序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

PPG航空材料（苏州）有限公司年产新增高性能航空涂料400t、环保无铬航空胶粘剂500t及预成型密封件100t项目

苏 (略) (略) 155号

PPG航空材料（苏州）有限公司

南京大学环境规 (略) (略)

项目位于苏 (略) 枫桥 (略) 155号，新增年产高性能航空涂料400t、环保无铬航空胶粘剂500t及预成型密封件100t，项目 (略) 内现有涂料车间、风挡玻璃车间等，并进行适应性改造。项目生产工艺为物理复配，无化学反应，不新增用地和建构筑物，不增加主要污染物排放总量。

1、大气污染防治措施（1）聚硫橡胶胶粘剂生产工艺废气聚硫橡胶胶粘剂生产过程中，投料、搅拌、清洗、均质、质检、灌装等工序会产生有机废气（#酸#酯、非#烷总烃），采用集气罩收集，收集率95%，收集后进入“两级活性炭吸附装置”（本次新增）处理，去除率90%，处理后通过15m高的DA002排气筒（本次新增）排放。（2）#烯酸树脂涂料、聚氨酯树脂涂料生产工艺废气①#烯酸树脂涂料生产过程中，喷漆废气（颗粒物、#酸正#酯、正#醇、#苯、二#苯、#苯、非#烷总烃）、喷枪清洗废气（非#烷总烃），经密闭喷漆间微负压收集，收集率99%；投料、搅拌、灌装等工序废气（#酸正#酯、正#醇、#苯、二#苯、#苯、非#烷总烃），经集气罩收集，收集率95%；②聚氨酯树脂涂料生产过程中，喷漆废气（颗粒物、#酸正#酯、#苯、二#苯、#苯、苯系物、非#烷总烃）、喷枪清洗废气（非#烷总烃），经密闭喷漆间微负压收集，收集率99%；投料、搅拌、灌装、ADU灌装喷头清洗等工序废气（#酸正#酯、#苯、二#苯、#苯、非#烷总烃），经设备直连密闭管道收集，收集率99%；以上收集的废气，合并经“过滤+两级活性炭吸附装置”（本次“以新带老”） (略) 理，去除率90%，处理后通过15m高的DA001排气筒（依托现有）排放。（3）危废贮存库废气依托现有危废贮存库，产生的废气（非#烷总烃），经车间换气方式收集，收集率90%，收集后进入“活性炭吸附装置”（依托现有） (略) 理，去除率80%，处理后通过15m高的DA001排气筒（依托现有）排放。经计算，扩建后全厂以厂界四周为起点设置100m卫生防护距离，目前该卫生防护距离内无环境敏感点。有组织废气执行标准：颗粒物、非#烷总烃、TVOC、苯系物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（#）表2标准；#酸酯类、正#醇、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准；#苯、二#苯从严执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。无组织废气执行标准：非#烷总烃、#酸酯类、正#醇、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2标准；颗粒物、#苯、二#苯、苯系物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；厂区内无组织VOCs执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（#）附录B表B.1特别排放限值。2、水环境污染防治措施项目无生产废水，新增少量生活污水，接管至枫桥水质净化 (略) 理，尾水排入京杭运河。接管水质执行枫桥水质净化厂接管标准。3、声环境污染防治措施主要噪声源为自动灌装机、分散机、 (略) 理风机等设备，单台设备噪声源强75~80dB(A)，通过选用低噪声设备， (略) ，消声、隔声、减振等措施降低噪声。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准。4、固体废物防治措施危险废物：依托现有2座危废贮存间（30m2+30m2）；废胶及废料渣、废有机溶剂、废无纺布及废过滤棉、废包装容器、废涂料、废矿物油、废活性炭等，分类、分区存放于危废贮存间，定期委托有相应资质单 (略) 置。一般工业固体废物：依托现有1座一般固废仓库（50m2）；废包材、废喷漆样板，外售综合利用。生活垃圾：环卫部门统 (略) 理。5、地下水和土壤环境污染防治措施依托现有构筑物，已 (略) 防渗。本次改造的涂料车间 (略) 域、聚硫橡胶胶粘剂车间为重 (略) ，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s，或参照GB#执行。6、环境风险防范措施全厂大气环境风险潜势为Ⅲ，地表水环境风险潜势为II，地下水环境风险潜势为I。主要风险物质为原辅料（密封胶A、密封胶B、#烯酸树脂、羟基#烯酸树脂、2-庚酮（#基正戊基酮）、#酸正#酯、脂环族环氧树脂、紫外线吸收剂、#烯酸改性流平剂、2-戊酮、#二醇#醚#酸酯、二#苯、流平助剂、聚氨酯树脂色浆、2-#酮、异#醇、#苯、2,4-戊二酮、#基异#基#酮、二#二醇#醚醋酸酯、#酸#酯、#烯酸酯共聚物溶液、石油加氢轻馏分、胶粘剂、清洗溶剂（DBE）、密封胶、环氧树脂涂料、环氧漆固化剂、脂肪族聚异氰酸酯、稀释剂）、产品（环氧固化剂、涂料用稀释剂、7110#聚氨脂固化剂、聚氨酯树脂涂料、环氧树脂涂料、VAP胶类及胶粘剂、密封胶）、实验试剂（正二#胺、盐酸(30%)、卡尔菲休）、柴油及危险废物等，环境风险设施为生产车间、危险品仓库、危废贮存间、 (略) 理设施等，可能的风险类型有泄漏、火灾爆炸及引发的伴生/次生环境污染。除依托现有风险防范措施外，本次改造的生 (略) 设置防泄漏设施；新增设备选型及其性能指标符合工艺要求，所有设备、管道的法兰均有消除静电的跨接措施；本次涉及的易燃气体、液体可能泄漏、发生火灾、爆炸的场所，采用防爆电机及器材，生产车间内设置可燃气体报警装置；新增一定数量的消防器材及应急物资；废气收集管道设置阻火器，活性炭吸附装置配备压差、温差报警器；构筑环境风险三级（单元、厂 (略) ）应急防范体系。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

PPG航空材料（苏州）有限公司年产新增高性能航空涂料400t、环保无铬航空胶粘剂500t及预成型密封件100t项目

苏 (略) (略) 155号

PPG航空材料（苏州）有限公司

南京大学环境规 (略) (略)

项目位于苏 (略) 枫桥 (略) 155号，新增年产高性能航空涂料400t、环保无铬航空胶粘剂500t及预成型密封件100t，项目 (略) 内现有涂料车间、风挡玻璃车间等，并进行适应性改造。项目生产工艺为物理复配，无化学反应，不新增用地和建构筑物，不增加主要污染物排放总量。

1、大气污染防治措施（1）聚硫橡胶胶粘剂生产工艺废气聚硫橡胶胶粘剂生产过程中，投料、搅拌、清洗、均质、质检、灌装等工序会产生有机废气（#酸#酯、非#烷总烃），采用集气罩收集，收集率95%，收集后进入“两级活性炭吸附装置”（本次新增）处理，去除率90%，处理后通过15m高的DA002排气筒（本次新增）排放。（2）#烯酸树脂涂料、聚氨酯树脂涂料生产工艺废气①#烯酸树脂涂料生产过程中，喷漆废气（颗粒物、#酸正#酯、正#醇、#苯、二#苯、#苯、非#烷总烃）、喷枪清洗废气（非#烷总烃），经密闭喷漆间微负压收集，收集率99%；投料、搅拌、灌装等工序废气（#酸正#酯、正#醇、#苯、二#苯、#苯、非#烷总烃），经集气罩收集，收集率95%；②聚氨酯树脂涂料生产过程中，喷漆废气（颗粒物、#酸正#酯、#苯、二#苯、#苯、苯系物、非#烷总烃）、喷枪清洗废气（非#烷总烃），经密闭喷漆间微负压收集，收集率99%；投料、搅拌、灌装、ADU灌装喷头清洗等工序废气（#酸正#酯、#苯、二#苯、#苯、非#烷总烃），经设备直连密闭管道收集，收集率99%；以上收集的废气，合并经“过滤+两级活性炭吸附装置”（本次“以新带老”） (略) 理，去除率90%，处理后通过15m高的DA001排气筒（依托现有）排放。（3）危废贮存库废气依托现有危废贮存库，产生的废气（非#烷总烃），经车间换气方式收集，收集率90%，收集后进入“活性炭吸附装置”（依托现有） (略) 理，去除率80%，处理后通过15m高的DA001排气筒（依托现有）排放。经计算，扩建后全厂以厂界四周为起点设置100m卫生防护距离，目前该卫生防护距离内无环境敏感点。有组织废气执行标准：颗粒物、非#烷总烃、TVOC、苯系物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（#）表2标准；#酸酯类、正#醇、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1标准；#苯、二#苯从严执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。无组织废气执行标准：非#烷总烃、#酸酯类、正#醇、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2标准；颗粒物、#苯、二#苯、苯系物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；厂区内无组织VOCs执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（#）附录B表B.1特别排放限值。2、水环境污染防治措施项目无生产废水，新增少量生活污水，接管至枫桥水质净化 (略) 理，尾水排入京杭运河。接管水质执行枫桥水质净化厂接管标准。3、声环境污染防治措施主要噪声源为自动灌装机、分散机、 (略) 理风机等设备，单台设备噪声源强75~80dB(A)，通过选用低噪声设备， (略) ，消声、隔声、减振等措施降低噪声。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准。4、固体废物防治措施危险废物：依托现有2座危废贮存间（30m2+30m2）；废胶及废料渣、废有机溶剂、废无纺布及废过滤棉、废包装容器、废涂料、废矿物油、废活性炭等，分类、分区存放于危废贮存间，定期委托有相应资质单 (略) 置。一般工业固体废物：依托现有1座一般固废仓库（50m2）；废包材、废喷漆样板，外售综合利用。生活垃圾：环卫部门统 (略) 理。5、地下水和土壤环境污染防治措施依托现有构筑物，已 (略) 防渗。本次改造的涂料车间 (略) 域、聚硫橡胶胶粘剂车间为重 (略) ，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s，或参照GB#执行。6、环境风险防范措施全厂大气环境风险潜势为Ⅲ，地表水环境风险潜势为II，地下水环境风险潜势为I。主要风险物质为原辅料（密封胶A、密封胶B、#烯酸树脂、羟基#烯酸树脂、2-庚酮（#基正戊基酮）、#酸正#酯、脂环族环氧树脂、紫外线吸收剂、#烯酸改性流平剂、2-戊酮、#二醇#醚#酸酯、二#苯、流平助剂、聚氨酯树脂色浆、2-#酮、异#醇、#苯、2,4-戊二酮、#基异#基#酮、二#二醇#醚醋酸酯、#酸#酯、#烯酸酯共聚物溶液、石油加氢轻馏分、胶粘剂、清洗溶剂（DBE）、密封胶、环氧树脂涂料、环氧漆固化剂、脂肪族聚异氰酸酯、稀释剂）、产品（环氧固化剂、涂料用稀释剂、7110#聚氨脂固化剂、聚氨酯树脂涂料、环氧树脂涂料、VAP胶类及胶粘剂、密封胶）、实验试剂（正二#胺、盐酸(30%)、卡尔菲休）、柴油及危险废物等，环境风险设施为生产车间、危险品仓库、危废贮存间、 (略) 理设施等，可能的风险类型有泄漏、火灾爆炸及引发的伴生/次生环境污染。除依托现有风险防范措施外，本次改造的生 (略) 设置防泄漏设施；新增设备选型及其性能指标符合工艺要求，所有设备、管道的法兰均有消除静电的跨接措施；本次涉及的易燃气体、液体可能泄漏、发生火灾、爆炸的场所，采用防爆电机及器材，生产车间内设置可燃气体报警装置；新增一定数量的消防器材及应急物资；废气收集管道设置阻火器，活性炭吸附装置配备压差、温差报警器；构筑环境风险三级（单元、厂 (略) ）应急防范体系。