序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

新疆西部安兴 (略) 20条化成箔生产线工艺技术改造及设备更新项目

(略) 经济技 (略) (略) (略) 东南

新疆西部安兴 (略)

新疆 (略)

建设规模：中高压5段化成箔*m2/a改建为高压特高比容7段化成箔*m2/a。

建设内容：拆除化成车间1的20条五段化成箔生产线，安装20条七段化成箔生产线；依托原有化成车间1、回收系统、 (略) 理系统、纯水系统和办公房等，改建占地面积4140平方米，改建建筑面积4140平方米。

总投资*万元，其中环保投资*元。

运营期环境保护措施：

废气：

酸性气体本项目槽体使用加盖运行，在车间采用安装排风扇抽风等措施，酸性气体无排放标准，对周边环境影响较小；污泥堆存池恶臭采用污泥及时压滤运走、曝气措施、封闭式车间、喷洒除臭剂、加 (略) 理措施；恶臭气体排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1中无组织排放监控浓度限值（氨气1.5mg/m3，硫化氢0.06mg/m3）。

废水：

本项目运营期制备纯水产浓水经浓水回 (略) 理后（RO膜过滤），通过RO反渗透膜符合纯水要求的进入纯水原水箱，被截留的浓水 (略) (略) 进 (略) (略) 理；浓磷水经磷酸回收系统（纳滤膜）回收，磷酸收集后回用于生产，被截留的浓水入综 (略) 理站 (略) 理后， (略) (略) 进 (略) (略) 理；含磷洗箔废水经磷酸回收系统（工艺：压滤+RO反渗透膜）处理，符合纯水要求的回用于生产，不含磷洗箔废水经洗箔废水回收系统（工艺：絮凝沉淀+多介质过滤+超滤+RO反渗透膜+EDI）处理，符合纯水要求的回用于生产，浓磷水、含磷洗箔废水和不含磷洗箔废水经回 (略) 理产生的浓水、调和废水、煮槽废水排入综 (略) 理站（工艺：中和反应+絮凝反应+辐流沉淀+调节池+厌氧好氧生化反应+斜管沉淀+调节池+超滤+RO反渗透膜）处理达标后 (略) (略) 进 (略) (略) 理，其中符合纯水要求的回用；

本项目废水排放满足《电子工业水污染物排放标准》（*）表1中电子专用材料间接排放标准及《污水综合排放标准》（*）表4二级标准。

噪声：

本项目通过在设备选型时选用低噪声设备，同时通 (略) ，建筑隔音等措施来降低其影响，利用距离衰减以实现厂界噪声达标。根据预测结果可知，项目建成运行后厂界昼间、夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）中3类标准要求。

固废：

本项目营运期产生的固体废物主要为不合格铝箔、化成槽槽渣、 (略) 理站污泥、废润滑油、废树脂、废膜、普通废包装物、化学品废包装物、废弃的含油抹布、劳保用品及职工生活垃圾。

不合格铝箔48t/a，外售铝厂作生产金属铝的原料； (略) 理站污泥3000t/a，由环卫部门统一清运至填埋场或综合利用；普通废包装物0.45t/a，外售综合利用；纯水制备更换的废膜0.12t/a，由厂 (略) 理；化成槽槽渣（不含硼酸槽渣）0.18t/a，外委环卫企业运至 (略) 置；废弃的含油抹布、劳保用品0.006t/a，混入生 (略) 理，定期交由环 (略) 理。

废树脂（0.12t/a）、化学品废包装物（0.003t/a）、废润滑油（0.3t/a）采用专门容器分类收集，暂存于危废间，定期交有资 (略) 置。

无

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

新疆西部安兴 (略) 20条化成箔生产线工艺技术改造及设备更新项目

(略) 经济技 (略) (略) (略) 东南

新疆西部安兴 (略)

新疆 (略)

建设规模：中高压5段化成箔*m2/a改建为高压特高比容7段化成箔*m2/a。

建设内容：拆除化成车间1的20条五段化成箔生产线，安装20条七段化成箔生产线；依托原有化成车间1、回收系统、 (略) 理系统、纯水系统和办公房等，改建占地面积4140平方米，改建建筑面积4140平方米。

总投资*万元，其中环保投资*元。

运营期环境保护措施：

废气：

酸性气体本项目槽体使用加盖运行，在车间采用安装排风扇抽风等措施，酸性气体无排放标准，对周边环境影响较小；污泥堆存池恶臭采用污泥及时压滤运走、曝气措施、封闭式车间、喷洒除臭剂、加 (略) 理措施；恶臭气体排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1中无组织排放监控浓度限值（氨气1.5mg/m3，硫化氢0.06mg/m3）。

废水：

本项目运营期制备纯水产浓水经浓水回 (略) 理后（RO膜过滤），通过RO反渗透膜符合纯水要求的进入纯水原水箱，被截留的浓水 (略) (略) 进 (略) (略) 理；浓磷水经磷酸回收系统（纳滤膜）回收，磷酸收集后回用于生产，被截留的浓水入综 (略) 理站 (略) 理后， (略) (略) 进 (略) (略) 理；含磷洗箔废水经磷酸回收系统（工艺：压滤+RO反渗透膜）处理，符合纯水要求的回用于生产，不含磷洗箔废水经洗箔废水回收系统（工艺：絮凝沉淀+多介质过滤+超滤+RO反渗透膜+EDI）处理，符合纯水要求的回用于生产，浓磷水、含磷洗箔废水和不含磷洗箔废水经回 (略) 理产生的浓水、调和废水、煮槽废水排入综 (略) 理站（工艺：中和反应+絮凝反应+辐流沉淀+调节池+厌氧好氧生化反应+斜管沉淀+调节池+超滤+RO反渗透膜）处理达标后 (略) (略) 进 (略) (略) 理，其中符合纯水要求的回用；

本项目废水排放满足《电子工业水污染物排放标准》（*）表1中电子专用材料间接排放标准及《污水综合排放标准》（*）表4二级标准。

噪声：

本项目通过在设备选型时选用低噪声设备，同时通 (略) ，建筑隔音等措施来降低其影响，利用距离衰减以实现厂界噪声达标。根据预测结果可知，项目建成运行后厂界昼间、夜间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）中3类标准要求。

固废：

本项目营运期产生的固体废物主要为不合格铝箔、化成槽槽渣、 (略) 理站污泥、废润滑油、废树脂、废膜、普通废包装物、化学品废包装物、废弃的含油抹布、劳保用品及职工生活垃圾。

不合格铝箔48t/a，外售铝厂作生产金属铝的原料； (略) 理站污泥3000t/a，由环卫部门统一清运至填埋场或综合利用；普通废包装物0.45t/a，外售综合利用；纯水制备更换的废膜0.12t/a，由厂 (略) 理；化成槽槽渣（不含硼酸槽渣）0.18t/a，外委环卫企业运至 (略) 置；废弃的含油抹布、劳保用品0.006t/a，混入生 (略) 理，定期交由环 (略) 理。

废树脂（0.12t/a）、化学品废包装物（0.003t/a）、废润滑油（0.3t/a）采用专门容器分类收集，暂存于危废间，定期交有资 (略) 置。

无