项目名称

广东 (略) (略)吨/年特种醇胺项目

建设地点

茂名高新技术产 (略) 西区XQ-C2-02-03地块

建设单位

广东 (略)

项目概况

本项目主要建设(略)吨/年N-(略)基醇胺单元、(略)吨/年二(略)基(略)醇胺单元、(略)吨/年(略)（(略)）二醇(略)（(略)）醚单元、0.(略)吨/年(略)（(略)）二醇(略)（(略)、(略)）醚单元、0.(略)吨/年二(略)基异(略)醇胺单元、0.(略)吨/年(略)二醇异辛醚单元、1.(略)吨/年氧基化单元、1.(略)吨/年酯化单元，总产能为(略)吨/年，配套 (略) 、 (略) 理设施、 (略) 理设施、初期雨水池、事故应急池等。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：装置工艺废气、罐组二及罐组三储罐大小呼吸损耗、装载挥发损失废气、废 (略) 理系统逸散废气一并引至RCO催化燃 (略) 理；破碎筛分工艺废气采取布袋 (略) 理；危废暂存库挥发的有机废气经集气管道收集至活性炭吸 (略) 理，上 (略) 理后均通过排气筒高空排放。设备动静密封点制定泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复；罐区部分固定顶原料储罐配套氮封系统，减少有机废气排放减少无组织排放；生产装置在开停车、产品切换和故障检修时需放空或氮气吹扫，该类废气经管线引至RCO催化燃 (略) 理。

⑵废水：项目工艺废水、循环冷却水排污水、气动旋流塔排污水、化验废水、洗罐废水、地面清洗废水、初期雨水、生活污水 (略) (略) (略) 理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（(略)）表1水污染物排放限值间接排放标准、茂名石化化工分 (略) 理场废水接收标准和茂名高新技术产 (略) 水质净化厂生产废水接收标准三者较严值后， (略) 统一调配排至茂名石化化工分 (略) 理场或茂名高新技术产 (略) 水质 (略) 理，最终排入澳内海工 (略) ；生活污 (略) 三级化 (略) 理后排入茂名高新技术产 (略) 水质 (略) 理； (略) 后期雨水和 (略) 雨水经监控达到广东省地方标准《水污染物排放限值标准》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入秦村河，最终汇入袂花江。

⑶声环境：优先选用低噪声机械设备；高噪声独立设备采用密封式 (略) 部隔声罩；风机采用减振垫，出风口安装阻性消声器、柔性接头，风管的气流噪声在外壁安装隔音棉；合理布置管线，尽量选用较大管径以降低流速，靠近振源 (略) 设置波纹膨胀节或其它软接头，穿过墙体时采用弹性连接，在管道外壁敷设阻尼隔声层；加强设备的维护，确 (略) 于良好的运转状态。

⑷固体废物：属危险废物的废油漆、废油漆桶、废润滑油、废含油抹布手套、化验室废有机溶剂及废试剂瓶、袋装或桶装化学品等原辅料的废包装袋（桶）、RCO催化燃烧装置更换的废催化剂及废过滤材料、废活性炭、 (略) 理系统的含油污泥，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质 (略) 置；生活垃圾收集后交由环卫部 (略) 理。

⑸地下水及土壤：现有工程已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点污防渗区、一 (略) 和简 (略) 。定期开展地下水环境监测，发生地下水和土壤污染事故时，立即启动应急预案。

（6）风险：厂区建立三级防控体系，设 (略) 围堰及集水沟、罐区围堰及集水沟、事故水池、雨水排放口截断阀；工艺生 (略) 储运采用先进的DCS控制技术，控制室可对生产进行集中监视、控制、操作和管理；RCO催化燃烧装置的进口设置了阻火除尘装置，将生 (略) 理设备之间的任何危险断开， (略) 理废气源中的灰尘，保证废气的洁净度及装置正常运转，顶部设置泄压防爆口，运营期加强环保设施安全运行管理。 (略) 理设施出现异常时立即停用检修；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。

项目名称

广东 (略) (略)吨/年特种醇胺项目

建设地点

茂名高新技术产 (略) 西区XQ-C2-02-03地块

建设单位

广东 (略)

项目概况

本项目主要建设(略)吨/年N-(略)基醇胺单元、(略)吨/年二(略)基(略)醇胺单元、(略)吨/年(略)（(略)）二醇(略)（(略)）醚单元、0.(略)吨/年(略)（(略)）二醇(略)（(略)、(略)）醚单元、0.(略)吨/年二(略)基异(略)醇胺单元、0.(略)吨/年(略)二醇异辛醚单元、1.(略)吨/年氧基化单元、1.(略)吨/年酯化单元，总产能为(略)吨/年，配套 (略) 、 (略) 理设施、 (略) 理设施、初期雨水池、事故应急池等。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：装置工艺废气、罐组二及罐组三储罐大小呼吸损耗、装载挥发损失废气、废 (略) 理系统逸散废气一并引至RCO催化燃 (略) 理；破碎筛分工艺废气采取布袋 (略) 理；危废暂存库挥发的有机废气经集气管道收集至活性炭吸 (略) 理，上 (略) 理后均通过排气筒高空排放。设备动静密封点制定泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复；罐区部分固定顶原料储罐配套氮封系统，减少有机废气排放减少无组织排放；生产装置在开停车、产品切换和故障检修时需放空或氮气吹扫，该类废气经管线引至RCO催化燃 (略) 理。

⑵废水：项目工艺废水、循环冷却水排污水、气动旋流塔排污水、化验废水、洗罐废水、地面清洗废水、初期雨水、生活污水 (略) (略) (略) 理，达到《石油化学工业污染物排放标准》（(略)）表1水污染物排放限值间接排放标准、茂名石化化工分 (略) 理场废水接收标准和茂名高新技术产 (略) 水质净化厂生产废水接收标准三者较严值后， (略) 统一调配排至茂名石化化工分 (略) 理场或茂名高新技术产 (略) 水质 (略) 理，最终排入澳内海工 (略) ；生活污 (略) 三级化 (略) 理后排入茂名高新技术产 (略) 水质 (略) 理； (略) 后期雨水和 (略) 雨水经监控达到广东省地方标准《水污染物排放限值标准》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入秦村河，最终汇入袂花江。

⑶声环境：优先选用低噪声机械设备；高噪声独立设备采用密封式 (略) 部隔声罩；风机采用减振垫，出风口安装阻性消声器、柔性接头，风管的气流噪声在外壁安装隔音棉；合理布置管线，尽量选用较大管径以降低流速，靠近振源 (略) 设置波纹膨胀节或其它软接头，穿过墙体时采用弹性连接，在管道外壁敷设阻尼隔声层；加强设备的维护，确 (略) 于良好的运转状态。

⑷固体废物：属危险废物的废油漆、废油漆桶、废润滑油、废含油抹布手套、化验室废有机溶剂及废试剂瓶、袋装或桶装化学品等原辅料的废包装袋（桶）、RCO催化燃烧装置更换的废催化剂及废过滤材料、废活性炭、 (略) 理系统的含油污泥，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质 (略) 置；生活垃圾收集后交由环卫部 (略) 理。

⑸地下水及土壤：现有工程已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点污防渗区、一 (略) 和简 (略) 。定期开展地下水环境监测，发生地下水和土壤污染事故时，立即启动应急预案。

（6）风险：厂区建立三级防控体系，设 (略) 围堰及集水沟、罐区围堰及集水沟、事故水池、雨水排放口截断阀；工艺生 (略) 储运采用先进的DCS控制技术，控制室可对生产进行集中监视、控制、操作和管理；RCO催化燃烧装置的进口设置了阻火除尘装置，将生 (略) 理设备之间的任何危险断开， (略) 理废气源中的灰尘，保证废气的洁净度及装置正常运转，顶部设置泄压防爆口，运营期加强环保设施安全运行管理。 (略) 理设施出现异常时立即停用检修；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。