2024年11月3日，我公司组织召开了“一期高纯晶硅项目”竣工环境保护验收。 (略) 单位代表、验收监测报告编制单位四川中和 (略) 代表和5名行业专家组成。验收期间现场查看了设备设施，查阅了相关记录和报告，经讨论，形成了《四川 (略) 一期高纯晶硅项目竣工环境保护验收意见》。根据《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关要求，现将本项目验收意见公示如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

四川 (略) 一期高纯晶硅项目主要建设硅块磨粉车间、制氢车间、冷氢化车间、精馏车间、反歧化/精馏吸附/高沸裂解车间、还原车间、整理车间、还原尾气回收车间、 (略) 理车间、工 (略) 理车间、硅烷气车间等，同时配套建设开工锅炉房（电锅炉）、脱盐水站、高纯水站、循环水站、空分制氮站、制冷站、 (略) 理站、事故应急池、机修车间、研发及检测中心等公辅环保设施，配套 (略) 、硅粉库、化学品库、*类库、成品库、备品备件库、危废暂存库、一般固废堆场和废渣棚等储运设施。项目建成装置最终形成*吨/年高纯多晶硅、*吨/年硅粉以及1500吨/年硅烷气的生产能力。

（二）建设过程及环保审批情况

项目于2022年6月委托四川 (略) 编制完成了《四川 (略) 一期高纯晶硅项目环境影响报告书》，同年 (略) (略) (略) 环审〔2022〕34号对该项目进行了批复。2022年12月项目正式开工建设，企业根据实际生产工艺控制要求，在项目实施过程中较原环评及批复的建设内容基础上发生部分变动，针对变动部分编制了《四川 (略) 一期高纯晶硅项目非重大变动分析报告》并由原审批部门备案。

项目于2023年12月建成投入生产调试。2023年12月 (略) (略) 获准核发了《排污许可证》（排污许可证编号：*MA69Y*V）。项目实际总投资*万元，实际总环保投资*.*元，占项目总投资的2.37%

（三）验收范围

本次验收范围为项目主体工程、辅助工程、公用工程及环境影响评价和批复规定的各项环境保护措施。

二、工程变动情况

经对照项目环评文件、环评批复及实际建成情况，项目建设发生如下变动：

1、新增备用冷氢化装置。企业冷氢化装置属于压力和高温装置，根据企业实际运行经验，冷氢化装置检修周期较短且耗时相对较长，低于其余设备在线时长对生产线稳定达产*吨高纯晶硅构成制约，企业为贴合自身实际生产需求，冷氢化与其余生产系统的相互匹配，提高冷氢化装置的检修频率。在原环评基础上拟增加1条冷氢化生产系统（2套冷氢化装置），在原环评阶段的4线8套冷氢化生产装置基础上最终形成4用1备（5线10套）。

2、破碎工艺新增水淬破碎工序。为提高产品质量，产品整理工序在机械破碎前增加电加热后水淬破碎。

3、还原炉磁环配套增加磁环碱洗系统。为保证产品质量，对还原炉底座磁环增加碱洗工序，配套建设碱雾淋 (略) 理系统。

4、优化部分环保治理设施。对部分原环评中未涉及的环保治理设施进行优化。（1）配套增加硅块磨粉气力输送粉尘除尘器、新增产品气力输送系统粉尘收集和除尘装置；（2）原硅烷气充装置换尾气（G10-2）处理由原设计的安全阀排放气+置换尾气合并经三级碱液淋洗塔淋洗后进入火炬焚烧，在实际设计过程中由于安全阀排放气和置换尾气排放工况不同，前者瞬时流量大属于偶发产生，置换尾气瞬时流量小属于频发产生，从安全因素考虑必须分开，其中安全阀泄压排放气属于超压时偶发，正常工况下不会产生，因此最终企业增加-70℃冷媒换热器回收硅烷气，后再接入应急火炬系统，较原三 (略) 理减少了淋洗废水产生提高了装置安全性。

经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》环办环评函〔2022〕688号，项目变更后建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素均未发生变化，未导致新增主要排放口，变动后污染物排放种类、污染物排放总量均未增加， (略) 域环境影响，未导致环境风险防范能力弱化或降低。因此，项目上述变动不属于重大变动。项目变动内容已专门编制《四川 (略) 一期高纯晶硅项目非重大变动分析报告》并由原审批部门备案。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水治理设施

项目结合同类企业已建成 (略) 理系统运行经验，对项目生产废水的分类收集、水质回用方式进行了优化，全厂根据水质产生源、废水水质类别细分为：生活污水排水系统，生产废水及初期雨水排水系统，雨水排水系统，消防事故排水系统，清净下水收集回用系统六大系统。针对上述不同类型分别进 (略) 置。建成有1套整理清洗废水过滤装置、1套400m3/h (略) 理装置（软水站）以及1 (略) 理站（内设2 (略) 理能力240 m3/h综 (略) 理线，低 (略) 理站和含 (略) 理站各1条，单线能力120m3/h），1套50m3/h高 (略) 理装置）。

其中整理清洗废水采用微滤对多晶硅产品清洗废 (略) 理后回用于多级清洗的前端工序，少量废水外排进入低 (略) 理站。1#含 (略) 理线主 (略) 理工艺废气淋洗塔外排废水、渣浆水解废水、渣浆水解废气淋洗塔废水、还原炉开停车置换废气淋洗塔废水，废水经“四级中和+絮凝+高效沉淀”后部分回用于渣浆水洗及工艺尾气洗涤循环使用，另一部分送往高 (略) 理装置。2#低 (略) 理站主要收集整理工段酸洗、还原炉清洗、电解水制氢、高纯水站酸碱再生废水采用“中和+絮凝+沉淀+过滤”处理后进入废水总排口。项目建成一套高盐废水回收装置，规模为50m3/h（环评规模40m3/h），采用“预处理除硅+三效逆流蒸发浓缩（30%液体氯化钙）+单效蒸发（固体氯化钙）”的工艺，主要接纳1#含 (略) 理线排水，最终产出氯化钙固体或30%氯化钙溶液，蒸发冷凝水进入废水总排口。项目建成一套400m3/h的 (略) 理站对脱盐水站、装置夹套冷却用水后排水、循环水系统排水、冷冻站排水、电极冷却排水等清下 (略) 理，采用混床离子交 (略) 理（ (略) 理钙镁离子）工艺， (略) 理后回用于循环水及蒸发冷补充水，软水站树脂再生废水进入低氯废水站后进入废水总排口最终 (略) (略) 理厂（物化线）处理。

厂区车间、 (略) 生活污水单独收集后进入生活 (略) 理系统，经处理后 (略) (略) 理厂（生化线）处理。

（二）废气治理设施

根据调查，项目对全厂不同环节产生不同性质废气进行分别 (略) 置，其中：硅块磨粉废气主要含粉尘，经过布袋 (略) 理后由15m排气筒排放；电解水制氢阳极废气主要为氧气经15m排气筒直排；冷氢化投料废气主要含粉尘，采用布袋 (略) 理后由15m排气筒排放；精馏不凝气、还原尾气回收再生废气、 (略) 理精馏不凝气、蒸发不凝气属可回收废气，含氯硅烷、H2，集中收集经深冷回收氯硅烷后，尾气加压送冷氢化装置；冷氢化开停车置换气、还原开停车置换气前段高浓废气、氯硅烷储罐泄压废气集中收集后经深冷回收氯硅烷，与冷氢化硅粉放空槽置换气、还原尾气回收硅粉收集罐置换气、渣浆水解废气一并混合为工 (略) 理装置工艺尾气经缓冲罐送三级淋洗的工 (略) (略) 理后由25m排气筒排放；冷氢化压缩机排放气经过布袋 (略) 理后，由15m排气筒排放；还原开停车置换气后段低浓废气经过还原车间 (略) 理后，由25m排气筒排放；还原压缩机排放气经过还原尾气压缩机 (略) 理后，由25m排气筒排放；还原尾气活性炭吸附柱排气经过还原尾气活性炭吸附柱 (略) 理后，由15m排气筒排放；整理破碎废气主要含粉尘，采用布袋 (略) 理后由18m排气筒排放；还 (略) 理废气主要含粉尘，采用布袋 (略) 理后由15m排气筒排放；整理酸洗废气主要含氮氧化物，经过整理车间两级碱液洗 (略) 理，尾气由30m排气筒排放；石灰石投料废气主要含粉尘，采用布袋 (略) 理后由15m排气筒排放。

（三）噪声治理设施

项目营运期噪声主要采取了封闭厂房、选用低噪声设备、加强设备维护保养等措施。

（四）固废治理设施

项目固体废弃物分类收 (略) 置，其中危险废物集中收集后交由有资 (略) 置。生 (略) 理设施污泥、废石墨头、硅粉等一般工业固废外售综合利用，高盐废水蒸发后母液做副产物外售综合利用。生活垃圾集中收集后交由环 (略) 置。

（五）其他环境保护设施

1、 (略) 防渗情况

竣工环保验收收集了项目专项设计、施工监理等资料，对项目防渗系统尤其是重 (略) 执行情况进行了回顾性调查。

永祥能源科技一期高纯晶硅项目物料管线采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

项目在建设设计、施工过程中严格按《石油化工工程防渗技术规范》进行，针对不同装置、边沟、池体等重 (略) 域分别采取符合技术规范要求的抗渗钢筋混凝土， (略) 域内掺水泥基渗透结晶型防水剂、胶凝材料等进 (略) 理。

2、环境风险防范

公司建立了环境风险防范、预警体系，制定了环境风险事故分级响应程序和环境应急监测方案，严格落实环境风险防范措施和事故应急预案。项目生产装置、公用工程及辅助设施的监视、控制和管理通过分散型控制系统（DCS）及成套装置PLC系统完成，在中心控制室进行集中操作和管理。根据工艺要求及HAZOP和LOPA分析报告，设置安全仪表系统（SIS）。

按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T*-2019）在工 (略) 可能有可燃、有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃、有毒气体检测报警仪，全厂共设置各型报警仪1272台/套。

项目全厂按三级防控体系进行建设和管控，其中：一级防控措施 (略) 周围设置围堰，预防装置在开停工、检修、生产过程中可能发生的物料泄漏、漫流等污染情况；二级防控措施设置初期雨水池兼 (略) 的应急事故池，设置有截断切换阀，并 (略) 理系统、全厂应急事故池系统有联通 (略) ；三级防控措施设置事故水池，建成事故水池一座，事故水池的容积为*m3（80m×30m×4.7m），事故水池容积满足环评需求。

项目重大危险源涉及特种设备均经过检测合格，重大危险源涉及的安全阀、压力表、可燃气体、有毒气体检测报警器等，均经过检测合格；重大危险源四周均设置了视频监控，实现全覆盖；项目按要求设置了重点装置喷淋和高空视频监控系统。本项目重大危险源采用DCS系统、SIS系统，对温度、压力、液位等进行监控，数据信号传输至中心控制室。

公司制定了《环境保护管理制度》，编制了《突发环境事件应急预案》 (略) 五通桥 (略) 备案（备案号：*-2023-014-H）。

3、卫生防护距离居民搬迁

项目以厂界北侧300m、厂界东侧400m、厂界南侧200m、厂界西侧100m以及冷氢 (略) 、还 (略) 、精馏吸附/反歧化/高沸裂 (略) 和硅块磨粉车间边界外50m、还原尾气回 (略) 和产品整理厂房酸洗间边界外100m形成的包络线范围作为本项目的环境防护距离。经调查，该划定的环境防护距离范围内目前现有农房共计56户，已由 (略) 金山镇人民政府完成了赔付和拆迁工作。

4、在线监测装置

项目按环评要求安装了废水在线监测装置，分别进行相应指标的监测（pH、COD、总氮、氨氮），并已与地方环 (略) ，实时传输监测数据。

四、环境保护设施调试效果

（一）废水

验收监测期间，监测结果表明：项目总排口废水所测指标 (略) (略) 理厂纳管协议浓度限值。

（二）废气

验收监测期间，监测结果表明：项目各工艺废气排气筒所测指标均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中最高允许排放浓度和二级最高允许排放速率限值要求；厂界无组织废气所测指标满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

（三）噪声

验收监测期间，监测结果表明：项目厂界环境噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中3类、4a类声环 (略) 噪声排放限值要求。

（四）固体废物

项目产生的固体废物均得到 (略) 置，固体废弃物去向明确。

（五）地下水

验收监测期间， (略) 地下水监控井各监测指标满足《地下水质量标准》（GB/T*-2017）表1中Ⅳ类水质标准限值要求。

（六）污染物排放总量

验收监测期间，经核算项目污染物排放总量均小于环评文件及排污许可要求的总量。

五、验收结论

四川 (略) 一期高纯晶硅项目环保审查、审批手续完备，环保设施及措施已按环评要求建成和落实，竣工环境保护验收合格。

六、公示时间

公示时间为2024年11月8日至12月8日，社会各界如对本项目有关环保方面的意见和建议，可在公示期内通过电话、信函告知我单位。

附件1：附件1-文本 竣工环保验收监测报告

附件2：附件2、验收意见

七、单位基本信息

建设单位：四川 (略)

地址： (略) (略) (略) 999号

联系电话：*

2024年11月3日，我公司组织召开了“一期高纯晶硅项目”竣工环境保护验收。 (略) 单位代表、验收监测报告编制单位四川中和 (略) 代表和5名行业专家组成。验收期间现场查看了设备设施，查阅了相关记录和报告，经讨论，形成了《四川 (略) 一期高纯晶硅项目竣工环境保护验收意见》。根据《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关要求，现将本项目验收意见公示如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

四川 (略) 一期高纯晶硅项目主要建设硅块磨粉车间、制氢车间、冷氢化车间、精馏车间、反歧化/精馏吸附/高沸裂解车间、还原车间、整理车间、还原尾气回收车间、 (略) 理车间、工 (略) 理车间、硅烷气车间等，同时配套建设开工锅炉房（电锅炉）、脱盐水站、高纯水站、循环水站、空分制氮站、制冷站、 (略) 理站、事故应急池、机修车间、研发及检测中心等公辅环保设施，配套 (略) 、硅粉库、化学品库、*类库、成品库、备品备件库、危废暂存库、一般固废堆场和废渣棚等储运设施。项目建成装置最终形成*吨/年高纯多晶硅、*吨/年硅粉以及1500吨/年硅烷气的生产能力。

（二）建设过程及环保审批情况

项目于2022年6月委托四川 (略) 编制完成了《四川 (略) 一期高纯晶硅项目环境影响报告书》，同年 (略) (略) (略) 环审〔2022〕34号对该项目进行了批复。2022年12月项目正式开工建设，企业根据实际生产工艺控制要求，在项目实施过程中较原环评及批复的建设内容基础上发生部分变动，针对变动部分编制了《四川 (略) 一期高纯晶硅项目非重大变动分析报告》并由原审批部门备案。

项目于2023年12月建成投入生产调试。2023年12月 (略) (略) 获准核发了《排污许可证》（排污许可证编号：*MA69Y*V）。项目实际总投资*万元，实际总环保投资*.*元，占项目总投资的2.37%

（三）验收范围

本次验收范围为项目主体工程、辅助工程、公用工程及环境影响评价和批复规定的各项环境保护措施。

二、工程变动情况

经对照项目环评文件、环评批复及实际建成情况，项目建设发生如下变动：

1、新增备用冷氢化装置。企业冷氢化装置属于压力和高温装置，根据企业实际运行经验，冷氢化装置检修周期较短且耗时相对较长，低于其余设备在线时长对生产线稳定达产*吨高纯晶硅构成制约，企业为贴合自身实际生产需求，冷氢化与其余生产系统的相互匹配，提高冷氢化装置的检修频率。在原环评基础上拟增加1条冷氢化生产系统（2套冷氢化装置），在原环评阶段的4线8套冷氢化生产装置基础上最终形成4用1备（5线10套）。

2、破碎工艺新增水淬破碎工序。为提高产品质量，产品整理工序在机械破碎前增加电加热后水淬破碎。

3、还原炉磁环配套增加磁环碱洗系统。为保证产品质量，对还原炉底座磁环增加碱洗工序，配套建设碱雾淋 (略) 理系统。

4、优化部分环保治理设施。对部分原环评中未涉及的环保治理设施进行优化。（1）配套增加硅块磨粉气力输送粉尘除尘器、新增产品气力输送系统粉尘收集和除尘装置；（2）原硅烷气充装置换尾气（G10-2）处理由原设计的安全阀排放气+置换尾气合并经三级碱液淋洗塔淋洗后进入火炬焚烧，在实际设计过程中由于安全阀排放气和置换尾气排放工况不同，前者瞬时流量大属于偶发产生，置换尾气瞬时流量小属于频发产生，从安全因素考虑必须分开，其中安全阀泄压排放气属于超压时偶发，正常工况下不会产生，因此最终企业增加-70℃冷媒换热器回收硅烷气，后再接入应急火炬系统，较原三 (略) 理减少了淋洗废水产生提高了装置安全性。

经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》环办环评函〔2022〕688号，项目变更后建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素均未发生变化，未导致新增主要排放口，变动后污染物排放种类、污染物排放总量均未增加， (略) 域环境影响，未导致环境风险防范能力弱化或降低。因此，项目上述变动不属于重大变动。项目变动内容已专门编制《四川 (略) 一期高纯晶硅项目非重大变动分析报告》并由原审批部门备案。

三、环境保护设施建设情况

（一）废水治理设施

项目结合同类企业已建成 (略) 理系统运行经验，对项目生产废水的分类收集、水质回用方式进行了优化，全厂根据水质产生源、废水水质类别细分为：生活污水排水系统，生产废水及初期雨水排水系统，雨水排水系统，消防事故排水系统，清净下水收集回用系统六大系统。针对上述不同类型分别进 (略) 置。建成有1套整理清洗废水过滤装置、1套400m3/h (略) 理装置（软水站）以及1 (略) 理站（内设2 (略) 理能力240 m3/h综 (略) 理线，低 (略) 理站和含 (略) 理站各1条，单线能力120m3/h），1套50m3/h高 (略) 理装置）。

其中整理清洗废水采用微滤对多晶硅产品清洗废 (略) 理后回用于多级清洗的前端工序，少量废水外排进入低 (略) 理站。1#含 (略) 理线主 (略) 理工艺废气淋洗塔外排废水、渣浆水解废水、渣浆水解废气淋洗塔废水、还原炉开停车置换废气淋洗塔废水，废水经“四级中和+絮凝+高效沉淀”后部分回用于渣浆水洗及工艺尾气洗涤循环使用，另一部分送往高 (略) 理装置。2#低 (略) 理站主要收集整理工段酸洗、还原炉清洗、电解水制氢、高纯水站酸碱再生废水采用“中和+絮凝+沉淀+过滤”处理后进入废水总排口。项目建成一套高盐废水回收装置，规模为50m3/h（环评规模40m3/h），采用“预处理除硅+三效逆流蒸发浓缩（30%液体氯化钙）+单效蒸发（固体氯化钙）”的工艺，主要接纳1#含 (略) 理线排水，最终产出氯化钙固体或30%氯化钙溶液，蒸发冷凝水进入废水总排口。项目建成一套400m3/h的 (略) 理站对脱盐水站、装置夹套冷却用水后排水、循环水系统排水、冷冻站排水、电极冷却排水等清下 (略) 理，采用混床离子交 (略) 理（ (略) 理钙镁离子）工艺， (略) 理后回用于循环水及蒸发冷补充水，软水站树脂再生废水进入低氯废水站后进入废水总排口最终 (略) (略) 理厂（物化线）处理。

厂区车间、 (略) 生活污水单独收集后进入生活 (略) 理系统，经处理后 (略) (略) 理厂（生化线）处理。

（二）废气治理设施

根据调查，项目对全厂不同环节产生不同性质废气进行分别 (略) 置，其中：硅块磨粉废气主要含粉尘，经过布袋 (略) 理后由15m排气筒排放；电解水制氢阳极废气主要为氧气经15m排气筒直排；冷氢化投料废气主要含粉尘，采用布袋 (略) 理后由15m排气筒排放；精馏不凝气、还原尾气回收再生废气、 (略) 理精馏不凝气、蒸发不凝气属可回收废气，含氯硅烷、H2，集中收集经深冷回收氯硅烷后，尾气加压送冷氢化装置；冷氢化开停车置换气、还原开停车置换气前段高浓废气、氯硅烷储罐泄压废气集中收集后经深冷回收氯硅烷，与冷氢化硅粉放空槽置换气、还原尾气回收硅粉收集罐置换气、渣浆水解废气一并混合为工 (略) 理装置工艺尾气经缓冲罐送三级淋洗的工 (略) (略) 理后由25m排气筒排放；冷氢化压缩机排放气经过布袋 (略) 理后，由15m排气筒排放；还原开停车置换气后段低浓废气经过还原车间 (略) 理后，由25m排气筒排放；还原压缩机排放气经过还原尾气压缩机 (略) 理后，由25m排气筒排放；还原尾气活性炭吸附柱排气经过还原尾气活性炭吸附柱 (略) 理后，由15m排气筒排放；整理破碎废气主要含粉尘，采用布袋 (略) 理后由18m排气筒排放；还 (略) 理废气主要含粉尘，采用布袋 (略) 理后由15m排气筒排放；整理酸洗废气主要含氮氧化物，经过整理车间两级碱液洗 (略) 理，尾气由30m排气筒排放；石灰石投料废气主要含粉尘，采用布袋 (略) 理后由15m排气筒排放。

（三）噪声治理设施

项目营运期噪声主要采取了封闭厂房、选用低噪声设备、加强设备维护保养等措施。

（四）固废治理设施

项目固体废弃物分类收 (略) 置，其中危险废物集中收集后交由有资 (略) 置。生 (略) 理设施污泥、废石墨头、硅粉等一般工业固废外售综合利用，高盐废水蒸发后母液做副产物外售综合利用。生活垃圾集中收集后交由环 (略) 置。

（五）其他环境保护设施

1、 (略) 防渗情况

竣工环保验收收集了项目专项设计、施工监理等资料，对项目防渗系统尤其是重 (略) 执行情况进行了回顾性调查。

永祥能源科技一期高纯晶硅项目物料管线采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

项目在建设设计、施工过程中严格按《石油化工工程防渗技术规范》进行，针对不同装置、边沟、池体等重 (略) 域分别采取符合技术规范要求的抗渗钢筋混凝土， (略) 域内掺水泥基渗透结晶型防水剂、胶凝材料等进 (略) 理。

2、环境风险防范

公司建立了环境风险防范、预警体系，制定了环境风险事故分级响应程序和环境应急监测方案，严格落实环境风险防范措施和事故应急预案。项目生产装置、公用工程及辅助设施的监视、控制和管理通过分散型控制系统（DCS）及成套装置PLC系统完成，在中心控制室进行集中操作和管理。根据工艺要求及HAZOP和LOPA分析报告，设置安全仪表系统（SIS）。

按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T*-2019）在工 (略) 可能有可燃、有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃、有毒气体检测报警仪，全厂共设置各型报警仪1272台/套。

项目全厂按三级防控体系进行建设和管控，其中：一级防控措施 (略) 周围设置围堰，预防装置在开停工、检修、生产过程中可能发生的物料泄漏、漫流等污染情况；二级防控措施设置初期雨水池兼 (略) 的应急事故池，设置有截断切换阀，并 (略) 理系统、全厂应急事故池系统有联通 (略) ；三级防控措施设置事故水池，建成事故水池一座，事故水池的容积为*m3（80m×30m×4.7m），事故水池容积满足环评需求。

项目重大危险源涉及特种设备均经过检测合格，重大危险源涉及的安全阀、压力表、可燃气体、有毒气体检测报警器等，均经过检测合格；重大危险源四周均设置了视频监控，实现全覆盖；项目按要求设置了重点装置喷淋和高空视频监控系统。本项目重大危险源采用DCS系统、SIS系统，对温度、压力、液位等进行监控，数据信号传输至中心控制室。

公司制定了《环境保护管理制度》，编制了《突发环境事件应急预案》 (略) 五通桥 (略) 备案（备案号：*-2023-014-H）。

3、卫生防护距离居民搬迁

项目以厂界北侧300m、厂界东侧400m、厂界南侧200m、厂界西侧100m以及冷氢 (略) 、还 (略) 、精馏吸附/反歧化/高沸裂 (略) 和硅块磨粉车间边界外50m、还原尾气回 (略) 和产品整理厂房酸洗间边界外100m形成的包络线范围作为本项目的环境防护距离。经调查，该划定的环境防护距离范围内目前现有农房共计56户，已由 (略) 金山镇人民政府完成了赔付和拆迁工作。

4、在线监测装置

项目按环评要求安装了废水在线监测装置，分别进行相应指标的监测（pH、COD、总氮、氨氮），并已与地方环 (略) ，实时传输监测数据。

四、环境保护设施调试效果

（一）废水

验收监测期间，监测结果表明：项目总排口废水所测指标 (略) (略) 理厂纳管协议浓度限值。

（二）废气

验收监测期间，监测结果表明：项目各工艺废气排气筒所测指标均满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中最高允许排放浓度和二级最高允许排放速率限值要求；厂界无组织废气所测指标满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

（三）噪声

验收监测期间，监测结果表明：项目厂界环境噪声监测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中3类、4a类声环 (略) 噪声排放限值要求。

（四）固体废物

项目产生的固体废物均得到 (略) 置，固体废弃物去向明确。

（五）地下水

验收监测期间， (略) 地下水监控井各监测指标满足《地下水质量标准》（GB/T*-2017）表1中Ⅳ类水质标准限值要求。

（六）污染物排放总量

验收监测期间，经核算项目污染物排放总量均小于环评文件及排污许可要求的总量。

五、验收结论

四川 (略) 一期高纯晶硅项目环保审查、审批手续完备，环保设施及措施已按环评要求建成和落实，竣工环境保护验收合格。

六、公示时间

公示时间为2024年11月8日至12月8日，社会各界如对本项目有关环保方面的意见和建议，可在公示期内通过电话、信函告知我单位。

附件1：附件1-文本 竣工环保验收监测报告

附件2：附件2、验收意见

七、单位基本信息

建设单位：四川 (略)

地址： (略) (略) (略) 999号

联系电话：*