序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产1000吨低毒高效农药及年产500吨唑草酮技改项目

淮安 (略) 盐南大道2号国瑞化工 (略) 范围内

(略)

项目名称：年产1000吨低毒高效农药及年产500吨唑草酮技改项目；

项目性质：扩建；

建设单位： (略) ；

建设地点：淮安 (略) 盐南大道2号国瑞化工 (略) 范围内；

投资总额：4166.(略)元人民币，其中环保投资(略)元；

行业类别：C2631化学农药制造；

占地面积：不新征用地，所占地为现有用地，全厂占地(略).54m2，绿化面积(略)m2；

职工人数：不新增定员，依托现有；

工作制度：年生产300天，三班两运转（每班12h），年运行时数7200小时；

建设周期：12个月。

本次 (略) 公开、报纸公开、张贴公告等形式开展。

1、2024年9月4日，建设单位在江苏 (略) 网站（ (略) 站）进行了环境影响评价首次公示。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

2、2024年10月9日，本项目环境影响报告书征求意见稿编制完成后，建设单位在江苏 (略) 网站（ (略) 站）进行了环境影响报告书征求意见稿公参公示，公示期限为2024年10月9日至2024年10月21日，公示有效期为10个工作日。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

3、建设单位于2024年10月10日、2024年10月14日在《江苏工人报》上进行了环评信息公示。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。

4、建设单位于2024年10月9日在项目周边主要敏感点及项目所在地张贴了本项目环境影响评价公众参与公示材料。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。

5、2024年11月19日，建设单位在江苏 (略) 网站（ (略) 站）进行了本项目报批前公示，公示的内容包括拟报批的环境影响报告书全文和公众参与说明。

/

1、按“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理”的原则 (略) (略) 。本项目产生的含氟废水（RTO焚烧系统废气吸收废水）经“除氟”预处理后与高浓度废水（氟苯脲生产线废水，溴氰虫酰胺生产线回流带水产生的废水，唑草酮生产线中间体三烘干、水相蒸馏产生的废水、中间体四减压脱溶产生的、中间体七淋洗母液蒸馏、分层产生的废水，车 (略) 理排水） (略) (略) 理站物化工段（处理工艺：强化微电解+高效催化氧化+混凝沉淀）处理，与经“车间蒸发+三效蒸发”处理后的高盐高浓度废水（唑草酮生产线中间体五碱洗、水洗分层产生的废水、产品合成水洗分层产生的废水）及低浓度废水（溴氰虫酰胺生产线产生的其他废水、唑草酮生产线产生的其他废水、设备清洗废水、真空泵废水、化验室废水）一并 (略) (略) 理站生化工段（处理工艺：水解酸化+厌氧沉淀+MBBR+二级A/O+ (略) 理），再与经“除氟+压滤”处理后的危废焚烧 (略) 理废水一并通过“混凝沉淀”处理达接管标准后，接管至淮安同方盐化 (略) (略) 理达标后排放。

2、本项目依托现有6根排气筒。

一车间溴氰虫酰胺生产线产生的含氯有机废气经管道收集至“第一级0℃冷凝+第二级-30℃冷凝+第三级-75℃深冷” (略) 理，其他有机废气经管道收集至“两级水吸收+两级碱吸收” (略) 理，颗粒物经集气罩收集至“布袋除尘+水吸收” (略) 理， (略) 储罐呼吸废气经管道收集至“两级水吸收+活性炭吸附” (略) 理；十车间唑草酮生产线产生的酸性废气经管道收集至“四级碱吸收” (略) 理，硝化尾气经管道收集至“一级碱吸收” (略) 理，其他有机废气经管道收集至“三级水吸收” (略) 理，颗粒物经集气罩收集至“布袋除尘器” (略) 理后与经集气罩收集的包装废气一并至“水吸收” (略) 理；九车间唑草酮生产线产生的酸性废气经管道收集至“冷凝+一级降膜吸收+三级碱吸收” (略) 理，中间体一萃取、吸附、过滤与中间体二离心、烘干、母液蒸馏产生的有机废气经管道收集至“两级水吸收” (略) 理，中间体二中和、蒸馏产生的有机废气经管道收集“冷凝+一级水洗”；九车间氟苯脲生产线产生的酸性含氯有机废气经管道收集至“两级碱吸收” (略) 理后，与分别经管道收集的九车间氟苯脲生产线产生含氯有机废气和九车间唑草酮生产线产生的含氯有机废气合并至“第一级0℃冷凝+第二级-30℃冷凝+第三级-75℃深冷” (略) 理；九车间氟苯脲生产线产生的降膜吸收尾气经管道收集至“两级碱吸收” (略) 理，其他有机废 (略) 、 (略) 储罐废气分别经管道收集至“一级水吸收”；九车间唑草酮生产线和氟苯脲生产线产生的颗粒物经集气罩收集至“布袋除尘+水吸收” (略) 理； (略) 理的废气和经管道收集的九车间唑草酮生产线产生的降膜吸收废气、(略) (略) 呼吸废气以及经密闭收集的污水站生化废气混合至“碱吸收+水吸收+RTO+冷却+碱吸收” (略) 理后，通过30m高排气筒（30#）排放。

十车间唑草酮生产线中间体六还原反应产生的含氢废气经管道收集至“冷凝+两级水洗” (略) 理后，通过25m高排气筒（32#）排放。

三 (略) 包装过程产生的颗粒物经集气罩收集至“布袋除尘” (略) 理，污水站物化工段产生的废气与三效蒸发产生的其他废气分别经管道收集至“冷凝” (略) 理， (略) 理的废气合并至“一级水吸收+除雾+级活性炭吸附” (略) 理后，通过25m高排气筒（29#）排放。

危废仓库废气经密闭收集至“一级水吸收+一级活性炭吸附+一级水洗” (略) 理后，通过25m高排气筒（10#）排放。

实验室废气经通风橱密闭收集至“一级活性炭吸附” (略) 理后，通过15m高排气筒（23#）排放。

2500kg/h液中焚烧炉焚烧废气经“SNCR脱硝+急冷（含碱液喷淋）+文丘里除尘（含碱液喷淋）+洗涤塔（碱液喷淋）+湿电除尘+活性炭吸附” (略) 理；回转窑焚烧废气经“SNCR脱硝+急冷+干式喷射+布袋除尘+碱液洗涤+水喷淋+湿电除尘” (略) 理； (略) 理后的废气合并通过50m高排气筒（24#）排放。

29#排气筒的氯化氢、颗粒物，30#排气筒的氨、硫化氢、氯气浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表1排放限值；30#排气筒的二氧化硫、氮氧化物、二噁英执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表2排放限值；29#排气筒的氟化物、24#排气筒的非(略)烷总烃（执行“其他”指标）、30#排气筒的颗粒物（执行“其他”指标）、氟化物、硫酸雾、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值；24#排气筒的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、二噁英、一氧化碳执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB (略)-2020）表3排放限值；除上述排气筒之外的非(略)烷总烃、(略)苯、(略)腈、二氯(略)烷、1,2-二氯(略)烷、(略)醇、(略)酮、(略)醛、(略)烯酸、臭气浓度等执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值，氨、硫化氢速率执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2排放限值。

上述未被收集的废气无组织排放。无组织颗粒物、氟化物、SO2、NOx、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3浓度限值，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）表1中二级新改扩建标准限值，HCl、氯气执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020），非(略)烷总烃、二氯(略)烷、1,2-二氯(略)烷、(略)腈、(略)苯、(略)醇、(略)酮、(略)醛、(略)烯酸、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2标准限值，厂区内非(略)烷总烃执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中限值。

3、厂 (略) ，对主要噪声源采取隔音、消声或减震等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准。

4、本项目产生的危险废物主要是氟苯脲生产线产生的釜残、废液，溴氰虫酰胺生产线产生的残渣、废液、过滤残渣，唑草酮生产线产生的过滤残渣、蒸馏及反应残余物、釜残、精馏残渣、废酸、废催化剂、废液、废母液，以及废活性炭、废滤件、废布袋、废包装材料、废抹布手套、实验室废液、废机油、 (略) 理污泥、焚烧残渣、飞灰、废粉尘、含氟污泥等。其中氟苯脲生产线产生的废液，唑草酮生产线中间体四母液回收产生的釜残、中间体六水洗分层产生的废液、蒸馏产生的釜残、中间体七产生的废液、釜残、产品合成酯化反应产生的废液，十车 (略) 理过程产生的废液，实验室废液、废机油， (略) 液中焚烧炉进 (略) 理；唑草酮生产线中间体一吸附过滤产生的过滤残渣、产品合成吸附过滤产生的过滤残渣、氯化钾精制过程中产生的过滤残渣，废活性炭、废滤件、废布袋、废包装材料、废抹布手套、 (略) 理污泥， (略) 回转窑焚烧炉进 (略) 理；其他危险废物委托有资 (略) 置。未沾有化学品的包装物、保温棉属于一般固废，外售综合利用。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）规定，危险废物的转移按《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染。

5、做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提 (略) 防渗要求，合成车间一、合成车间九、合成车间十、 (略) 理站、罐区、RTO焚烧炉、液中 (略) 、回转窑 (略) 、品质实验室、事故应急池、初期雨水池等进行重点防渗。制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。

6、落实环境风险防范措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患并开展应急演练。采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，依托现有的1000m3事故应急池，防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。

7、加强施工期及运营期的环境管理。项目建成后，全厂仍设置厂界外100m的卫生防护距离，卫生防护距离内禁止新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

8、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号文）的要求设置与管理排污口，并按照相关文件规定在排污口附近醒目设置标志牌。按照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 农药制造工业》（HJ 987-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范 农药制造工业》（HJ 862-2017）、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）、《省政府办公厅关于江苏省 (略) （ (略) ）环境治理工程的实施意见》（苏政办发〔2019〕15号）、《江苏省污染源自动监测监控管理办法（2022修订）》（苏环发〔2022〕5号）等要求建设、安装在线自动监控设施，并与生态环 (略) 。严格按《报告书》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。

9、按《报告书》提出的方案开展施工期和运营期环境监测工作。

10、你公司应 (略) 理、粉尘治理、挥发性有机物回收等环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，将环境风险防范措施落实情况纳入“三同时”验收内容，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产1000吨低毒高效农药及年产500吨唑草酮技改项目

淮安 (略) 盐南大道2号国瑞化工 (略) 范围内

(略)

项目名称：年产1000吨低毒高效农药及年产500吨唑草酮技改项目；

项目性质：扩建；

建设单位： (略) ；

建设地点：淮安 (略) 盐南大道2号国瑞化工 (略) 范围内；

投资总额：4166.(略)元人民币，其中环保投资(略)元；

行业类别：C2631化学农药制造；

占地面积：不新征用地，所占地为现有用地，全厂占地(略).54m2，绿化面积(略)m2；

职工人数：不新增定员，依托现有；

工作制度：年生产300天，三班两运转（每班12h），年运行时数7200小时；

建设周期：12个月。

本次 (略) 公开、报纸公开、张贴公告等形式开展。

1、2024年9月4日，建设单位在江苏 (略) 网站（ (略) 站）进行了环境影响评价首次公示。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

2、2024年10月9日，本项目环境影响报告书征求意见稿编制完成后，建设单位在江苏 (略) 网站（ (略) 站）进行了环境影响报告书征求意见稿公参公示，公示期限为2024年10月9日至2024年10月21日，公示有效期为10个工作日。公示期间，未收到与本项目有关的意见和建议。

3、建设单位于2024年10月10日、2024年10月14日在《江苏工人报》上进行了环评信息公示。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。

4、建设单位于2024年10月9日在项目周边主要敏感点及项目所在地张贴了本项目环境影响评价公众参与公示材料。公示期间未收到与项目有关的意见和建议。

5、2024年11月19日，建设单位在江苏 (略) 网站（ (略) 站）进行了本项目报批前公示，公示的内容包括拟报批的环境影响报告书全文和公众参与说明。

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1、按“雨污分流、清污分流、分类收集、 (略) 理”的原则 (略) (略) 。本项目产生的含氟废水（RTO焚烧系统废气吸收废水）经“除氟”预处理后与高浓度废水（氟苯脲生产线废水，溴氰虫酰胺生产线回流带水产生的废水，唑草酮生产线中间体三烘干、水相蒸馏产生的废水、中间体四减压脱溶产生的、中间体七淋洗母液蒸馏、分层产生的废水，车 (略) 理排水） (略) (略) 理站物化工段（处理工艺：强化微电解+高效催化氧化+混凝沉淀）处理，与经“车间蒸发+三效蒸发”处理后的高盐高浓度废水（唑草酮生产线中间体五碱洗、水洗分层产生的废水、产品合成水洗分层产生的废水）及低浓度废水（溴氰虫酰胺生产线产生的其他废水、唑草酮生产线产生的其他废水、设备清洗废水、真空泵废水、化验室废水）一并 (略) (略) 理站生化工段（处理工艺：水解酸化+厌氧沉淀+MBBR+二级A/O+ (略) 理），再与经“除氟+压滤”处理后的危废焚烧 (略) 理废水一并通过“混凝沉淀”处理达接管标准后，接管至淮安同方盐化 (略) (略) 理达标后排放。

2、本项目依托现有6根排气筒。

一车间溴氰虫酰胺生产线产生的含氯有机废气经管道收集至“第一级0℃冷凝+第二级-30℃冷凝+第三级-75℃深冷” (略) 理，其他有机废气经管道收集至“两级水吸收+两级碱吸收” (略) 理，颗粒物经集气罩收集至“布袋除尘+水吸收” (略) 理， (略) 储罐呼吸废气经管道收集至“两级水吸收+活性炭吸附” (略) 理；十车间唑草酮生产线产生的酸性废气经管道收集至“四级碱吸收” (略) 理，硝化尾气经管道收集至“一级碱吸收” (略) 理，其他有机废气经管道收集至“三级水吸收” (略) 理，颗粒物经集气罩收集至“布袋除尘器” (略) 理后与经集气罩收集的包装废气一并至“水吸收” (略) 理；九车间唑草酮生产线产生的酸性废气经管道收集至“冷凝+一级降膜吸收+三级碱吸收” (略) 理，中间体一萃取、吸附、过滤与中间体二离心、烘干、母液蒸馏产生的有机废气经管道收集至“两级水吸收” (略) 理，中间体二中和、蒸馏产生的有机废气经管道收集“冷凝+一级水洗”；九车间氟苯脲生产线产生的酸性含氯有机废气经管道收集至“两级碱吸收” (略) 理后，与分别经管道收集的九车间氟苯脲生产线产生含氯有机废气和九车间唑草酮生产线产生的含氯有机废气合并至“第一级0℃冷凝+第二级-30℃冷凝+第三级-75℃深冷” (略) 理；九车间氟苯脲生产线产生的降膜吸收尾气经管道收集至“两级碱吸收” (略) 理，其他有机废 (略) 、 (略) 储罐废气分别经管道收集至“一级水吸收”；九车间唑草酮生产线和氟苯脲生产线产生的颗粒物经集气罩收集至“布袋除尘+水吸收” (略) 理； (略) 理的废气和经管道收集的九车间唑草酮生产线产生的降膜吸收废气、(略) (略) 呼吸废气以及经密闭收集的污水站生化废气混合至“碱吸收+水吸收+RTO+冷却+碱吸收” (略) 理后，通过30m高排气筒（30#）排放。

十车间唑草酮生产线中间体六还原反应产生的含氢废气经管道收集至“冷凝+两级水洗” (略) 理后，通过25m高排气筒（32#）排放。

三 (略) 包装过程产生的颗粒物经集气罩收集至“布袋除尘” (略) 理，污水站物化工段产生的废气与三效蒸发产生的其他废气分别经管道收集至“冷凝” (略) 理， (略) 理的废气合并至“一级水吸收+除雾+级活性炭吸附” (略) 理后，通过25m高排气筒（29#）排放。

危废仓库废气经密闭收集至“一级水吸收+一级活性炭吸附+一级水洗” (略) 理后，通过25m高排气筒（10#）排放。

实验室废气经通风橱密闭收集至“一级活性炭吸附” (略) 理后，通过15m高排气筒（23#）排放。

2500kg/h液中焚烧炉焚烧废气经“SNCR脱硝+急冷（含碱液喷淋）+文丘里除尘（含碱液喷淋）+洗涤塔（碱液喷淋）+湿电除尘+活性炭吸附” (略) 理；回转窑焚烧废气经“SNCR脱硝+急冷+干式喷射+布袋除尘+碱液洗涤+水喷淋+湿电除尘” (略) 理； (略) 理后的废气合并通过50m高排气筒（24#）排放。

29#排气筒的氯化氢、颗粒物，30#排气筒的氨、硫化氢、氯气浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表1排放限值；30#排气筒的二氧化硫、氮氧化物、二噁英执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）表2排放限值；29#排气筒的氟化物、24#排气筒的非(略)烷总烃（执行“其他”指标）、30#排气筒的颗粒物（执行“其他”指标）、氟化物、硫酸雾、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值；24#排气筒的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、二噁英、一氧化碳执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB (略)-2020）表3排放限值；除上述排气筒之外的非(略)烷总烃、(略)苯、(略)腈、二氯(略)烷、1,2-二氯(略)烷、(略)醇、(略)酮、(略)醛、(略)烯酸、臭气浓度等执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1排放限值，氨、硫化氢速率执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）表2排放限值。

上述未被收集的废气无组织排放。无组织颗粒物、氟化物、SO2、NOx、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3浓度限值，氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）表1中二级新改扩建标准限值，HCl、氯气执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020），非(略)烷总烃、二氯(略)烷、1,2-二氯(略)烷、(略)腈、(略)苯、(略)醇、(略)酮、(略)醛、(略)烯酸、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2标准限值，厂区内非(略)烷总烃执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中限值。

3、厂 (略) ，对主要噪声源采取隔音、消声或减震等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）3类标准。

4、本项目产生的危险废物主要是氟苯脲生产线产生的釜残、废液，溴氰虫酰胺生产线产生的残渣、废液、过滤残渣，唑草酮生产线产生的过滤残渣、蒸馏及反应残余物、釜残、精馏残渣、废酸、废催化剂、废液、废母液，以及废活性炭、废滤件、废布袋、废包装材料、废抹布手套、实验室废液、废机油、 (略) 理污泥、焚烧残渣、飞灰、废粉尘、含氟污泥等。其中氟苯脲生产线产生的废液，唑草酮生产线中间体四母液回收产生的釜残、中间体六水洗分层产生的废液、蒸馏产生的釜残、中间体七产生的废液、釜残、产品合成酯化反应产生的废液，十车 (略) 理过程产生的废液，实验室废液、废机油， (略) 液中焚烧炉进 (略) 理；唑草酮生产线中间体一吸附过滤产生的过滤残渣、产品合成吸附过滤产生的过滤残渣、氯化钾精制过程中产生的过滤残渣，废活性炭、废滤件、废布袋、废包装材料、废抹布手套、 (略) 理污泥， (略) 回转窑焚烧炉进 (略) 理；其他危险废物委托有资 (略) 置。未沾有化学品的包装物、保温棉属于一般固废，外售综合利用。危险废物的收集和储存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（(略)）规定，危险废物的转移按《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定执行，防止二次污染。

5、做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提 (略) 防渗要求，合成车间一、合成车间九、合成车间十、 (略) 理站、罐区、RTO焚烧炉、液中 (略) 、回转窑 (略) 、品质实验室、事故应急池、初期雨水池等进行重点防渗。制定土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施并落实到位。

6、落实环境风险防范措施。落实《报告书》提出的环境风险防范措施和突发环境事件应急预案编制要求，定期排查突发环境事件隐患并开展应急演练。采取切实可行的工程控制和管理措施，配备环境应急设备和物资，依托现有的1000m3事故应急池，防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。

7、加强施工期及运营期的环境管理。项目建成后，全厂仍设置厂界外100m的卫生防护距离，卫生防护距离内禁止新建居民点、学校、医院等环境敏感建筑物。

8、按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号文）的要求设置与管理排污口，并按照相关文件规定在排污口附近醒目设置标志牌。按照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 农药制造工业》（HJ 987-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范 农药制造工业》（HJ 862-2017）、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2020）、《省政府办公厅关于江苏省 (略) （ (略) ）环境治理工程的实施意见》（苏政办发〔2019〕15号）、《江苏省污染源自动监测监控管理办法（2022修订）》（苏环发〔2022〕5号）等要求建设、安装在线自动监控设施，并与生态环 (略) 。严格按《报告书》要求制定和实施自行监测计划，建立污染源监测数据台账。

9、按《报告书》提出的方案开展施工期和运营期环境监测工作。

10、你公司应 (略) 理、粉尘治理、挥发性有机物回收等环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，将环境风险防范措施落实情况纳入“三同时”验收内容，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。