气筒（DA008）外排；喷漆房废气经收集引至1套“干式过滤器+两级活性炭吸附箱吸附净化”处理后，由15m高排气筒（DA010）外排；强化车间通风措施。经监测，废气外排分别满足《铸造工业大气污染物排放标准》（(略)）中表1及附录A排放限值、《大气污染物综合排放标准》（(略)）中表2排放限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）中相关要求。

废水。厂区已实行雨污分流，项目本期排水主要来自电炉间接冷却置换废水、车间保洁废水和生活污水。车间保洁废水与生活污水排入化粪池，汇同间接冷却废水达接管标准后， (略) (略) 纳入宁国经济技 (略) 港口生态产业 (略) 理 (略) 理、达标排放。经监测，污废水外排满足《污水综合排放标准》（(略)）中的三级标准 (略) 理厂接管标准要求。

噪声。项目本期噪声主要来自各类生产设备及风机等，均针对性地采取合理、可行的隔声、减震措施。经监测，噪声外排分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中3类标准限值。

固体废物。项目产生的固废主要包括废活性炭、废过滤棉、废润滑油、漆渣、炉渣、废砂、泡沫边角料、不合格品、废钢丸、除尘器集尘、浇冒口、修炉废料、水性漆桶和生活垃圾。其中，废活性炭、废过滤棉、废润滑油、漆渣属危险废物，公司委托有相应资质的单 (略) 理处置，公司建有独立危险废物暂存场所；浇冒口、不合格品收集回炉再利用；炉渣、废砂、泡沫边角料、废钢丸、除尘器集尘、修炉废料、水性漆桶分类收集后外售综合利用；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。

本项目设置100m的环境防护距离。经查验，该范围内无居 (略) 、医院、学校和食品加工厂等敏感环境保护目标，满足环境防护距离要求。

四、验收结论

(略) (略) 数控机床及电机精密零部件生产迁建提升前期环保审查、审批手续齐全。项目本期实施过程中已落实环境影响报告表及批复要求，具备阶段性竣工环境保护验收条件。验收组同意项目本期通过竣工环境保护验收。

五、后续要求

1.加强金属熔化、制芯、造型及浇注、落 (略) 理、打磨、抛丸、涂装工序各类废气收集、除尘净化设施维护保养和消失模组型现场环境管理，确保废气污染物稳定达标排放；完善危险废物和一般工业固废暂存场所建设工作，适时清运危险废物，建立固废转移去向台账，严格按照国家规定执行危废转移申报联单制度。

2.厂区严格实行雨污分流。确保车间保洁废水与生活污水排入化粪池，汇同间接冷却废水达接管标准后， (略) (略) 纳入宁国经济技 (略) 港口生态产业 (略) 理 (略) 理、达标排放。

3.提高全员环境保护意识，完善精细化环境管理工作计划及制度；定期对车间内外地面进行环境清理，持续改善环境。

(略) (略)

2024年11月29日