项目名称

(略) 年产 (略) 吨铸件变更项目

建设地点

(略) 嘉禾县坦塘工业园石燕大 (略) 交叉口

建设单位

(略)

项目概况

(略) 2019 年 10 月 9 日成立，2022 年 11 (略) 嘉禾 (略) 现有生产厂房和全部设备，与原 (略) (略) 。变更项目拟总投资(略)元，建设年产 (略) 吨铸件变更项目，变更项目不新增用地， (略) 对生产线和及建设内容进行调整，从而导致其环境影响发生变化，总生产规模保持年产 (略) 吨铸件不变。本次主要变更内容主要包括：自动化铸造车间、1#厂房（原厂房租赁给嘉禾美 (略) ，变更项目改建为铸造车间）分别各自新增 1 条树脂砂生产线、1 条消失模生产线，手工 （6、8）车间 2 条半自动水平造型线（粘土砂造型线）已建成，手工 6 车间新增 2 条半自动水平造型线（粘土砂造型线）。 (略) 理工艺新增浸漆、喷粉、电泳工艺。 新增铝件生产工艺，新增的铸铝件 200 吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

运营期：

（1）大气环境影响

自动化铸造车间铸钢铁中频炉烟尘采用集气罩+水幕除尘器（TA001）+15m 高排气筒（DA001）处理后外排；自动化铸造车间铸钢铁浇注废气含颗粒物、NMHC、苯(略)烯、臭气浓度，废气采用集气罩+布袋除尘器 （TA002）+二级活性炭吸附装置（TA003）+15m 排气筒（DA002）处理后外排；铸钢铁造型、落砂粉尘通过1套布袋除尘器（TA004）处理以有组织形式，共用1根15m 高排气筒（DA003）外排； 铸钢铁砂再生设备粉尘通过1套布袋除尘器（TA005）处理，铸钢铁抛丸粉尘通过1套脉冲袋式除尘装置 （TA006）处理，尾气以有组织形式，共用1根15m高排气筒（DA004）外排；自动化铸造车间制芯废气通过集气罩收集后再与自动化铸造车间的喷漆房、浸漆房产生的喷漆、浸漆废气共用过滤棉+1套二级活性炭吸附装置（TA007）处理后，经排风管和15m专用排气筒（DA005）外排；手工 1 车间电泳废气及手工2车间喷漆、浸漆、喷粉废气含颗粒物、NMHC、苯系物拟经收集管道收集后，经配套新增的过滤棉+1 套二级活性炭吸附装置（TA008）处理后，共用1根15m 排气筒（DA006）外排；手工 7 车间中频炉烟尘采用集尘罩+水幕除尘器（TA009）+15m 排气筒（DA007）处理后外排；手工 5 车间中频炉烟尘采用集尘罩+布袋除尘器（TA010）+15m 高排气筒（DA008）处理后外排；手工 9 车间铸铝中频炉熔炼烟尘、铸铝浇注废气收集后共同接至熔铝电炉烟尘除尘系统（布袋除尘器 TA011）处理，手工 9 车间铸钢铁中频炉烟尘采用布袋除尘器（TA012）处理，钢铁熔炼烟尘与熔铝烟尘共用1根15m排气筒（ DA009 ）外排。1#厂房铸造车间（原厂房租赁给嘉禾美 (略) ）中频炉烟尘采用集气罩+布袋除尘器（TA013）+15m高排气筒（DA010）处理后外排。

浇注工序臭气浓度、苯(略)烯执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）中相关标准要求；浇注、制芯工序NMHC执行《大气污染物综合 排放标准》（(略)）表 2 中二级标准；其他有组织废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》（(略)）；（厂区）无组织执行《铸造工业大气污染物排放标准》（(略)）表 A.1 中浓度限值；厂界无组织颗粒物、非(略)烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2，厂界苯(略)烯、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》。

（2）水环境影响

厂区雨污分流措施，生产车间纯水制备系统浓排水 (略) (略) (略) 进嘉禾第 (略) (略) 理；员工产生的生活污水经化 (略) 理达到《污水综合排放标准》(GB8978 一1996)三级标准，同时满足嘉禾第 (略) 理厂进水水质水质要求 (略) (略) 纳入嘉禾县第 (略) (略) 理，处理达标后，尾水排入钟水河。

（3）声环境影响

对项目中的中频炉、抛丸机、机加工等设备应采用低噪声设备，采取隔声、减振、吸声等措施，确保边界噪声达标排放。禁止在夜间(22:00-6:00)进行生产和运输作业。加强设备维护、设置绿化带，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》((略)) 中3类标准。

（4）固废环境影响

生活垃圾统一收集后，定期交由环卫部 (略) 理；不合格产品回收后用作原料使用；熔渣、烟道灰，废砂，除尘器收集的粉尘 (略) 材料；含油抹布、废活性炭、废油漆等包装桶、超声波清洗废液（含废渣）、硅烷化废液（含废渣）、电泳废渣、废机油、含油抹布手套、漆雾过滤棉、纯水制备产生的废过滤材料等危险废物委托有资 (略) 置，并设置1个危废暂存间(15m2)。手工1车间（含 (略) 域）的机械加工产生的金属屑属于一般固废，回用于生产线。

公众参与情况

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项目名称

(略) 年产 (略) 吨铸件变更项目

建设地点

(略) 嘉禾县坦塘工业园石燕大 (略) 交叉口

建设单位

(略)

项目概况

(略) 2019 年 10 月 9 日成立，2022 年 11 (略) 嘉禾 (略) 现有生产厂房和全部设备，与原 (略) (略) 。变更项目拟总投资(略)元，建设年产 (略) 吨铸件变更项目，变更项目不新增用地， (略) 对生产线和及建设内容进行调整，从而导致其环境影响发生变化，总生产规模保持年产 (略) 吨铸件不变。本次主要变更内容主要包括：自动化铸造车间、1#厂房（原厂房租赁给嘉禾美 (略) ，变更项目改建为铸造车间）分别各自新增 1 条树脂砂生产线、1 条消失模生产线，手工 （6、8）车间 2 条半自动水平造型线（粘土砂造型线）已建成，手工 6 车间新增 2 条半自动水平造型线（粘土砂造型线）。 (略) 理工艺新增浸漆、喷粉、电泳工艺。 新增铝件生产工艺，新增的铸铝件 200 吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

运营期：

（1）大气环境影响

自动化铸造车间铸钢铁中频炉烟尘采用集气罩+水幕除尘器（TA001）+15m 高排气筒（DA001）处理后外排；自动化铸造车间铸钢铁浇注废气含颗粒物、NMHC、苯(略)烯、臭气浓度，废气采用集气罩+布袋除尘器 （TA002）+二级活性炭吸附装置（TA003）+15m 排气筒（DA002）处理后外排；铸钢铁造型、落砂粉尘通过1套布袋除尘器（TA004）处理以有组织形式，共用1根15m 高排气筒（DA003）外排； 铸钢铁砂再生设备粉尘通过1套布袋除尘器（TA005）处理，铸钢铁抛丸粉尘通过1套脉冲袋式除尘装置 （TA006）处理，尾气以有组织形式，共用1根15m高排气筒（DA004）外排；自动化铸造车间制芯废气通过集气罩收集后再与自动化铸造车间的喷漆房、浸漆房产生的喷漆、浸漆废气共用过滤棉+1套二级活性炭吸附装置（TA007）处理后，经排风管和15m专用排气筒（DA005）外排；手工 1 车间电泳废气及手工2车间喷漆、浸漆、喷粉废气含颗粒物、NMHC、苯系物拟经收集管道收集后，经配套新增的过滤棉+1 套二级活性炭吸附装置（TA008）处理后，共用1根15m 排气筒（DA006）外排；手工 7 车间中频炉烟尘采用集尘罩+水幕除尘器（TA009）+15m 排气筒（DA007）处理后外排；手工 5 车间中频炉烟尘采用集尘罩+布袋除尘器（TA010）+15m 高排气筒（DA008）处理后外排；手工 9 车间铸铝中频炉熔炼烟尘、铸铝浇注废气收集后共同接至熔铝电炉烟尘除尘系统（布袋除尘器 TA011）处理，手工 9 车间铸钢铁中频炉烟尘采用布袋除尘器（TA012）处理，钢铁熔炼烟尘与熔铝烟尘共用1根15m排气筒（ DA009 ）外排。1#厂房铸造车间（原厂房租赁给嘉禾美 (略) ）中频炉烟尘采用集气罩+布袋除尘器（TA013）+15m高排气筒（DA010）处理后外排。

浇注工序臭气浓度、苯(略)烯执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）中相关标准要求；浇注、制芯工序NMHC执行《大气污染物综合 排放标准》（(略)）表 2 中二级标准；其他有组织废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》（(略)）；（厂区）无组织执行《铸造工业大气污染物排放标准》（(略)）表 A.1 中浓度限值；厂界无组织颗粒物、非(略)烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2，厂界苯(略)烯、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》。

（2）水环境影响

厂区雨污分流措施，生产车间纯水制备系统浓排水 (略) (略) (略) 进嘉禾第 (略) (略) 理；员工产生的生活污水经化 (略) 理达到《污水综合排放标准》(GB8978 一1996)三级标准，同时满足嘉禾第 (略) 理厂进水水质水质要求 (略) (略) 纳入嘉禾县第 (略) (略) 理，处理达标后，尾水排入钟水河。

（3）声环境影响

对项目中的中频炉、抛丸机、机加工等设备应采用低噪声设备，采取隔声、减振、吸声等措施，确保边界噪声达标排放。禁止在夜间(22:00-6:00)进行生产和运输作业。加强设备维护、设置绿化带，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》((略)) 中3类标准。

（4）固废环境影响

生活垃圾统一收集后，定期交由环卫部 (略) 理；不合格产品回收后用作原料使用；熔渣、烟道灰，废砂，除尘器收集的粉尘 (略) 材料；含油抹布、废活性炭、废油漆等包装桶、超声波清洗废液（含废渣）、硅烷化废液（含废渣）、电泳废渣、废机油、含油抹布手套、漆雾过滤棉、纯水制备产生的废过滤材料等危险废物委托有资 (略) 置，并设置1个危废暂存间(15m2)。手工1车间（含 (略) 域）的机械加工产生的金属屑属于一般固废，回用于生产线。

公众参与情况

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