庞庞塔智能矿山信息化建设项目山西省吕梁市临县吕梁市临县城庄镇杨寨村
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庞庞塔智能矿山信息化建设项目山西省吕梁市临县吕梁市临县城庄镇杨寨村
填表日期：2024-11-26
| 庞庞塔智能矿山信息化建设项目 | |||
| (略) (略) 临县城庄镇杨寨村 | (略) | ||
| 霍 (略) (略) | 王志刚 | ||
| 7319.2719 | 512.35 | ||
| 2022-01-01 | |||
| 新建 | |||
| 本项目为信息化系统建设，具体情况如下：调度通信系统：井上设备由调度服务器、地面电话接入器、调度主机、触摸屏调度台、矿用安全耦合器、地面普通话机组成，井下设备由矿用本安电话机、矿用阻燃通信线缆组成。井下终端通过接入层交换机就近接 (略) 交换机，实现与地面调度通信管理系统的通信。5G无线通信系统与调度电话实现了融合通讯；实现了智能语音调度和视频调度，提高了调度指挥的协同性、高效性。 井下应急广播系统：采用标准电话模式通过IP软交换技术实现，易于将调度系统、扩播电话系统等在软件上层进行整合，方便开发统一的广播管理控制界面。可与生产调度通信系统实现E1互联，并可借用部分调 (略) 实现广播部署，但不依赖调度通信系统。应急广播系统协同井下电子地图，提高日常工作效率 (略) 理能力，提高信息化管理水平，有效降低企业运营和维护管理成本。 安全监控系统：通过接入煤矿安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯和一氧化碳等气体浓度、温度、风速等参 (略) 、采集和存储，并能查询历史数据，直观展现煤矿安全监测监控信息，监测内容包括煤矿名称、传感器代码、安装地点、传感器类型、传感器状态、监测值、监测时间、设置参数等。用户可以按煤矿分组、传感器类型、监测地点进行筛选，并能够进行数据分析、数据查询、数据统计等，对报警信息能够分别在数据表上和GIS图上重点 (略) 理。 人员定位系统（矿用人员定位系统能够提供精确高效的人员定位和管理。系统使用3.75GHz~4.25GHz的UWB(Ultra Wideband)无载波通信技术无线超高频带宽技术。（特点：频率高，脉冲短、测距精度高、功耗低、占空比低、冲突少，并发量大、抗干扰能力强）。人员定位系统使用TOF（Time of Flight）飞行时间的多点测距定位技术，定位精确度更高。人员定位基站在井下覆盖半径约300-500米。定位精度：静态测距小于30厘米，动态测距小于1米。系统支持考勤统计、考勤管理和统计查询打印等功能。支持电子围栏和运动轨迹查询等功能。） 产量监控系统（系统计量精度≤±2％。对矿产品进行源头动态称重计量、摄像监控， (略) 络通讯传输技术传到数据中心计算机，进行集中数据存储、管理，并根据产量或销量进行管理。实现煤矿产量的在线监测和记录，将实时产量、设备状态发送到指定的数据服务器，使管理系统充分体现“人性化、信息化和高度自动化”实现数字矿山的目标。） 水文监测系统（ (略) 中央变电所、 (略) 变电所、440变电所各安装一台水文分站。系统主站与分站间使用已建 (略) 进行通讯。实现对矿井主要含水层水位、水温、水质的动态监测及预警；实现对井下涌水点水量监测及预警；实 (略) 水量、水质的动态监测及预警；实现主要管道排水点水量的动态监测及预警；实现大气降雨量等数据的动态监测及预警。 微震与应力应变监测系统：采用集中式和分布式两种布置方案，分别用于单个采场和整 (略) 域的监测。微震监测系统的检波器可以监测包含低频、中频、高频的各种岩层震动等信息。采用了先进的电缆 光纤传输技术，电缆传输距离不小于10公里，光缆传输可达60公里的距离，满足大型矿井的信号传输要求，监测范围也大大增加。 (略) 、无线M (略) 技术、光纤传输技术建立的井下应力参量监测、智能预警和分析系统。通过对巷道、工作面的钻孔应力进行实时监测，对所采集数据进行智能化分析。实时监测和分析，时间延迟小于2s。 (略) ，数据无线传输，无需布置信号传输线缆，监测方案布置灵活。 矿压监测系统：综采支架工作阻力监测子系统、综采支架活柱缩量监测子系统、围岩移动报警监测子系统、锚杆锚索支护应力监测子系统、围岩应力监测子系统、超前单体支柱工作阻力监测子系统。 控制中心配套设备：为控制中心配备相应的控制用电脑，配备相应的座椅，建设调度室供电系统。 井下信息化系统专项供电。 视频监控系统：对井下或地面的各个监测点，如井下各部胶带机头、机尾、转载点、行人车场、无人值守变电所、地 (略) 的要害部位、生产场地等进行图像监视；视频服务器对图 (略) 理与录像，在调度台可以显示各个被监测点的实时情况；通过图形控制器，在调度台的拼接大屏幕上显示各个重要的监测点或计算机图像；系统能有效地与瓦斯监控系统、人员定位系统、电网 (略) 有机运行。 边缘计算中心：机房共布置两列28台标准机柜，安全防护等级达三级；模块化机房部 (略) 、核 (略) 、网 (略) 、 (略) 区、应 (略) 等，在云计算部分采用了三副本、块存储等技术，保障了系统数据的安全可靠，网络 (略) 络等级保护三级标准进行建设，确 (略) 络的安全性。核 (略) 按照智能模块化机房设计，部署服务器、存储、网络、安全等设备；电 (略) 电配电柜、UPS机头、UPS锂电池等；网管机房部署机房监控系统，24h值班。中心采用云计算技术，共部署40台服务器，提供了300个虚拟机用于部署应用软件，总存储容量324T。中心能完全满足矿井的信息采集、 (略) 理、存储共享需求。目前，累计部署应用系统44个。计算资源利用率80％，存储资源利用率52％。 信息导引及发布系统：通过文字、图像、语音广播、声光报警等各种方式，采用多样化信息传输通道进行实时信息发布；依托矿井5G无线通信系统，实现了对井下各系统全流程的实时监控，已建成的智能化子系统实现了集中联动控制；对生产过程中的数据进行全流程的管理、存、挖掘、利用，实现数据分析可视化，为管理层提供决策依据；监测监控系统、人员定位系统等实现了联动，比对应急预 (略) 线及时响应，提升了应急救援水平；矿用信息引导及发布系统提供信息发布功能，有利于提高煤矿安全生产水平。 安全生 (略) ：基 (略) 新 (略) ，实现安全监控系统、人员定位系统、产量监控系统、水文监控系统、矿压监测系统、视频监控系统、微震与应力应变监测系统等20 个系统的统一调度管理监控。智能联动集井上下所有的安全、生产、通信等系统的融合应用，打破子系统之间壁垒，实现关联系统的联动与协同。实现对"采、掘、机、运、通”等主要生产环节、井下环境、人员位置等安全生产实时信息进行综合集成、联动控制与可视化展示。 | |||
填表日期：2024-11-26
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| 本项目为信息化系统建设，具体情况如下：调度通信系统：井上设备由调度服务器、地面电话接入器、调度主机、触摸屏调度台、矿用安全耦合器、地面普通话机组成，井下设备由矿用本安电话机、矿用阻燃通信线缆组成。井下终端通过接入层交换机就近接 (略) 交换机，实现与地面调度通信管理系统的通信。5G无线通信系统与调度电话实现了融合通讯；实现了智能语音调度和视频调度，提高了调度指挥的协同性、高效性。 井下应急广播系统：采用标准电话模式通过IP软交换技术实现，易于将调度系统、扩播电话系统等在软件上层进行整合，方便开发统一的广播管理控制界面。可与生产调度通信系统实现E1互联，并可借用部分调 (略) 实现广播部署，但不依赖调度通信系统。应急广播系统协同井下电子地图，提高日常工作效率 (略) 理能力，提高信息化管理水平，有效降低企业运营和维护管理成本。 安全监控系统：通过接入煤矿安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯和一氧化碳等气体浓度、温度、风速等参 (略) 、采集和存储，并能查询历史数据，直观展现煤矿安全监测监控信息，监测内容包括煤矿名称、传感器代码、安装地点、传感器类型、传感器状态、监测值、监测时间、设置参数等。用户可以按煤矿分组、传感器类型、监测地点进行筛选，并能够进行数据分析、数据查询、数据统计等，对报警信息能够分别在数据表上和GIS图上重点 (略) 理。 人员定位系统（矿用人员定位系统能够提供精确高效的人员定位和管理。系统使用3.75GHz~4.25GHz的UWB(Ultra Wideband)无载波通信技术无线超高频带宽技术。（特点：频率高，脉冲短、测距精度高、功耗低、占空比低、冲突少，并发量大、抗干扰能力强）。人员定位系统使用TOF（Time of Flight）飞行时间的多点测距定位技术，定位精确度更高。人员定位基站在井下覆盖半径约300-500米。定位精度：静态测距小于30厘米，动态测距小于1米。系统支持考勤统计、考勤管理和统计查询打印等功能。支持电子围栏和运动轨迹查询等功能。） 产量监控系统（系统计量精度≤±2％。对矿产品进行源头动态称重计量、摄像监控， (略) 络通讯传输技术传到数据中心计算机，进行集中数据存储、管理，并根据产量或销量进行管理。实现煤矿产量的在线监测和记录，将实时产量、设备状态发送到指定的数据服务器，使管理系统充分体现“人性化、信息化和高度自动化”实现数字矿山的目标。） 水文监测系统（ (略) 中央变电所、 (略) 变电所、440变电所各安装一台水文分站。系统主站与分站间使用已建 (略) 进行通讯。实现对矿井主要含水层水位、水温、水质的动态监测及预警；实现对井下涌水点水量监测及预警；实 (略) 水量、水质的动态监测及预警；实现主要管道排水点水量的动态监测及预警；实现大气降雨量等数据的动态监测及预警。 微震与应力应变监测系统：采用集中式和分布式两种布置方案，分别用于单个采场和整 (略) 域的监测。微震监测系统的检波器可以监测包含低频、中频、高频的各种岩层震动等信息。采用了先进的电缆 光纤传输技术，电缆传输距离不小于10公里，光缆传输可达60公里的距离，满足大型矿井的信号传输要求，监测范围也大大增加。 (略) 、无线M (略) 技术、光纤传输技术建立的井下应力参量监测、智能预警和分析系统。通过对巷道、工作面的钻孔应力进行实时监测，对所采集数据进行智能化分析。实时监测和分析，时间延迟小于2s。 (略) ，数据无线传输，无需布置信号传输线缆，监测方案布置灵活。 矿压监测系统：综采支架工作阻力监测子系统、综采支架活柱缩量监测子系统、围岩移动报警监测子系统、锚杆锚索支护应力监测子系统、围岩应力监测子系统、超前单体支柱工作阻力监测子系统。 控制中心配套设备：为控制中心配备相应的控制用电脑，配备相应的座椅，建设调度室供电系统。 井下信息化系统专项供电。 视频监控系统：对井下或地面的各个监测点，如井下各部胶带机头、机尾、转载点、行人车场、无人值守变电所、地 (略) 的要害部位、生产场地等进行图像监视；视频服务器对图 (略) 理与录像，在调度台可以显示各个被监测点的实时情况；通过图形控制器，在调度台的拼接大屏幕上显示各个重要的监测点或计算机图像；系统能有效地与瓦斯监控系统、人员定位系统、电网 (略) 有机运行。 边缘计算中心：机房共布置两列28台标准机柜，安全防护等级达三级；模块化机房部 (略) 、核 (略) 、网 (略) 、 (略) 区、应 (略) 等，在云计算部分采用了三副本、块存储等技术，保障了系统数据的安全可靠，网络 (略) 络等级保护三级标准进行建设，确 (略) 络的安全性。核 (略) 按照智能模块化机房设计，部署服务器、存储、网络、安全等设备；电 (略) 电配电柜、UPS机头、UPS锂电池等；网管机房部署机房监控系统，24h值班。中心采用云计算技术，共部署40台服务器，提供了300个虚拟机用于部署应用软件，总存储容量324T。中心能完全满足矿井的信息采集、 (略) 理、存储共享需求。目前，累计部署应用系统44个。计算资源利用率80％，存储资源利用率52％。 信息导引及发布系统：通过文字、图像、语音广播、声光报警等各种方式，采用多样化信息传输通道进行实时信息发布；依托矿井5G无线通信系统，实现了对井下各系统全流程的实时监控，已建成的智能化子系统实现了集中联动控制；对生产过程中的数据进行全流程的管理、存、挖掘、利用，实现数据分析可视化，为管理层提供决策依据；监测监控系统、人员定位系统等实现了联动，比对应急预 (略) 线及时响应，提升了应急救援水平；矿用信息引导及发布系统提供信息发布功能，有利于提高煤矿安全生产水平。 安全生 (略) ：基 (略) 新 (略) ，实现安全监控系统、人员定位系统、产量监控系统、水文监控系统、矿压监测系统、视频监控系统、微震与应力应变监测系统等20 个系统的统一调度管理监控。智能联动集井上下所有的安全、生产、通信等系统的融合应用，打破子系统之间壁垒，实现关联系统的联动与协同。实现对"采、掘、机、运、通”等主要生产环节、井下环境、人员位置等安全生产实时信息进行综合集成、联动控制与可视化展示。 | |||
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