项目名称

茂名 (略) #吨/年溶剂脱蜡精制联合装置提质改造项目

建设地点

(略) (略) 北路59-1-1号（茂南石化工业园内）

建设单位

茂名 (略) #吨/年溶剂脱蜡精制联合装置提质改造项目

项目概况

本项目不新增用地，对现有生产装置进行技术改造，使其能对C9、C10原料进行加工产出高沸点芳烃溶剂系列产品。项目技改内容为：在切割分离装置增加换热器2台，增加相应的管线和控制仪表；新增2##B类装车台；新增1套干式过滤+催化氧 (略) (略) 理工艺废气、2#装卸废气、罐组-1部分储罐废气，罐组-3储罐废气等。技改后，厂内主要工况为以下两种，一次只运行一种工况。A工况：维持原生产模式，最大生产脱油蜡#吨/年（自用）、脱蜡油#吨/年（自用）、蜡下油蜡4980吨/年、糠醛精制抽出油#吨/年（自用）、橡胶操作油系列产品#.72吨/年、精制脱油蜡#.59吨/年、脱蜡油系列产品#.83吨/年。B工况：使用C9、C10作为原材料（每次只能选定一种原材料，C9或C10），生产高沸点芳烃溶剂系列产品，最大产能为#吨/年，其中SA1000产能为#吨/年、SA1500产能为#吨/年、SA1800产能为#吨/年、SA2000产能为#吨/年。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：工艺废气、储罐废气、2#装车废气采取干式过滤+催化氧 (略) 理，1#装车废气利用现有油气回 (略) 理，废 (略) 理系统逸散废气、危废暂存间废气采取活性炭吸 (略) 理，加热炉 (略) 炼油分部脱硫瓦斯做燃料，上 (略) 理后均通过排气筒高空排放。非正常工况生产装置产生的废气经管线排气阀或安全阀引至新增的“干式过滤+催化氧化装置”处理。设备动静密封点制定泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复，减少有机废气无组织排放；

⑵废水：项目生产废水、地面冲洗废水、清罐废水、切罐废水、初期雨水、循环冷却排污水经隔油 (略) 理，达到《石油炼制工业污染物排放标准》（#及2024修改单）表1水污染物排放限值（间接排放）与《石油化学工业污染物排放标准》（#）表1水污染物排放限值（间接排放）、表3废水中有机特征污染物及排放限值、茂南石化 (略) (略) 理厂接纳标准三者较严值，通过现有排污口排入茂南石化 (略) (略) (略) 理；生活污 (略) 理，达到广东省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与茂南石化 (略) (略) 理厂废水接收水质标准的两者较严值， (略) (略) 进入茂南石化 (略) (略) (略) 理。

⑶声环境： (略) 、选用低噪声设备、采取隔振、隔声或消声措施、加强设备维护等。

⑷固体废物：属危险废物的废润滑油、油气回收装置废液、隔油沉淀池浮油回用生产装置，废含油抹布和手套、隔油沉淀池油泥、清罐油泥、白土废渣、废活性炭分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质 (略) 置；生活垃圾收集后交由环卫部 (略) 理。

⑸地下水及土壤：现有工程已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点污防渗区、一 (略) 和简 (略) 。定期开展地下水环境监测，发生地下水和土壤污染事故时，立即启动应急预案。

（6）风险：厂区建立三级防控体系，设 (略) 围堰及导流沟、罐区围堰及集水导流沟、事故应急池、雨水排放口截断阀；工艺生 (略) 储运采用先进的DCS控制技术，控制室可对生产进行集中监视、控制、操作和管理；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。

项目名称

茂名 (略) #吨/年溶剂脱蜡精制联合装置提质改造项目

建设地点

(略) (略) 北路59-1-1号（茂南石化工业园内）

建设单位

茂名 (略) #吨/年溶剂脱蜡精制联合装置提质改造项目

项目概况

本项目不新增用地，对现有生产装置进行技术改造，使其能对C9、C10原料进行加工产出高沸点芳烃溶剂系列产品。项目技改内容为：在切割分离装置增加换热器2台，增加相应的管线和控制仪表；新增2##B类装车台；新增1套干式过滤+催化氧 (略) (略) 理工艺废气、2#装卸废气、罐组-1部分储罐废气，罐组-3储罐废气等。技改后，厂内主要工况为以下两种，一次只运行一种工况。A工况：维持原生产模式，最大生产脱油蜡#吨/年（自用）、脱蜡油#吨/年（自用）、蜡下油蜡4980吨/年、糠醛精制抽出油#吨/年（自用）、橡胶操作油系列产品#.72吨/年、精制脱油蜡#.59吨/年、脱蜡油系列产品#.83吨/年。B工况：使用C9、C10作为原材料（每次只能选定一种原材料，C9或C10），生产高沸点芳烃溶剂系列产品，最大产能为#吨/年，其中SA1000产能为#吨/年、SA1500产能为#吨/年、SA1800产能为#吨/年、SA2000产能为#吨/年。

环评机构

广东 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：工艺废气、储罐废气、2#装车废气采取干式过滤+催化氧 (略) 理，1#装车废气利用现有油气回 (略) 理，废 (略) 理系统逸散废气、危废暂存间废气采取活性炭吸 (略) 理，加热炉 (略) 炼油分部脱硫瓦斯做燃料，上 (略) 理后均通过排气筒高空排放。非正常工况生产装置产生的废气经管线排气阀或安全阀引至新增的“干式过滤+催化氧化装置”处理。设备动静密封点制定泄漏检测与修复计划，定期检测、及时修复，减少有机废气无组织排放；

⑵废水：项目生产废水、地面冲洗废水、清罐废水、切罐废水、初期雨水、循环冷却排污水经隔油 (略) 理，达到《石油炼制工业污染物排放标准》（#及2024修改单）表1水污染物排放限值（间接排放）与《石油化学工业污染物排放标准》（#）表1水污染物排放限值（间接排放）、表3废水中有机特征污染物及排放限值、茂南石化 (略) (略) 理厂接纳标准三者较严值，通过现有排污口排入茂南石化 (略) (略) (略) 理；生活污 (略) 理，达到广东省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与茂南石化 (略) (略) 理厂废水接收水质标准的两者较严值， (略) (略) 进入茂南石化 (略) (略) (略) 理。

⑶声环境： (略) 、选用低噪声设备、采取隔振、隔声或消声措施、加强设备维护等。

⑷固体废物：属危险废物的废润滑油、油气回收装置废液、隔油沉淀池浮油回用生产装置，废含油抹布和手套、隔油沉淀池油泥、清罐油泥、白土废渣、废活性炭分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质 (略) 置；生活垃圾收集后交由环卫部 (略) 理。

⑸地下水及土壤：现有工程已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点污防渗区、一 (略) 和简 (略) 。定期开展地下水环境监测，发生地下水和土壤污染事故时，立即启动应急预案。

（6）风险：厂区建立三级防控体系，设 (略) 围堰及导流沟、罐区围堰及集水导流沟、事故应急池、雨水排放口截断阀；工艺生 (略) 储运采用先进的DCS控制技术，控制室可对生产进行集中监视、控制、操作和管理；制定环境风险应急预案，配备应急物资，加强职工的风险防范培训，提高风险防范意识。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。