项目名称

九江欧威实业有限公司年产智能灯具120万台改建项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表

建设地点

(略) 经 (略) 汽车工业园

（E115°57′59.828″，N29°39′23.970″）

验收监测（调查）

单位

(略)

项目概况

(略) 成立于2007年10月29日，注册地位于 (略) (略) 汽车工 (略) 16号。经营范围：电子感应器、充电器、智能照明灯具、电动工具、传感器、精密电子接插件、太阳能光伏组件、继电器等。该项目占地面积#m2，总建筑面积#m2。 (略) 于2013年5 (略) 环境科学研究所完成了《 (略) 新建感应器智能照明灯具电子项目》（以下简称“原环评报告表”）的编制，并于2013年9月24日取得九江经济技 (略) (略) 批复(九开环审字[2017]13号)。2013年11月 (略) (略) 经济技 (略) (略) 申请该项目的竣工环境保护验收，并同 (略) 环境保护监测站承担项目竣工环境保护验收监测工作， (略) 环境保护监测站与2014年5月完成了 (略) 新建感应器智能照明灯具电子项目竣工环境保护验收监测报告表的编制工作并完成了验收。

(略) (略) 发展需求， (略) 现投资#元建设 (略) 年产智能照明灯具#台改建项目。 (略) 年产智能照明灯具#台改建项目位于 (略) 现有厂房内，不额外新增用地。项目新购置注塑机、贴片机等设备，扩大注塑车间等规模，增加喷塑、塑料表面真空镀膜等工艺。2024年1月， (略) 委托江西 (略) 编制《 (略) 年产智能照明灯具#台改建项目环境影响报告表》，2024年6月7日， (略) 获得了九江经济技 (略) (略) 对《 (略) 年产智能照明灯具#台改建项目环境影响报告表》的批复（九开环审字[2024]14号）。

2024年7月建设单位完成了改建项目建设，由于原料采购和加工成本的原因，注塑车间停产，塑胶件全部外购提供，本次验收不包含注塑车间；熔化压铸工序停产，金属件全部外购提供，外购金属件品质较高，无需进行抛丸 (略) 理，故本次验收不包含熔化压铸、抛丸或研磨工序，压铸车间仅有挫飞边、抛光、钻孔、攻牙工序，无冷却循环水、抛光和研磨工序生产废水；锡炉焊接速度较慢，取消了锡炉焊接，直接采用手工焊接的方式进行补焊即可，无锡炉焊接废气，取消了DA005排气筒。环评中喷漆及烘干废气、喷塑烘干有机废气、UV油漆固化有机废气共用一套有 (略) 理设备和排气筒，实际建设为喷漆及烘干废气、喷塑烘干有机废气共用一套有 (略) 理设备，UV油漆固化废气新增一 (略) 理设备，喷漆及烘干废气、喷塑及烘干废气、UV油漆固 (略) 理后由DA003排气筒高空排放。

2024年8月21日，建设单位完成了排污登记，登记编号为#46M。

建设单位委托 (略) 开展项目整体竣工环境保护验收监测工作。 (略) 相关技术人员进行了现场踏勘、查阅相关资料等，编制了 (略) 年产智能照明灯具#台改建项目（一期） 竣工环境保护验收监测方案。

(略) 于2024年8月29-30日安排采样技术人员该项目进行了现场监测，根据建设单位提供的相关资料、现场监测结果、现场检查情况，按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》等技术规范要求，编制完成该项目的竣工环境保护验收监测报告表。

环保设施落实情况

1、废水

建设项目运营过程中产生的废水主要为生活污水，经化 (略) 理后进入汽车工业 (略) 理厂，经处理满足《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#）表1中一级A标准后排入长江。

2、废气

（1）喷漆废气

喷漆废气主要为喷漆产生的漆雾和烘干过程中产生的TVOC、二#苯，废气通过集气罩收集后经水帘柜除尘，然后通过二级活性 (略) 理，达标后通过15m高DA003排气筒排放。

（2）喷塑废气

喷塑废气主要为喷塑过程中产生的塑粉颗粒物以及烘干固化过程中产生的TVOC，废气收集后与喷漆废气一同通过二级活性炭吸附装 (略) 理，处理达标后经15m高DA003排气筒排放。

（3）真空镀膜废气

本次改建新增真空镀膜车间，该车间需进行喷涂UV油漆，项目调漆、喷漆、固化 工序均在真空镀膜车间内进行，项目喷涂过程中产生的废气主要为漆雾及有机废气，该过程中产生的废气经收集后通过一台水帘柜进 (略) 理后，通过干式过滤+二级活性炭吸 (略) 理，经处理达标后经15m高DA003排气筒排放。

（4）移印车间废气

本项目移印及移印机清洁工序会产生有机废气，以TVOC计，废气以无组织形式排放。

（5）抛光粉尘

压铸件抛光过程中会产生金属粉尘，本项目采用湿式抛光打磨，产生的粉尘量较小，且抛光过程产生的金属粉尘比重大，易沉降，大部分可 (略) 域附近沉降，只有极少部分扩散到空气；抛光粉尘在车间做无组织排放。

（6）回流焊接废气

本项目电子车间焊接采用自动焊接回流焊，主要利用热风流将温度控制在特定的范围内，可在短时间内完成元件的焊接，废气主要为锡及其化合物、铅及其化合物。该废气经集气罩收集后直接通过排气筒排放（DA004）。

（7）手工焊接烟尘

本项目组装车间焊接会采用手工焊，产生的废气主要为锡及其化合物、铅及其化合物，该焊接烟尘经收集后采用移动式焊烟 (略) 理后无组织排放。

（8）擦拭废气

本项目组装车间需使用抹机水擦拭产品表面脏污，抹机水中有机溶剂占比为99%，以TVOC记，擦拭废气在车间内无组织排放。

3、噪声

选用低噪声设备，合理布设高噪声设备，高噪声设备要远离厂界和环境敏感点，高噪声设备采取墙体隔声、厂区绿化吸收等措施。

4、固废

项目生产过程中产生的固废主要为员工生活垃圾、金属边角料、废包装材料、布袋除尘器收集尘和抛光沉渣、废油墨、废UV油漆、废油漆桶、废机油、废含油抹布、废活性炭、漆渣、铝灰渣、含铅焊渣、水帘柜废水等。其中金属边角料、布袋除尘器收集尘和抛光沉渣、废包装材料收集 (略) 理，废钢丸、废布袋收集 (略) 理，废油墨、废UV油漆、废油漆桶、废机油、废活性炭、废含油抹布、废漆渣、铝灰渣、含铅焊渣、水帘柜废水为危险废物，统一存放在危废暂存间内暂存，由有资质的单 (略) 理；生活垃圾经统一收集后交由环 (略) 置。建设单 (略) 内建设了危废暂存间，占地面积25m2，危废间大门旁设置危废间标识，危废间地面做防 (略) 理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准（#）》要求建设和管理

项目名称

九江欧威实业有限公司年产智能灯具120万台改建项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表

建设地点

(略) 经 (略) 汽车工业园

（E115°57′59.828″，N29°39′23.970″）

验收监测（调查）

单位

(略)

项目概况

(略) 成立于2007年10月29日，注册地位于 (略) (略) 汽车工 (略) 16号。经营范围：电子感应器、充电器、智能照明灯具、电动工具、传感器、精密电子接插件、太阳能光伏组件、继电器等。该项目占地面积#m2，总建筑面积#m2。 (略) 于2013年5 (略) 环境科学研究所完成了《 (略) 新建感应器智能照明灯具电子项目》（以下简称“原环评报告表”）的编制，并于2013年9月24日取得九江经济技 (略) (略) 批复(九开环审字[2017]13号)。2013年11月 (略) (略) 经济技 (略) (略) 申请该项目的竣工环境保护验收，并同 (略) 环境保护监测站承担项目竣工环境保护验收监测工作， (略) 环境保护监测站与2014年5月完成了 (略) 新建感应器智能照明灯具电子项目竣工环境保护验收监测报告表的编制工作并完成了验收。

(略) (略) 发展需求， (略) 现投资#元建设 (略) 年产智能照明灯具#台改建项目。 (略) 年产智能照明灯具#台改建项目位于 (略) 现有厂房内，不额外新增用地。项目新购置注塑机、贴片机等设备，扩大注塑车间等规模，增加喷塑、塑料表面真空镀膜等工艺。2024年1月， (略) 委托江西 (略) 编制《 (略) 年产智能照明灯具#台改建项目环境影响报告表》，2024年6月7日， (略) 获得了九江经济技 (略) (略) 对《 (略) 年产智能照明灯具#台改建项目环境影响报告表》的批复（九开环审字[2024]14号）。

2024年7月建设单位完成了改建项目建设，由于原料采购和加工成本的原因，注塑车间停产，塑胶件全部外购提供，本次验收不包含注塑车间；熔化压铸工序停产，金属件全部外购提供，外购金属件品质较高，无需进行抛丸 (略) 理，故本次验收不包含熔化压铸、抛丸或研磨工序，压铸车间仅有挫飞边、抛光、钻孔、攻牙工序，无冷却循环水、抛光和研磨工序生产废水；锡炉焊接速度较慢，取消了锡炉焊接，直接采用手工焊接的方式进行补焊即可，无锡炉焊接废气，取消了DA005排气筒。环评中喷漆及烘干废气、喷塑烘干有机废气、UV油漆固化有机废气共用一套有 (略) 理设备和排气筒，实际建设为喷漆及烘干废气、喷塑烘干有机废气共用一套有 (略) 理设备，UV油漆固化废气新增一 (略) 理设备，喷漆及烘干废气、喷塑及烘干废气、UV油漆固 (略) 理后由DA003排气筒高空排放。

2024年8月21日，建设单位完成了排污登记，登记编号为#46M。

建设单位委托 (略) 开展项目整体竣工环境保护验收监测工作。 (略) 相关技术人员进行了现场踏勘、查阅相关资料等，编制了 (略) 年产智能照明灯具#台改建项目（一期） 竣工环境保护验收监测方案。

(略) 于2024年8月29-30日安排采样技术人员该项目进行了现场监测，根据建设单位提供的相关资料、现场监测结果、现场检查情况，按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》等技术规范要求，编制完成该项目的竣工环境保护验收监测报告表。

环保设施落实情况

1、废水

建设项目运营过程中产生的废水主要为生活污水，经化 (略) 理后进入汽车工业 (略) 理厂，经处理满足《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#）表1中一级A标准后排入长江。

2、废气

（1）喷漆废气

喷漆废气主要为喷漆产生的漆雾和烘干过程中产生的TVOC、二#苯，废气通过集气罩收集后经水帘柜除尘，然后通过二级活性 (略) 理，达标后通过15m高DA003排气筒排放。

（2）喷塑废气

喷塑废气主要为喷塑过程中产生的塑粉颗粒物以及烘干固化过程中产生的TVOC，废气收集后与喷漆废气一同通过二级活性炭吸附装 (略) 理，处理达标后经15m高DA003排气筒排放。

（3）真空镀膜废气

本次改建新增真空镀膜车间，该车间需进行喷涂UV油漆，项目调漆、喷漆、固化 工序均在真空镀膜车间内进行，项目喷涂过程中产生的废气主要为漆雾及有机废气，该过程中产生的废气经收集后通过一台水帘柜进 (略) 理后，通过干式过滤+二级活性炭吸 (略) 理，经处理达标后经15m高DA003排气筒排放。

（4）移印车间废气

本项目移印及移印机清洁工序会产生有机废气，以TVOC计，废气以无组织形式排放。

（5）抛光粉尘

压铸件抛光过程中会产生金属粉尘，本项目采用湿式抛光打磨，产生的粉尘量较小，且抛光过程产生的金属粉尘比重大，易沉降，大部分可 (略) 域附近沉降，只有极少部分扩散到空气；抛光粉尘在车间做无组织排放。

（6）回流焊接废气

本项目电子车间焊接采用自动焊接回流焊，主要利用热风流将温度控制在特定的范围内，可在短时间内完成元件的焊接，废气主要为锡及其化合物、铅及其化合物。该废气经集气罩收集后直接通过排气筒排放（DA004）。

（7）手工焊接烟尘

本项目组装车间焊接会采用手工焊，产生的废气主要为锡及其化合物、铅及其化合物，该焊接烟尘经收集后采用移动式焊烟 (略) 理后无组织排放。

（8）擦拭废气

本项目组装车间需使用抹机水擦拭产品表面脏污，抹机水中有机溶剂占比为99%，以TVOC记，擦拭废气在车间内无组织排放。

3、噪声

选用低噪声设备，合理布设高噪声设备，高噪声设备要远离厂界和环境敏感点，高噪声设备采取墙体隔声、厂区绿化吸收等措施。

4、固废

项目生产过程中产生的固废主要为员工生活垃圾、金属边角料、废包装材料、布袋除尘器收集尘和抛光沉渣、废油墨、废UV油漆、废油漆桶、废机油、废含油抹布、废活性炭、漆渣、铝灰渣、含铅焊渣、水帘柜废水等。其中金属边角料、布袋除尘器收集尘和抛光沉渣、废包装材料收集 (略) 理，废钢丸、废布袋收集 (略) 理，废油墨、废UV油漆、废油漆桶、废机油、废活性炭、废含油抹布、废漆渣、铝灰渣、含铅焊渣、水帘柜废水为危险废物，统一存放在危废暂存间内暂存，由有资质的单 (略) 理；生活垃圾经统一收集后交由环 (略) 置。建设单 (略) 内建设了危废暂存间，占地面积25m2，危废间大门旁设置危废间标识，危废间地面做防 (略) 理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准（#）》要求建设和管理