序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良影响的对策措施

1

呼伦 (略) 铅锌冶炼挖潜增效项目

呼伦贝尔经济技 (略) 海拉尔产业园

呼伦 (略)

北京 (略)

本项目建设性质为改扩建，行业类别为有色金属冶炼和压延加工业。主要建设内容包括：粗铅冶炼系统现有主要原料包括铅精矿、硫尾矿、热滤渣、铁渣、硫精矿，本项目实施后，增加厂内自产渣料（钴渣、锌浮渣、锌锰阳极泥、精镉碱渣、精镉蒸馏残渣、精镉烟尘、铅渣、脱氟渣、钙镁渣等）和外购含铅物料（富铟渣、钢厂烟灰、铜冶炼烟灰、 (略) 理的烟尘、铜冶炼酸泥、炼铁烟尘、废铅蓄电池废铅板、废铅膏、废 (略) 板等）。铅电解在主厂房的北端新增30台电解槽。项目实施后，铅冶炼系统产能从#t/a提升至#t/a。

锌系统氧压浸出系统流程改造，优化工艺技术和参数调控，建设配套公辅系统；新增矿化沉铁系统，除氟、除氯系统，锌中和剂制备系统和焙砂贮存调浆系统。项目实施后，锌冶炼系统产能从#t/a提升至#t/a。

现有硫酸系统和锌中和剂制备系统流态化炉各新建1台余热锅炉回收烟气余热。厂内现有2台工业锅炉在原有SNCR脱硝系统的基础上，增设SCR脱硝系统；现有静电除尘器更换除尘器高频电源；在锅炉尾部增加1座脱硫除尘一体化系统。厂区现有浓水站新增1套海淡反渗透系统，以替代现有的电渗析装置。

1、大气环境影响及防治措施

运营期：奥斯麦特炉烟气经配套的“余热锅炉+电收尘器”除尘后进入现有制酸系统。制酸系统尾吸工序 (略) 理装置基础上新增臭氧脱硝系统。改造后制酸系统尾吸工序采用“臭氧脱硝脱硫塔+电除雾器”处理，处理后制酸尾气经现有60m制酸尾气排气筒排放。富氧侧吹还原炉烟气和烟化炉烟气经配套的“余热锅炉+覆膜布袋除尘器”回收余热和除尘后进入烟气脱硫系统。烟气脱硫系统现有离子液回收塔改为碱液回收，新增臭氧脱硝系统。烟气脱硫系统改造后采用“混气塔+洗涤塔+初级净化电除雾器+碱液吸收塔（原离子液回收塔改造）+深度净化电除雾器”处理工艺，处理后经现有60m制酸尾气排气筒排放。新增锌中和剂制备车间皮带头部、炉前仓上部、定量给料机作业粉尘设集气装置，收集后经覆膜布袋除尘器除尘， (略) 理后通过25m的排气筒外排；固渣集热器设集气装置收集后，经覆膜布袋除尘器除尘， (略) 理后过25m的排气筒外排；球磨机进料口、溢流矿贮仓粉尘设集气装置，收集后经覆膜布袋除尘器除尘， (略) 理后通过25m的排气筒外排。新增流态化炉烟气经“余热锅炉+两级旋风收尘器+电收尘器”余热回收和除尘后送现有制酸系统。新增焙砂中和剂中间仓进料粉尘、焙砂调浆槽进料粉尘负压集气，收集废气经覆膜布袋除尘器除尘， (略) 理后过27m的排气筒外排。熔硫厂房净化措施进行升级改造，增加1套“旋流板喷淋塔”，改造为“2级旋流板喷淋塔”， (略) 理后由22m的排气筒外排。新增氧压浸出车间、中和除铁车间、净化车间、铟回收车间、镉回收车间酸 (略) 理装置，建设2套酸雾净化塔，氧压浸出车间、中和除铁车间、铟回收车间酸雾收集后进入1#酸雾净 (略) 理， (略) 理后由27m的排气筒外排；净化工序、镉回收作业槽酸雾收集后进入2#酸雾净 (略) 理， (略) 理后由25m的排气筒外排。新增铟回收有机废气收集净化措施，增加1套活性炭吸附装置对有机废 (略) 理， (略) 理后由25m的排气筒外排。新增铟回收精炼废气收集治理设施，建设1套覆膜布袋除尘器对废 (略) 理， (略) 理后由25m的排气筒外排。其余一般排放口废气分别经现有烟气治 (略) 理后经现有排气筒排放。2台现有工业锅炉增加低氮燃烧设备，增设SCR脱硝系统，增加1套脱硫除尘塔， (略) 理后经现有60m排气筒排放。

上述外排废气中颗粒物、SO₂、铅及其化合物、汞及其化合物、硫酸雾执行《铅、锌工业污染物排放标准》（#）及修改单中排放限值的要求，氮氧化物、砷及其化合物、镉及其化合物、锑及其化合物、二噁英执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（#）中排放限值的要求，颗粒物和重点重金属污染物执行上述标准中特别排放限值。非#烷总烃、氯化氢、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（#）表2二级标准。工业锅炉大气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发［2015］164号）中超低排放标准，汞及其化合物、烟气黑度执行《火电厂污染物排放标准》（#）标准要求。 (略) 理站、化验室、废润滑油贮存库等废气执行《大气污染物综合排放标准》（#)表2新污染源二级标准。。

2、水环境影响及防治措施

运营期：污酸、酸性废水排入现有污 (略) (略) 理，一般生产废水 (略) 现有深 (略) (略) 理。污酸、酸性废水、一般生产 (略) 理后全部回用，不得排入外环境。生活污水 (略) 现有生 (略) (略) 理，出水水质满足《污水综合排放标准》（#）一级排放标准。生 (略) 理后出水部分进入深 (略) (略) 理后回用于生产，其余部分回用于办公 (略) 域卫生间用水、夏季绿化用水。3、声环境影响及防治措施

运营期：高噪音设备采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)中3类标准限值要求。

4.固废环境影响及防治措施

运营期：本项目产生的危险废物除部分 (略) 现有生产装 (略) 置，其余部分须交由具有相 (略) 置资质和能力 (略) 置，其收集、贮存、运输符合《危险废物贮存污染控制标准》（#）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（#）、《危险废物转移管理办法》等要求。一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）管理。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良影响的对策措施

1

呼伦 (略) 铅锌冶炼挖潜增效项目

呼伦贝尔经济技 (略) 海拉尔产业园

呼伦 (略)

北京 (略)

本项目建设性质为改扩建，行业类别为有色金属冶炼和压延加工业。主要建设内容包括：粗铅冶炼系统现有主要原料包括铅精矿、硫尾矿、热滤渣、铁渣、硫精矿，本项目实施后，增加厂内自产渣料（钴渣、锌浮渣、锌锰阳极泥、精镉碱渣、精镉蒸馏残渣、精镉烟尘、铅渣、脱氟渣、钙镁渣等）和外购含铅物料（富铟渣、钢厂烟灰、铜冶炼烟灰、 (略) 理的烟尘、铜冶炼酸泥、炼铁烟尘、废铅蓄电池废铅板、废铅膏、废 (略) 板等）。铅电解在主厂房的北端新增30台电解槽。项目实施后，铅冶炼系统产能从#t/a提升至#t/a。

锌系统氧压浸出系统流程改造，优化工艺技术和参数调控，建设配套公辅系统；新增矿化沉铁系统，除氟、除氯系统，锌中和剂制备系统和焙砂贮存调浆系统。项目实施后，锌冶炼系统产能从#t/a提升至#t/a。

现有硫酸系统和锌中和剂制备系统流态化炉各新建1台余热锅炉回收烟气余热。厂内现有2台工业锅炉在原有SNCR脱硝系统的基础上，增设SCR脱硝系统；现有静电除尘器更换除尘器高频电源；在锅炉尾部增加1座脱硫除尘一体化系统。厂区现有浓水站新增1套海淡反渗透系统，以替代现有的电渗析装置。

1、大气环境影响及防治措施

运营期：奥斯麦特炉烟气经配套的“余热锅炉+电收尘器”除尘后进入现有制酸系统。制酸系统尾吸工序 (略) 理装置基础上新增臭氧脱硝系统。改造后制酸系统尾吸工序采用“臭氧脱硝脱硫塔+电除雾器”处理，处理后制酸尾气经现有60m制酸尾气排气筒排放。富氧侧吹还原炉烟气和烟化炉烟气经配套的“余热锅炉+覆膜布袋除尘器”回收余热和除尘后进入烟气脱硫系统。烟气脱硫系统现有离子液回收塔改为碱液回收，新增臭氧脱硝系统。烟气脱硫系统改造后采用“混气塔+洗涤塔+初级净化电除雾器+碱液吸收塔（原离子液回收塔改造）+深度净化电除雾器”处理工艺，处理后经现有60m制酸尾气排气筒排放。新增锌中和剂制备车间皮带头部、炉前仓上部、定量给料机作业粉尘设集气装置，收集后经覆膜布袋除尘器除尘， (略) 理后通过25m的排气筒外排；固渣集热器设集气装置收集后，经覆膜布袋除尘器除尘， (略) 理后过25m的排气筒外排；球磨机进料口、溢流矿贮仓粉尘设集气装置，收集后经覆膜布袋除尘器除尘， (略) 理后通过25m的排气筒外排。新增流态化炉烟气经“余热锅炉+两级旋风收尘器+电收尘器”余热回收和除尘后送现有制酸系统。新增焙砂中和剂中间仓进料粉尘、焙砂调浆槽进料粉尘负压集气，收集废气经覆膜布袋除尘器除尘， (略) 理后过27m的排气筒外排。熔硫厂房净化措施进行升级改造，增加1套“旋流板喷淋塔”，改造为“2级旋流板喷淋塔”， (略) 理后由22m的排气筒外排。新增氧压浸出车间、中和除铁车间、净化车间、铟回收车间、镉回收车间酸 (略) 理装置，建设2套酸雾净化塔，氧压浸出车间、中和除铁车间、铟回收车间酸雾收集后进入1#酸雾净 (略) 理， (略) 理后由27m的排气筒外排；净化工序、镉回收作业槽酸雾收集后进入2#酸雾净 (略) 理， (略) 理后由25m的排气筒外排。新增铟回收有机废气收集净化措施，增加1套活性炭吸附装置对有机废 (略) 理， (略) 理后由25m的排气筒外排。新增铟回收精炼废气收集治理设施，建设1套覆膜布袋除尘器对废 (略) 理， (略) 理后由25m的排气筒外排。其余一般排放口废气分别经现有烟气治 (略) 理后经现有排气筒排放。2台现有工业锅炉增加低氮燃烧设备，增设SCR脱硝系统，增加1套脱硫除尘塔， (略) 理后经现有60m排气筒排放。

上述外排废气中颗粒物、SO₂、铅及其化合物、汞及其化合物、硫酸雾执行《铅、锌工业污染物排放标准》（#）及修改单中排放限值的要求，氮氧化物、砷及其化合物、镉及其化合物、锑及其化合物、二噁英执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（#）中排放限值的要求，颗粒物和重点重金属污染物执行上述标准中特别排放限值。非#烷总烃、氯化氢、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（#）表2二级标准。工业锅炉大气污染物中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发［2015］164号）中超低排放标准，汞及其化合物、烟气黑度执行《火电厂污染物排放标准》（#）标准要求。 (略) 理站、化验室、废润滑油贮存库等废气执行《大气污染物综合排放标准》（#)表2新污染源二级标准。。

2、水环境影响及防治措施

运营期：污酸、酸性废水排入现有污 (略) (略) 理，一般生产废水 (略) 现有深 (略) (略) 理。污酸、酸性废水、一般生产 (略) 理后全部回用，不得排入外环境。生活污水 (略) 现有生 (略) (略) 理，出水水质满足《污水综合排放标准》（#）一级排放标准。生 (略) 理后出水部分进入深 (略) (略) 理后回用于生产，其余部分回用于办公 (略) 域卫生间用水、夏季绿化用水。3、声环境影响及防治措施

运营期：高噪音设备采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(#)中3类标准限值要求。

4.固废环境影响及防治措施

运营期：本项目产生的危险废物除部分 (略) 现有生产装 (略) 置，其余部分须交由具有相 (略) 置资质和能力 (略) 置，其收集、贮存、运输符合《危险废物贮存污染控制标准》（#）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（#）、《危险废物转移管理办法》等要求。一般固废按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）管理。