序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

江 (略) 抗氧剂产业链技改项目

丰县

江 (略)

江苏方正环保咨询（集团）有限公司

江 (略) 拟投资#万元， (略) (略) 东、 (略) 北，建设抗氧剂产业链技改项目。项目分期建设，其中一期投资38.7亿元依托现有的配套并新 (略) 理等配套工程，购置合成、精馏等设备1400余台套，建设烷基酚、联苯二酚、抗氧剂、光稳定剂等系列产品生产线55条，年产能23.#吨，二期投资12.5亿元依托现 (略) 及 (略) 等配套工程，购置合成、精馏等设备180余台套，建设一条#吨/年异#烯生产线。

主要环境影响及对策：

废气：本项目运营期废气的主要包括不含氯有机废气、含二氯#烷有机废气、含氯化氢和二#苯有机废气、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氨、硫化氢以及含重金属废气等。本项目生产装置产生的不含氯有机废气、灌装线废气（不含盐酸、三氯化磷呼吸废气）、 (略) 废气采 (略) 理能力为#m3/h的“RTO装置”进 (略) 理，RTO装置使用天然气作为能源，并配低氮燃烧技术，尾气采用碱液喷淋吸收后经1根30米高排气筒（DA001）排放。抗氧剂1330生产装置产生的G10-4水洗废气、 G10-5蒸馏冷凝不凝 (略) 理能力为4000m3/h的“二级深冷（-40℃+-60℃）+树脂吸脱附” (略) 理，处理后经1根25米高排气筒（DA002）排放。抗氧剂168生产装置产生的G2-1酯化反应废 (略) 理能力为#m3/h的“三级水吸收+一级碱液喷淋+二级活性炭吸附” (略) 理，处理后经1根25米高排气筒（DA003）排放。包装工段1～4产生的包装粉尘采 (略) 理能力为7500m3/h的“布袋除尘” (略) 理，处理后分别经4根25米高排气筒（DA004～DA007）排放。固废液焚烧装置（A）使用天然气作为能源，燃烧尾气采用SNCR脱硝+膜式壁锅炉+急冷塔+干式喷射系统+布袋除尘器+ SCR脱硝+G-G换热器+碱液喷淋塔，燃烧尾气经1根50米高排气筒（DA008）排放。配#及物料转移废气引入焚烧 (略) 理。固废液焚烧装置（B）使用天然气作为能源，燃烧尾气采用SNCR脱硝+膜式壁锅炉+急冷塔+干式喷射系统+布袋除尘器+ SCR脱硝+G-G换热器+碱液喷淋塔，燃烧尾气经1根50米高排气筒（DA009）排放。配#及物料转移废气引入焚烧 (略) 理。厂 (略) 理站废气、危险废物暂存场所废 (略) 理能力为#m3/h的“生物除臭装置” (略) 理，处理后经1根25米高排气筒（DA010）排放。质检中心检测废 (略) 理能力为#m3/h的“活性炭吸附装置” (略) 理，处理后经1根25米高排气筒（DA011）排放。异#烯脱氢燃气加热炉使用天然气（少量燃料气）作为能源，配低氮燃烧技术，燃烧尾气经1根25米高排气筒（DA012）排放。G24-1精馏冷凝不凝气、G24-2#醇提纯冷凝不凝气作为补风送入异#烯脱轻加热炉进 (略) 理。#酸、#酸储罐呼吸废气及现有项目中的有机废气采 (略) 理能力为#m3/h的“RTO装置”进 (略) 理，RTO装置采用使用天然气作为能源，配低氮燃烧技术，燃烧尾气后经1根30米高的现有RTO排气筒排放。三氯化磷、副产物盐酸储罐呼吸废气及现有项目中的含氯化氢废气采 (略) 理能力为#m3/h的“二级水吸收+一级碱吸收”处理，经1根30米高的现有吸收装置排气筒排放。

废水：本项目纯水系统浓水、余热锅炉排水、循环冷却水系统排污水等清净下水收集回采用双膜法进 (略) 理，处理后的中水回 (略) 循环水补充水，浓水排入高盐分 (略) 理系统。

本项目W4-1水洗废水、W7-1离心废水、W23-2过滤废水、中水系统浓水、RTO装置碱液喷淋塔废水等高盐分废水采用“中和+三效蒸发”预处理；三效蒸发冷凝液、W17-2分层废水、W18-1脱#醇精馏废水等难降解废水采用“芬顿氧化”预处理；难降解 (略) 理系统出水、W14-1精馏废水、W14-2水洗废水、W17-1脱水冷凝废水、W22-1蒸馏废水、W23-4水洗分水废水、W23-5蒸馏冷凝废水等高浓度废水采用“气浮+UASB”预处理，高浓度 (略) 理出水与W13-1脱轻废水、W23-3干燥冷凝废水、生活污水、初期雨水、质检中心检测废水等低浓度废水采用“二 (略) 理”后通过排放水池拟建的丰县经 (略) 工 (略) 理厂，排放标准执行丰县经 (略) 工 (略) 理厂接管标准，该标准未列出的指标执行江苏省地方标准《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）、《南四湖流域（ (略) 域）水污染物综合排放标准》（DB32/4576-2023），丰县经 (略) 工 (略) 理厂尾水达到《南四湖流域（ (略) 域）水污染物综合排放标准》（DB32/4576-2023）、《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021）标准后排入尾水导流工程，不会改变周边水环境功能。如本项目接管至丰县经 (略) 工 (略) 理厂未投产运行，则本项目不投入使用，也不开展试运行。

固废: 本项目产生的危险废物贮存于危险废物暂存场所内，该场所正常情 (略) 于常闭状态，危险废物定期委托有资 (略) 置，危险废物暂存场所设有防风、防雨、防晒、防渗，可有效避免危废扬散。本项目一期工程同步配置建设2套50t/d的危险废物焚烧装置，每套装置的固 (略) 理能力16.7t/d、废 (略) 理能力33.3t/d，总设计固 (略) 理能力#t/a、废 (略) 理能力#t/a。本项目产生的可焚烧的危险废物合计#.284t/a，其中固态危险废物主要为精（蒸）馏釜残、过滤残渣、生化污泥、废活性炭等固态危险废物，液态危险废物主要为精（蒸）馏轻组分、检测废液、废油等液态危险废物，其他固态危险废物主要为废内包装袋、含油抹布等块状大小不一的危险废物。 (略) (略) 理的危险废物委托有资 (略) 置。副产物抗氧剂131需按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298）、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～6）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，并根据其主要有害成分和危险特性确定所属废物类别，按照《国家危险废物名录》要求进行归类管理，鉴定结果出来之前暂按照危废管理。一般固体废物贮存于一般固废暂存场所，外售综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。

噪声: 本项目运营期噪声主要有生产过程中各类输送泵、风机、真空机组及真空泵、离心机、空压机等机械噪声等。设备选型时注意选用低噪声低振动的设备。各类泵、风机等设备尽量布置在室内，并在泵座基础减震，安装弹性衬垫和保护套；泵 (略) 加装避震喉；对各类泵电动机装隔声罩；风机安装隔声罩或在进风口安装消声器。定期检查设备，加强设备维护， (略) 于良好地运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。

土壤、地下水: 本项目占地范围内采取加强绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主。严格落实作业流程，严禁露天堆放沾染化学品、毒性的物质。本项目原辅材料储存、生产过程等均设置在密闭厂房内，基本无露天作业环节， (略) 内除绿化面积外，均采用水泥硬化，防止污染土壤环境。本项目废水输送管线架空敷设、厂区地面硬化、 (略) 域防渗、设置地下水监测控制井等措施。同时，根据 (略) 及生产单元可能泄漏至地面污染物的性质、种类、浓度不同， (略) 划分为非污 (略) 、一般污 (略) 、重点污 (略) ，分别进行不同等级和要求的防渗措施，其中重点防渗渠面积为#.38m²、一般污 (略) #.57m²。

环境风险: 本项目最大可信事故为：二氯#烷、苯酚、异#烯等储罐管道断裂，导致液体物料泄漏扩散，有毒、有害气态物质易挥发，导致有毒气体泄漏扩散，各种易燃液体在泄漏后或火灾爆炸事故中不完全燃烧会产生伴次生的危害。本项目建成后对应急预案进行编制、备案、修订，定期开展应急演练和培训。配备必要的应急监测仪器、应急物资和装备，加强职工培训、公众教育等。开展隐患排查治理，设立环境风险标识牌等。环境风险单元设置人工监控、视频监控及有毒有害气体泄漏监控预警系统；本项目用地范围内采用“三级风险防控措施”， (略) 建设围堰，并设置初期雨水池3000m3、设置事故应急池2300m3及配 (略) ，在雨水、污水排放口设置切断阀门和视频监控装置。

公众参与：按照要求开展

相关部门意见： 2023年2 (略) 工业 (略) 出具的《江苏省投资备案证》（备案证号：徐工信备〔2023〕2号）。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

江 (略) 抗氧剂产业链技改项目

丰县

江 (略)

江苏方正环保咨询（集团）有限公司

江 (略) 拟投资#万元， (略) (略) 东、 (略) 北，建设抗氧剂产业链技改项目。项目分期建设，其中一期投资38.7亿元依托现有的配套并新 (略) 理等配套工程，购置合成、精馏等设备1400余台套，建设烷基酚、联苯二酚、抗氧剂、光稳定剂等系列产品生产线55条，年产能23.#吨，二期投资12.5亿元依托现 (略) 及 (略) 等配套工程，购置合成、精馏等设备180余台套，建设一条#吨/年异#烯生产线。

主要环境影响及对策：

废气：本项目运营期废气的主要包括不含氯有机废气、含二氯#烷有机废气、含氯化氢和二#苯有机废气、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氨、硫化氢以及含重金属废气等。本项目生产装置产生的不含氯有机废气、灌装线废气（不含盐酸、三氯化磷呼吸废气）、 (略) 废气采 (略) 理能力为#m3/h的“RTO装置”进 (略) 理，RTO装置使用天然气作为能源，并配低氮燃烧技术，尾气采用碱液喷淋吸收后经1根30米高排气筒（DA001）排放。抗氧剂1330生产装置产生的G10-4水洗废气、 G10-5蒸馏冷凝不凝 (略) 理能力为4000m3/h的“二级深冷（-40℃+-60℃）+树脂吸脱附” (略) 理，处理后经1根25米高排气筒（DA002）排放。抗氧剂168生产装置产生的G2-1酯化反应废 (略) 理能力为#m3/h的“三级水吸收+一级碱液喷淋+二级活性炭吸附” (略) 理，处理后经1根25米高排气筒（DA003）排放。包装工段1～4产生的包装粉尘采 (略) 理能力为7500m3/h的“布袋除尘” (略) 理，处理后分别经4根25米高排气筒（DA004～DA007）排放。固废液焚烧装置（A）使用天然气作为能源，燃烧尾气采用SNCR脱硝+膜式壁锅炉+急冷塔+干式喷射系统+布袋除尘器+ SCR脱硝+G-G换热器+碱液喷淋塔，燃烧尾气经1根50米高排气筒（DA008）排放。配#及物料转移废气引入焚烧 (略) 理。固废液焚烧装置（B）使用天然气作为能源，燃烧尾气采用SNCR脱硝+膜式壁锅炉+急冷塔+干式喷射系统+布袋除尘器+ SCR脱硝+G-G换热器+碱液喷淋塔，燃烧尾气经1根50米高排气筒（DA009）排放。配#及物料转移废气引入焚烧 (略) 理。厂 (略) 理站废气、危险废物暂存场所废 (略) 理能力为#m3/h的“生物除臭装置” (略) 理，处理后经1根25米高排气筒（DA010）排放。质检中心检测废 (略) 理能力为#m3/h的“活性炭吸附装置” (略) 理，处理后经1根25米高排气筒（DA011）排放。异#烯脱氢燃气加热炉使用天然气（少量燃料气）作为能源，配低氮燃烧技术，燃烧尾气经1根25米高排气筒（DA012）排放。G24-1精馏冷凝不凝气、G24-2#醇提纯冷凝不凝气作为补风送入异#烯脱轻加热炉进 (略) 理。#酸、#酸储罐呼吸废气及现有项目中的有机废气采 (略) 理能力为#m3/h的“RTO装置”进 (略) 理，RTO装置采用使用天然气作为能源，配低氮燃烧技术，燃烧尾气后经1根30米高的现有RTO排气筒排放。三氯化磷、副产物盐酸储罐呼吸废气及现有项目中的含氯化氢废气采 (略) 理能力为#m3/h的“二级水吸收+一级碱吸收”处理，经1根30米高的现有吸收装置排气筒排放。

废水：本项目纯水系统浓水、余热锅炉排水、循环冷却水系统排污水等清净下水收集回采用双膜法进 (略) 理，处理后的中水回 (略) 循环水补充水，浓水排入高盐分 (略) 理系统。

本项目W4-1水洗废水、W7-1离心废水、W23-2过滤废水、中水系统浓水、RTO装置碱液喷淋塔废水等高盐分废水采用“中和+三效蒸发”预处理；三效蒸发冷凝液、W17-2分层废水、W18-1脱#醇精馏废水等难降解废水采用“芬顿氧化”预处理；难降解 (略) 理系统出水、W14-1精馏废水、W14-2水洗废水、W17-1脱水冷凝废水、W22-1蒸馏废水、W23-4水洗分水废水、W23-5蒸馏冷凝废水等高浓度废水采用“气浮+UASB”预处理，高浓度 (略) 理出水与W13-1脱轻废水、W23-3干燥冷凝废水、生活污水、初期雨水、质检中心检测废水等低浓度废水采用“二 (略) 理”后通过排放水池拟建的丰县经 (略) 工 (略) 理厂，排放标准执行丰县经 (略) 工 (略) 理厂接管标准，该标准未列出的指标执行江苏省地方标准《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）、《南四湖流域（ (略) 域）水污染物综合排放标准》（DB32/4576-2023），丰县经 (略) 工 (略) 理厂尾水达到《南四湖流域（ (略) 域）水污染物综合排放标准》（DB32/4576-2023）、《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021）标准后排入尾水导流工程，不会改变周边水环境功能。如本项目接管至丰县经 (略) 工 (略) 理厂未投产运行，则本项目不投入使用，也不开展试运行。

固废: 本项目产生的危险废物贮存于危险废物暂存场所内，该场所正常情 (略) 于常闭状态，危险废物定期委托有资 (略) 置，危险废物暂存场所设有防风、防雨、防晒、防渗，可有效避免危废扬散。本项目一期工程同步配置建设2套50t/d的危险废物焚烧装置，每套装置的固 (略) 理能力16.7t/d、废 (略) 理能力33.3t/d，总设计固 (略) 理能力#t/a、废 (略) 理能力#t/a。本项目产生的可焚烧的危险废物合计#.284t/a，其中固态危险废物主要为精（蒸）馏釜残、过滤残渣、生化污泥、废活性炭等固态危险废物，液态危险废物主要为精（蒸）馏轻组分、检测废液、废油等液态危险废物，其他固态危险废物主要为废内包装袋、含油抹布等块状大小不一的危险废物。 (略) (略) 理的危险废物委托有资 (略) 置。副产物抗氧剂131需按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298）、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～6）等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，并根据其主要有害成分和危险特性确定所属废物类别，按照《国家危险废物名录》要求进行归类管理，鉴定结果出来之前暂按照危废管理。一般固体废物贮存于一般固废暂存场所，外售综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运。

噪声: 本项目运营期噪声主要有生产过程中各类输送泵、风机、真空机组及真空泵、离心机、空压机等机械噪声等。设备选型时注意选用低噪声低振动的设备。各类泵、风机等设备尽量布置在室内，并在泵座基础减震，安装弹性衬垫和保护套；泵 (略) 加装避震喉；对各类泵电动机装隔声罩；风机安装隔声罩或在进风口安装消声器。定期检查设备，加强设备维护， (略) 于良好地运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。

土壤、地下水: 本项目占地范围内采取加强绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物为主。严格落实作业流程，严禁露天堆放沾染化学品、毒性的物质。本项目原辅材料储存、生产过程等均设置在密闭厂房内，基本无露天作业环节， (略) 内除绿化面积外，均采用水泥硬化，防止污染土壤环境。本项目废水输送管线架空敷设、厂区地面硬化、 (略) 域防渗、设置地下水监测控制井等措施。同时，根据 (略) 及生产单元可能泄漏至地面污染物的性质、种类、浓度不同， (略) 划分为非污 (略) 、一般污 (略) 、重点污 (略) ，分别进行不同等级和要求的防渗措施，其中重点防渗渠面积为#.38m²、一般污 (略) #.57m²。

环境风险: 本项目最大可信事故为：二氯#烷、苯酚、异#烯等储罐管道断裂，导致液体物料泄漏扩散，有毒、有害气态物质易挥发，导致有毒气体泄漏扩散，各种易燃液体在泄漏后或火灾爆炸事故中不完全燃烧会产生伴次生的危害。本项目建成后对应急预案进行编制、备案、修订，定期开展应急演练和培训。配备必要的应急监测仪器、应急物资和装备，加强职工培训、公众教育等。开展隐患排查治理，设立环境风险标识牌等。环境风险单元设置人工监控、视频监控及有毒有害气体泄漏监控预警系统；本项目用地范围内采用“三级风险防控措施”， (略) 建设围堰，并设置初期雨水池3000m3、设置事故应急池2300m3及配 (略) ，在雨水、污水排放口设置切断阀门和视频监控装置。

公众参与：按照要求开展

相关部门意见： 2023年2 (略) 工业 (略) 出具的《江苏省投资备案证》（备案证号：徐工信备〔2023〕2号）。