项目名称

(略) 年产1000吨抗生素系列原料药及医药中间体项目

建设地点

景德镇高新技术产 (略) (略) (略) 内

建设单位

(略)

环评机构

南昌 (略)

项目

概况

本次项目在现有工程的基础上进行改扩建,厂区中心地理坐标为东经117°06′25.935″,北纬29°15′6.337″,计划利用空置土地拟建503生产车间(左旋磷霉素钙生产线、磷霉素钠生产线、磷霉素氨#三醇生产线、枸橼酸生产线)、505生产车间(左磷右胺盐精制生产线)、506生产车间(左磷右胺盐/右磷左胺盐粗品生产线),改建510生产车间(右磷左胺精制生产线、混旋磷霉素钙生产线、盐酸精制);206备品备件仓库改建 (略) ;改造冷冻站(拆除现有2台#大卡冷冻机组,新增3台#大卡冷冻机组、2台#大卡冷冻机组);改建RTO排气筒(排气筒高度由25m增加至30m)。

产品:顺#烯磷酸(1135.2t/a,外售100t/a)、左磷右胺盐(869t/a,外售160t/a)、右磷左胺盐(345t/a、外售160t/a)、磷霉素钙(200t/a)、磷霉素钠(含枸橼酸)(300t/a)、磷霉素氨#三醇(50t/a)、枸橼酸(40t/a,外售30t/a)。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

该项目废气主要有工艺废气、罐区废气、RTO燃料燃烧及过程产生废气、三效蒸发废气、危废暂存间废气、 (略) 理站废气等。503生产车间工艺废 (略) 理“高效过滤除尘+一级水喷淋”,505生产车间废 (略) 理“高效过滤除尘+一级酸+一级碱喷淋+一级水喷淋”,506生产车间废气、206储罐有机废 (略) 理“两级碱喷淋+一级水喷淋”,510生产车间废 (略) 理“高效过滤除尘+一级酸喷淋+两级碱喷淋”,预处理后合并经通过“一级碱喷淋+RTO焚烧装置+一级碱喷淋”处理达标后由DA001(30m)排气筒排放。506生产车间含氢废气经“一级碱喷淋”处理后通过DA004排气筒(29m)排放。 (略) 理站、危废暂存间废气经“生物滤池”处理后通过DA003排气筒(18m)排放。

2.废水治理措施

该项目外排废水主要为生产工艺废水、尾气吸收废水、设备及地面冲洗废水、实验室废水、生活污水及初期雨水等。高盐废水(高磷废水)经三 (略) 理后与高浓度废水经“高浓度调节池+铁炭微电解+沉淀+芬顿氧化+沉淀+气浮”处理后,与低浓度废水、生活污水一并经“低浓度调节池+混凝沉淀+厌氧池+A/O池+二沉池+生物滤池+臭氧消毒+出水池”处理,达标后 (略) (略) 理 (略) 理。

3.噪声防治措施

该项目噪声主要来源于各类生产设备、泵类、风机等,噪声源强约80~105dB(A),采取隔声、消声、减振等措施并经绿化吸收及距离衰减。

4.固体 (略) 置措施

该项目固体废物主要为生产工艺过程产生的精馏残液/残渣、废滤渣、废活性炭、原料过滤废滤芯、废树脂、过滤器粉尘、化学品废包装物、 (略) 理污泥、废盐、废矿物油、在线监测废液、废保温材料、废耐火材料、废离子交换树脂和生活垃圾等,其中精馏残液/残渣、废滤渣、废活性炭、原料过滤废滤芯、废树脂、过滤器粉尘、化学品废包装物、 (略) 理污泥、废盐、废矿物油和在线监测废液属于危险废物,依托现有危废暂存间暂存,定期委托有资 (略) 理;废保温材料、废耐火材料、废离子交换树脂属于一般工业固体废物,依托现有一般固废暂存间暂存,废保温材料、废离子交换树脂由厂 (略) 理,废耐火材料委外综合利用; (略) 政环卫部门统 (略) 理。

5.地下水污染防治措施

地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散及应急响应全阶段进行控制。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目风险评价技术导则》(#)中要求,判定本项目环境风险综合潜势为Ⅳ+。根据《危险化学品重大危险源辨识》(#),项目涉及的浓盐酸、#醇、#苯、#基叔#基醚、三氯化磷、危险废物等均属于危险物质。项目主要风险源为生产工艺装置、仓库、 (略) 及环保设施。该项目 (略) 现有的事故应急池、初期雨水收集池,满足相关要求。

公众参与

情况

公众参 (略) 络公示、报纸公示,公示均未收到自发形式的公众意见。

项目名称

(略) 年产1000吨抗生素系列原料药及医药中间体项目

建设地点

景德镇高新技术产 (略) (略) (略) 内

建设单位

(略)

环评机构

南昌 (略)

项目

概况

本次项目在现有工程的基础上进行改扩建,厂区中心地理坐标为东经117°06′25.935″,北纬29°15′6.337″,计划利用空置土地拟建503生产车间(左旋磷霉素钙生产线、磷霉素钠生产线、磷霉素氨#三醇生产线、枸橼酸生产线)、505生产车间(左磷右胺盐精制生产线)、506生产车间(左磷右胺盐/右磷左胺盐粗品生产线),改建510生产车间(右磷左胺精制生产线、混旋磷霉素钙生产线、盐酸精制);206备品备件仓库改建 (略) ;改造冷冻站(拆除现有2台#大卡冷冻机组,新增3台#大卡冷冻机组、2台#大卡冷冻机组);改建RTO排气筒(排气筒高度由25m增加至30m)。

产品:顺#烯磷酸(1135.2t/a,外售100t/a)、左磷右胺盐(869t/a,外售160t/a)、右磷左胺盐(345t/a、外售160t/a)、磷霉素钙(200t/a)、磷霉素钠(含枸橼酸)(300t/a)、磷霉素氨#三醇(50t/a)、枸橼酸(40t/a,外售30t/a)。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

该项目废气主要有工艺废气、罐区废气、RTO燃料燃烧及过程产生废气、三效蒸发废气、危废暂存间废气、 (略) 理站废气等。503生产车间工艺废 (略) 理“高效过滤除尘+一级水喷淋”,505生产车间废 (略) 理“高效过滤除尘+一级酸+一级碱喷淋+一级水喷淋”,506生产车间废气、206储罐有机废 (略) 理“两级碱喷淋+一级水喷淋”,510生产车间废 (略) 理“高效过滤除尘+一级酸喷淋+两级碱喷淋”,预处理后合并经通过“一级碱喷淋+RTO焚烧装置+一级碱喷淋”处理达标后由DA001(30m)排气筒排放。506生产车间含氢废气经“一级碱喷淋”处理后通过DA004排气筒(29m)排放。 (略) 理站、危废暂存间废气经“生物滤池”处理后通过DA003排气筒(18m)排放。

2.废水治理措施

该项目外排废水主要为生产工艺废水、尾气吸收废水、设备及地面冲洗废水、实验室废水、生活污水及初期雨水等。高盐废水(高磷废水)经三 (略) 理后与高浓度废水经“高浓度调节池+铁炭微电解+沉淀+芬顿氧化+沉淀+气浮”处理后,与低浓度废水、生活污水一并经“低浓度调节池+混凝沉淀+厌氧池+A/O池+二沉池+生物滤池+臭氧消毒+出水池”处理,达标后 (略) (略) 理 (略) 理。

3.噪声防治措施

该项目噪声主要来源于各类生产设备、泵类、风机等,噪声源强约80~105dB(A),采取隔声、消声、减振等措施并经绿化吸收及距离衰减。

4.固体 (略) 置措施

该项目固体废物主要为生产工艺过程产生的精馏残液/残渣、废滤渣、废活性炭、原料过滤废滤芯、废树脂、过滤器粉尘、化学品废包装物、 (略) 理污泥、废盐、废矿物油、在线监测废液、废保温材料、废耐火材料、废离子交换树脂和生活垃圾等,其中精馏残液/残渣、废滤渣、废活性炭、原料过滤废滤芯、废树脂、过滤器粉尘、化学品废包装物、 (略) 理污泥、废盐、废矿物油和在线监测废液属于危险废物,依托现有危废暂存间暂存,定期委托有资 (略) 理;废保温材料、废耐火材料、废离子交换树脂属于一般工业固体废物,依托现有一般固废暂存间暂存,废保温材料、废离子交换树脂由厂 (略) 理,废耐火材料委外综合利用; (略) 政环卫部门统 (略) 理。

5.地下水污染防治措施

地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散及应急响应全阶段进行控制。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目风险评价技术导则》(#)中要求,判定本项目环境风险综合潜势为Ⅳ+。根据《危险化学品重大危险源辨识》(#),项目涉及的浓盐酸、#醇、#苯、#基叔#基醚、三氯化磷、危险废物等均属于危险物质。项目主要风险源为生产工艺装置、仓库、 (略) 及环保设施。该项目 (略) 现有的事故应急池、初期雨水收集池,满足相关要求。

公众参与

情况

公众参 (略) 络公示、报纸公示,公示均未收到自发形式的公众意见。