序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

年产16亿支小容量注射剂新型制剂技术改造项目

(略) (略) 稷下 (略) 17号

(略)

山东典图 (略)

总投资*.*元，环保投资750.*元。技改项目车间 (略) 南侧注射剂大楼三层，该项目对车间内现有2条PP安瓿注射剂生产线（2#、3#）进行升级改造，同时在西车 (略) 域新增1条PP安瓿注射剂生产线和2条玻璃水针注射剂生产线(脂肪乳类、凝胶类注射剂)，购置全自动配液系统、BFS设备、全自动灭菌系统、灯检系统、包装系统等设备及辅助系统设备30余台套。改造后实现PP安瓿注射剂产能10亿支/年，玻璃水针注射剂产能6.2亿支/年。

1.加强原材物料管理，物 (略) 、生 (略) 、道 (略) 地面水泥硬化；及时对地面进行清理， (略) 地面干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则 (略) (略) 系统，并采用有效的防渗措施。生活废水经 (略) (略) 总排口排入齐 (略) 理厂；地面清洗废水、不合格品、配制罐残留液体、大处理一次设备清洗水等经现有 (略) 理后，与其余循环冷却水排水、小处理设备清洗水、大处理二次、三次、四次设备清洗水、灭菌废水、玻璃安瓿清洗废水、检漏废水、纯水制备排水、蒸馏水系统制备排水、蒸汽冷凝水等一 (略) 总排口外排至齐 (略) (略) 理。确保废水排放满足《污水综合排放标准》（*）表4三级标准及齐 (略) 理厂进水水质要求。

2.加强生产管理，强化源头控制。PP安瓿生产线（1#、2#）塑化、成型、切口有机废气集气罩收集后和PP安瓿生产线（3#、4#）塑化、成型有机废气管道收集废气混合后经二级活性炭吸附后通过20m高排气筒DA013排放。*醇经管道收集后经二级活性炭吸附后通过20m高排气筒DA013（高20m，内径0.6m）排放。外排废气排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值要求。

加强设备与场所密闭管理，采取有效的防范措施，有效控制无组织排放。确保废气的无组织排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求。

3.按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物包括原辅料等废包装、废边角料、玻璃碎渣。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废机油、废油桶、 (略) 理废活性炭、制剂工序废活性炭、废滤芯、 (略) 理站生化污泥、化验室废液、原辅料等废包装、*醇废液属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单 (略) 理并做好转移台账记录，不得随意弃置。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）的相关规定进行收集、贮存，固废转移建立完善的记录台账，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。

4.合 (略) ，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的2 (略) 标准要求。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，在项目验收之前取得排污许可证或者填报排污登记表，做好排污许可证的申请、变更工作。

6.各有组织排气筒须按规范要求设置永久性 (略) 。严格按照《 (略) 污染源自动监控条例》等相关要求，凡符合安装要求的必须安装自动监控系统；排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。

7.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预 (略) 实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事 (略) 理和防范能力。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

年产16亿支小容量注射剂新型制剂技术改造项目

(略) (略) 稷下 (略) 17号

(略)

山东典图 (略)

总投资*.*元，环保投资750.*元。技改项目车间 (略) 南侧注射剂大楼三层，该项目对车间内现有2条PP安瓿注射剂生产线（2#、3#）进行升级改造，同时在西车 (略) 域新增1条PP安瓿注射剂生产线和2条玻璃水针注射剂生产线(脂肪乳类、凝胶类注射剂)，购置全自动配液系统、BFS设备、全自动灭菌系统、灯检系统、包装系统等设备及辅助系统设备30余台套。改造后实现PP安瓿注射剂产能10亿支/年，玻璃水针注射剂产能6.2亿支/年。

1.加强原材物料管理，物 (略) 、生 (略) 、道 (略) 地面水泥硬化；及时对地面进行清理， (略) 地面干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则 (略) (略) 系统，并采用有效的防渗措施。生活废水经 (略) (略) 总排口排入齐 (略) 理厂；地面清洗废水、不合格品、配制罐残留液体、大处理一次设备清洗水等经现有 (略) 理后，与其余循环冷却水排水、小处理设备清洗水、大处理二次、三次、四次设备清洗水、灭菌废水、玻璃安瓿清洗废水、检漏废水、纯水制备排水、蒸馏水系统制备排水、蒸汽冷凝水等一 (略) 总排口外排至齐 (略) (略) 理。确保废水排放满足《污水综合排放标准》（*）表4三级标准及齐 (略) 理厂进水水质要求。

2.加强生产管理，强化源头控制。PP安瓿生产线（1#、2#）塑化、成型、切口有机废气集气罩收集后和PP安瓿生产线（3#、4#）塑化、成型有机废气管道收集废气混合后经二级活性炭吸附后通过20m高排气筒DA013排放。*醇经管道收集后经二级活性炭吸附后通过20m高排气筒DA013（高20m，内径0.6m）排放。外排废气排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段排放限值要求。

加强设备与场所密闭管理，采取有效的防范措施，有效控制无组织排放。确保废气的无组织排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求。

3.按固体废物“减量化、资源化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物包括原辅料等废包装、废边角料、玻璃碎渣。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废机油、废油桶、 (略) 理废活性炭、制剂工序废活性炭、废滤芯、 (略) 理站生化污泥、化验室废液、原辅料等废包装、*醇废液属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单 (略) 理并做好转移台账记录，不得随意弃置。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）的相关规定进行收集、贮存，固废转移建立完善的记录台账，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。

4.合 (略) ，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的2 (略) 标准要求。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，在项目验收之前取得排污许可证或者填报排污登记表，做好排污许可证的申请、变更工作。

6.各有组织排气筒须按规范要求设置永久性 (略) 。严格按照《 (略) 污染源自动监控条例》等相关要求，凡符合安装要求的必须安装自动监控系统；排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。

7.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预 (略) 实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事 (略) 理和防范能力。