项目名称：

年产1100吨高性能二酐单体及相关产品项目（一期）

建设地点：

东营经济技 (略) 广利化工产业 (略) 以南， (略) 以东

建设单位：

山东明 (略)

环境影响评价机构：

山东 (略)

公示时间：

2024年12月4日 至 2024年12月10日

项目概况：

本项目位于东营经济技 (略) 广利化工产业 (略) 以南， (略) 以东，占地面积(略).02平方米。年产1100吨高性能二酐单体及相关产品项目分期建设：一期建设规模为200吨/年二酐单体装置、200吨/年聚酰亚胺特种树脂装置、400吨/年聚酰亚胺树脂薄膜生产装置及配套公用工程及辅助工程和设备设施；二期建设规模为300吨/年聚酰亚胺特种树脂装置及配套公用工程及辅助工程和设备设施。本次仅对一期建设内容进行评价。

一期项目购置反应釜、离心机、冷热循环一体机、微通道反应器、干燥机等设备，以2-氯邻二(略)苯、频哪醇、苯醌等为原材料，经催化氧化、偶联、精馏等生产工艺，年产特种二酐单体200吨（其中，联苯二酐、氢化均苯四(略)酸二酐各80吨，苯(略)炔基苯酐、四(略)基蒽醌各20吨）；购置反应釜、精馏塔、离心机等设备，以六氟二酐及自产氢化均苯四(略)酸二酐等为原材料，经聚合、析出、离心等生产工艺，年产特种树脂200吨；购置聚合装置、制胶装置、薄膜生产线等设备，以自产联苯二酐等为原材料，经聚合、流延、拉伸、退火等生产工艺，年产特种薄膜400吨。

项目总投资(略)万元，环保投资(略)元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气污染防治。施工期应严格落实《山东省扬尘污染防治管理办法》。运营期项目共设置4根排气筒。特种二酐、聚酰亚胺树脂生产过程中产生的含尘废气经“布袋除尘器”处理，其他废气经“碱洗”处理，处理后废气汇合(略)苯计量罐废气、聚合釜不凝气、分水接收罐废气、(略)苯溶液接收罐废气、析出废气、二合一釜不凝气、母液接收罐废气、洗涤液接收罐废气、二合一釜装桶废气、DMAC溶剂精馏尾气、罐区及装卸废气、危废暂存间废气、多效蒸发废气一同经“水洗+RTO+急冷+碱洗”处理，最终通过1根30米高排气筒排放；氢化均苯四(略)酸二酐生产过程中产生的氢化反应废气经“活性炭吸附”处理，通过1根30米高排气筒排放；聚酰亚胺薄膜生产过程中产生的投料废气经“布袋除尘器”处理后，汇合其他工艺废气一同经“两级水洗塔”处理，最终通过1根30米高的排气筒排放； (略) 理站加盖密闭，废气经“生物除臭塔”处理，通过1根30米高排气筒排放。有组织颗粒物、氮氧化物排放达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重 (略) ”标准限值要求；工艺装置产生的VOCs、(略)苯、二(略)苯排放达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业“Ⅱ时段”标准限值要求，二氯(略)烷、三氯(略)烷、四氢呋喃、氯苯类排放达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2有机特征污染物标准限值要求，氯化氢、氟化氢、溴化氢排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（(略)（含2024年修改单））表5标准限值要求； (略) 理站VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度排放达到《有机化工企 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1相关标准限值要求。

加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）。项目应切实加强异味和VOCs治理，循环水场设置的回水管道上安装TOC及电导率仪，对循环水系统的泄漏建立检测预警体系，确保及时发现泄漏并及时进行整改。项目无组织废气排放控制措施须符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）要求。项目应切实加强废气治理，储罐均采用固定顶罐。厂界VOCs、(略)苯、二(略)苯排放达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求，硫化氢、氨、臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》（(略)）表1二级新改扩建标准限值要求，颗粒物、氯化氢排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015（含2024年修改单））表7相关标准限值要求。

（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) 。新建1套20m3/d多效蒸发装置及1座180m3/ (略) 理站，采用“水解酸化+USAB+两级A/O+絮凝沉淀+臭氧” (略) 理工艺。格氏反应分层废水、偶联反应分层废水、苯(略)炔基苯酐生产过程三合一废水、氧化二合一洗涤废水、喷淋吸收废水经多效蒸 (略) 理，多效蒸发装置冷凝水汇合氧化蒸馏废水、氢化均苯四(略)酸二酐生产过程三合一废水、分层废水、脱水反应分层废水、聚合反应废水、精馏废水、三氯(略)烷脱附废水、除盐水站排污水、地面（设备）冲洗废水、循环冷却排污水、分析化验废水、生活污水及初期雨水，一同 (略) (略) (略) 理，最终排入 (略) (略) 理，厂区污水总排放口废水水质须达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015（含2024年修改单））表2间接排放标准及 (略) (略) 理厂进水水质标准要求。

（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T(略)-2019）、《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）要求对重点污 (略) 、一般污 (略) 等 (略) 防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。应按照《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》加强对土壤、地下水环境管理。

（四）噪声污染防治。选择低噪声设备， (略) 平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施。施工期噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（(略)）标准要求，营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中3类标准要求。

（五）固废污染防治。严格落实固体废 (略) 置和综合利用措施。生活垃圾委托环 (略) 理；偶联过滤滤渣、氧化过滤滤渣、氢化过滤滤渣 (略) 置能力的单位回收综合利用，非沾染危化品的废原料包装物、分切边角料、除盐水站废反渗透 (略) 置；废干燥剂、格式蒸馏后馏分、成酐蒸馏废醋酸、溶剂蒸馏釜残、醋化蒸馏废(略)醇、溶剂蒸馏废(略)醇、碱解废三(略)胺、溶剂蒸馏废三(略)胺、溶剂蒸馏废醋酸、脱水反应釜残、废氯化钙干燥剂、精馏残液、废(略)醇、(略)苯蒸馏釜残、母液蒸馏釜残、洗涤液蒸馏釜残、溶胺釜过滤残渣、反应釜过滤残渣、消泡罐过滤残渣、精馏釜残、溶解釜过滤残渣、反应釜过滤残渣、消泡釜过滤残渣、工艺过滤废滤布、工艺过滤器废滤芯、沾染危化品的废原料包装物、分析化验废物、 (略) 理站污泥、多效蒸发废盐、废布袋、废活性炭、废润滑油、废润滑油包装物、废含油抹布及废含油劳保用品等属于危险废物， (略) 理资质 (略) 置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。暂存场所应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）和《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）等要求进行设置。落实《 (略) 人民政府办公室关 (略) 危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。

项目名称：

年产1100吨高性能二酐单体及相关产品项目（一期）

建设地点：

东营经济技 (略) 广利化工产业 (略) 以南， (略) 以东

建设单位：

山东明 (略)

环境影响评价机构：

山东 (略)

公示时间：

2024年12月4日 至 2024年12月10日

项目概况：

本项目位于东营经济技 (略) 广利化工产业 (略) 以南， (略) 以东，占地面积(略).02平方米。年产1100吨高性能二酐单体及相关产品项目分期建设：一期建设规模为200吨/年二酐单体装置、200吨/年聚酰亚胺特种树脂装置、400吨/年聚酰亚胺树脂薄膜生产装置及配套公用工程及辅助工程和设备设施；二期建设规模为300吨/年聚酰亚胺特种树脂装置及配套公用工程及辅助工程和设备设施。本次仅对一期建设内容进行评价。

一期项目购置反应釜、离心机、冷热循环一体机、微通道反应器、干燥机等设备，以2-氯邻二(略)苯、频哪醇、苯醌等为原材料，经催化氧化、偶联、精馏等生产工艺，年产特种二酐单体200吨（其中，联苯二酐、氢化均苯四(略)酸二酐各80吨，苯(略)炔基苯酐、四(略)基蒽醌各20吨）；购置反应釜、精馏塔、离心机等设备，以六氟二酐及自产氢化均苯四(略)酸二酐等为原材料，经聚合、析出、离心等生产工艺，年产特种树脂200吨；购置聚合装置、制胶装置、薄膜生产线等设备，以自产联苯二酐等为原材料，经聚合、流延、拉伸、退火等生产工艺，年产特种薄膜400吨。

项目总投资(略)万元，环保投资(略)元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气污染防治。施工期应严格落实《山东省扬尘污染防治管理办法》。运营期项目共设置4根排气筒。特种二酐、聚酰亚胺树脂生产过程中产生的含尘废气经“布袋除尘器”处理，其他废气经“碱洗”处理，处理后废气汇合(略)苯计量罐废气、聚合釜不凝气、分水接收罐废气、(略)苯溶液接收罐废气、析出废气、二合一釜不凝气、母液接收罐废气、洗涤液接收罐废气、二合一釜装桶废气、DMAC溶剂精馏尾气、罐区及装卸废气、危废暂存间废气、多效蒸发废气一同经“水洗+RTO+急冷+碱洗”处理，最终通过1根30米高排气筒排放；氢化均苯四(略)酸二酐生产过程中产生的氢化反应废气经“活性炭吸附”处理，通过1根30米高排气筒排放；聚酰亚胺薄膜生产过程中产生的投料废气经“布袋除尘器”处理后，汇合其他工艺废气一同经“两级水洗塔”处理，最终通过1根30米高的排气筒排放； (略) 理站加盖密闭，废气经“生物除臭塔”处理，通过1根30米高排气筒排放。有组织颗粒物、氮氧化物排放达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重 (略) ”标准限值要求；工艺装置产生的VOCs、(略)苯、二(略)苯排放达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业“Ⅱ时段”标准限值要求，二氯(略)烷、三氯(略)烷、四氢呋喃、氯苯类排放达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2有机特征污染物标准限值要求，氯化氢、氟化氢、溴化氢排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（(略)（含2024年修改单））表5标准限值要求； (略) 理站VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度排放达到《有机化工企 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1相关标准限值要求。

加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；安装密闭采样器，加强管理，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）。项目应切实加强异味和VOCs治理，循环水场设置的回水管道上安装TOC及电导率仪，对循环水系统的泄漏建立检测预警体系，确保及时发现泄漏并及时进行整改。项目无组织废气排放控制措施须符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（(略)）要求。项目应切实加强废气治理，储罐均采用固定顶罐。厂界VOCs、(略)苯、二(略)苯排放达到《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求，硫化氢、氨、臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》（(略)）表1二级新改扩建标准限值要求，颗粒物、氯化氢排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015（含2024年修改单））表7相关标准限值要求。

（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) 。新建1套20m3/d多效蒸发装置及1座180m3/ (略) 理站，采用“水解酸化+USAB+两级A/O+絮凝沉淀+臭氧” (略) 理工艺。格氏反应分层废水、偶联反应分层废水、苯(略)炔基苯酐生产过程三合一废水、氧化二合一洗涤废水、喷淋吸收废水经多效蒸 (略) 理，多效蒸发装置冷凝水汇合氧化蒸馏废水、氢化均苯四(略)酸二酐生产过程三合一废水、分层废水、脱水反应分层废水、聚合反应废水、精馏废水、三氯(略)烷脱附废水、除盐水站排污水、地面（设备）冲洗废水、循环冷却排污水、分析化验废水、生活污水及初期雨水，一同 (略) (略) (略) 理，最终排入 (略) (略) 理，厂区污水总排放口废水水质须达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB (略)-2015（含2024年修改单））表2间接排放标准及 (略) (略) 理厂进水水质标准要求。

（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T(略)-2019）、《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）要求对重点污 (略) 、一般污 (略) 等 (略) 防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。应按照《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》加强对土壤、地下水环境管理。

（四）噪声污染防治。选择低噪声设备， (略) 平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施。施工期噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（(略)）标准要求，营运期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）中3类标准要求。

（五）固废污染防治。严格落实固体废 (略) 置和综合利用措施。生活垃圾委托环 (略) 理；偶联过滤滤渣、氧化过滤滤渣、氢化过滤滤渣 (略) 置能力的单位回收综合利用，非沾染危化品的废原料包装物、分切边角料、除盐水站废反渗透 (略) 置；废干燥剂、格式蒸馏后馏分、成酐蒸馏废醋酸、溶剂蒸馏釜残、醋化蒸馏废(略)醇、溶剂蒸馏废(略)醇、碱解废三(略)胺、溶剂蒸馏废三(略)胺、溶剂蒸馏废醋酸、脱水反应釜残、废氯化钙干燥剂、精馏残液、废(略)醇、(略)苯蒸馏釜残、母液蒸馏釜残、洗涤液蒸馏釜残、溶胺釜过滤残渣、反应釜过滤残渣、消泡罐过滤残渣、精馏釜残、溶解釜过滤残渣、反应釜过滤残渣、消泡釜过滤残渣、工艺过滤废滤布、工艺过滤器废滤芯、沾染危化品的废原料包装物、分析化验废物、 (略) 理站污泥、多效蒸发废盐、废布袋、废活性炭、废润滑油、废润滑油包装物、废含油抹布及废含油劳保用品等属于危险废物， (略) 理资质 (略) 置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。暂存场所应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）和《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）等要求进行设置。落实《 (略) 人民政府办公室关 (略) 危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字〔2018〕109号）的要求。