项目名称

深奥科技小米智能电子生态链产业园项目

建设地点

(略) 章 (略) （ (略) ）赣商回归创业园二期

建设单位

(略)

环评机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设内容：项目为新建工程。总用地面积为*㎡，主要建设1#厂房、3#厂房、研发车间、1#宿舍、2#宿舍等。

产品方案：年产*套指纹模组、*套触控模组、*套个护模组、*套圆形模组、*套主控板PCBA和*套电子成品。

生产工艺：以PCB等为主要原料，经来料检验、上板、镭雕二维码、锡膏印刷、SPI（锡膏检测）、贴片、回流焊、AOI（光学检测）、分板、功能检测、包装入库等工艺，生产个护模组；以FPC等为主要原料，经来料检验、上板、镭雕二维码、锡膏印刷、SPI（锡膏检测）、贴片、回流焊、AOI（光学检测）、超声波清洗、烘干、分板、功能检测、包装入库等工艺，生产指纹模组；以FPC等为主要原料，经来料检验、FPC烘烤、贴板、锡膏印刷、SPI（锡膏检测）、贴片、回流焊、AOI（光学检测）、超声波清洗、镭雕二维码、贴板/贴保护膜、表面清洁、喷漆/烘烤、撕保护膜、分板、等离子清洗、烘烤、点胶、脱泡/烘烤/UV固化、功能检测、贴保护膜、包装入库等工艺，生产圆形模组；以塑料颗粒为原料，经混料、上料/烘料、熔融、挤出/成型、去毛刺、热转印/移印、破碎等工艺，生产成型塑料件；以模组、成型塑料件为主要原料，经烧录、点胶/脱泡/烘烤/固化、焊接、清洁、组装、功能检测、包装/入库等工艺，生产电子成品。

原辅材料：主要原辅材料为PCB、FPC、IC、二极管、胶水、油漆（底漆、稀释剂和固化剂）锡膏、水基清洗剂、油墨等。

能源消耗： (略) (略) 供给，用水量*.62t/a； (略) (略) 接入，耗电量*kW·h/a。

劳动制度：项目劳动定员300人， (略) 食宿。年工作时间300天，每天工作24小时，三班制生产。

项目投资：项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的0.93%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、 (略) ，定期对工地及进 (略) 面、运输车辆洒水、冲洗，采用封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经 (略) 理后 (略) (略) 。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工期产生的建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所，废机油、废油漆桶等危险废物单独贮存在危险废物临时暂存库内，定期交由具有相应危 (略) 置资质 (略) 置。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

二、运营期污染防治措施

（一）废气防治措施

废气主要为点胶/烘烤废气、油漆废气、熔融废气、清洁废气、焊接废气、移印废气、食堂油烟、镭雕废气、切割废气、混料废气、破碎废气、热转印废气、上料废气等。

1.有组织废气：点胶/烘烤废气、清洁废气和焊接废气通过废气收集系统+二级活性炭（TA001）净化后由通过H28m、Φ0.35m的排气筒（DA001）排放；油漆废气通过废气收集系统+二级活性炭（TA002）净化后由通过H28m、Φ0.35m的排气筒（DA002）排放；熔融废气和移印废气通过废气收集系统+二级活性炭（TA003）净化后由通过H28m、Φ0.35m的排气筒（DA003）排放；食堂油烟通过油烟净化器（TA004）净化后由通过H26m的排气筒（DA004）高空排放。

颗粒物和锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2中颗粒物和锡及其化合物二级标准；非*烷总烃（DA001和DA002）执行《工业企业挥发性有机物排放标准?》（DB12/524-2020）表1中的电子工业（电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品）的TRVOC标准；NMHC（DA003）执行《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中表1的非*烷总烃有组织排放浓度限值。

食堂油烟经油烟 (略) 理后，通过高于建筑的油烟管道高空排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）标准限值。

2.无组织废气：无组织排放源主要位于1#厂房和3#厂房，主要污染物为颗粒物、非*烷总烃、锡及其化合物、臭气浓度。

颗粒物和锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（*）中表2的无组织排放浓度限值；NMHC满足《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB/*.4-2019）中表2的非*烷总烃无组织浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）中附录A表A.1的厂房外监控点NMHC无组织排放限值中的较严值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）相关限值要求。

项目投产后，有组织外排废气中非*烷总烃、锡及其化合物、颗粒物、臭气浓度、油烟年排放量分别为0.351t、0.*t、0.005t、少量、0.008t。

无组织外排废气中非*烷总烃、颗粒物、锡及其化合物、臭气浓度年排放量分别为1.295t、0.582t、0.*t、少量。

（二）废水防治措施

项目废水包括生活废水、地面清洁废水、清洗废水和纯水制备浓水。项目废水 (略) “隔油池+化粪池” (略) 理；地面清洁废水和清洗废水 (略) “沉淀池” (略) 理，纯水制备浓 (略) 排放口直接排放，处理后出水满足水西工业 (略) 理厂一厂接管标准和《电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）间接排放要求。

（三）噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约70～85dB（A）。优先选择高效低噪设备，隔声、消声、减振，加强环境管理。使厂界噪声可达到营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中3类标准。

（四）固 (略) 置措施

项目固体废物包括：一般固废主要为废包装物、废保护膜、废塑料、 (略) 等；危险废物主要为废油漆桶、废活性炭、废润滑油、废油墨罐、废电子料等，以及生活垃圾。

项目设置有一般工业固体废物暂存间，占地面积4m2，满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，一般固体废物最终外售综合利用。

危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质 (略) 置。危废暂存间设置占地面积6m2，有效库容4.8m3设置，危险废物的贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行。

项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（五）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治”原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行防控。

源头控制：对工艺、管道、生产设备、 (略) 理站、危废暂存库等采取相应措施，以防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物的环境风险事故降低到最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”。

分区防控：将危废暂存库、化学品仓库、喷漆车间、 (略) 理池等划为重 (略) ，重 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般固废暂存库、1#厂房、3#厂房和生 (略) 理池（隔油池+化粪池）等划为一 (略) ，一 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；研发车间、1#宿舍楼、2#宿 (略) 需要地 (略) 理。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

（六）环境风险防范措施

项目环境风险源为危废暂存库和化学品仓库，主要涉及的危险物质为废润滑油、洗板水、水基清洗剂等。项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立污水“三级”防控体系，同时制定应急预案。

（七）设置防护距离

本项目卫生防护距离为以1#厂房边界为起点向外延伸50m的范围；3#厂房边界为起点向外延伸50m的范围；1#厂房和3#厂房车间厂界外50m范围内 (略) 、学校、医院等敏感目标。

（八）总量控制要求

项目建成投产后，COD、氨氮、VOCs排放量可满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求COD：0.685t/a、*：0.091t/a、VOCs：0.359t/a。

项目名称

深奥科技小米智能电子生态链产业园项目

建设地点

(略) 章 (略) （ (略) ）赣商回归创业园二期

建设单位

(略)

环评机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设内容：项目为新建工程。总用地面积为*㎡，主要建设1#厂房、3#厂房、研发车间、1#宿舍、2#宿舍等。

产品方案：年产*套指纹模组、*套触控模组、*套个护模组、*套圆形模组、*套主控板PCBA和*套电子成品。

生产工艺：以PCB等为主要原料，经来料检验、上板、镭雕二维码、锡膏印刷、SPI（锡膏检测）、贴片、回流焊、AOI（光学检测）、分板、功能检测、包装入库等工艺，生产个护模组；以FPC等为主要原料，经来料检验、上板、镭雕二维码、锡膏印刷、SPI（锡膏检测）、贴片、回流焊、AOI（光学检测）、超声波清洗、烘干、分板、功能检测、包装入库等工艺，生产指纹模组；以FPC等为主要原料，经来料检验、FPC烘烤、贴板、锡膏印刷、SPI（锡膏检测）、贴片、回流焊、AOI（光学检测）、超声波清洗、镭雕二维码、贴板/贴保护膜、表面清洁、喷漆/烘烤、撕保护膜、分板、等离子清洗、烘烤、点胶、脱泡/烘烤/UV固化、功能检测、贴保护膜、包装入库等工艺，生产圆形模组；以塑料颗粒为原料，经混料、上料/烘料、熔融、挤出/成型、去毛刺、热转印/移印、破碎等工艺，生产成型塑料件；以模组、成型塑料件为主要原料，经烧录、点胶/脱泡/烘烤/固化、焊接、清洁、组装、功能检测、包装/入库等工艺，生产电子成品。

原辅材料：主要原辅材料为PCB、FPC、IC、二极管、胶水、油漆（底漆、稀释剂和固化剂）锡膏、水基清洗剂、油墨等。

能源消耗： (略) (略) 供给，用水量*.62t/a； (略) (略) 接入，耗电量*kW·h/a。

劳动制度：项目劳动定员300人， (略) 食宿。年工作时间300天，每天工作24小时，三班制生产。

项目投资：项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的0.93%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、 (略) ，定期对工地及进 (略) 面、运输车辆洒水、冲洗，采用封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经 (略) 理后 (略) (略) 。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工期产生的建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所，废机油、废油漆桶等危险废物单独贮存在危险废物临时暂存库内，定期交由具有相应危 (略) 置资质 (略) 置。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

二、运营期污染防治措施

（一）废气防治措施

废气主要为点胶/烘烤废气、油漆废气、熔融废气、清洁废气、焊接废气、移印废气、食堂油烟、镭雕废气、切割废气、混料废气、破碎废气、热转印废气、上料废气等。

1.有组织废气：点胶/烘烤废气、清洁废气和焊接废气通过废气收集系统+二级活性炭（TA001）净化后由通过H28m、Φ0.35m的排气筒（DA001）排放；油漆废气通过废气收集系统+二级活性炭（TA002）净化后由通过H28m、Φ0.35m的排气筒（DA002）排放；熔融废气和移印废气通过废气收集系统+二级活性炭（TA003）净化后由通过H28m、Φ0.35m的排气筒（DA003）排放；食堂油烟通过油烟净化器（TA004）净化后由通过H26m的排气筒（DA004）高空排放。

颗粒物和锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）表2中颗粒物和锡及其化合物二级标准；非*烷总烃（DA001和DA002）执行《工业企业挥发性有机物排放标准?》（DB12/524-2020）表1中的电子工业（电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品）的TRVOC标准；NMHC（DA003）执行《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中表1的非*烷总烃有组织排放浓度限值。

食堂油烟经油烟 (略) 理后，通过高于建筑的油烟管道高空排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）标准限值。

2.无组织废气：无组织排放源主要位于1#厂房和3#厂房，主要污染物为颗粒物、非*烷总烃、锡及其化合物、臭气浓度。

颗粒物和锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》（*）中表2的无组织排放浓度限值；NMHC满足《挥发性有机物排放标准 第4部分：塑料制品业》（DB/*.4-2019）中表2的非*烷总烃无组织浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）中附录A表A.1的厂房外监控点NMHC无组织排放限值中的较严值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）相关限值要求。

项目投产后，有组织外排废气中非*烷总烃、锡及其化合物、颗粒物、臭气浓度、油烟年排放量分别为0.351t、0.*t、0.005t、少量、0.008t。

无组织外排废气中非*烷总烃、颗粒物、锡及其化合物、臭气浓度年排放量分别为1.295t、0.582t、0.*t、少量。

（二）废水防治措施

项目废水包括生活废水、地面清洁废水、清洗废水和纯水制备浓水。项目废水 (略) “隔油池+化粪池” (略) 理；地面清洁废水和清洗废水 (略) “沉淀池” (略) 理，纯水制备浓 (略) 排放口直接排放，处理后出水满足水西工业 (略) 理厂一厂接管标准和《电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）间接排放要求。

（三）噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约70～85dB（A）。优先选择高效低噪设备，隔声、消声、减振，加强环境管理。使厂界噪声可达到营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）中3类标准。

（四）固 (略) 置措施

项目固体废物包括：一般固废主要为废包装物、废保护膜、废塑料、 (略) 等；危险废物主要为废油漆桶、废活性炭、废润滑油、废油墨罐、废电子料等，以及生活垃圾。

项目设置有一般工业固体废物暂存间，占地面积4m2，满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，一般固体废物最终外售综合利用。

危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质 (略) 置。危废暂存间设置占地面积6m2，有效库容4.8m3设置，危险废物的贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行。

项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（五）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治”原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行防控。

源头控制：对工艺、管道、生产设备、 (略) 理站、危废暂存库等采取相应措施，以防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物的环境风险事故降低到最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”。

分区防控：将危废暂存库、化学品仓库、喷漆车间、 (略) 理池等划为重 (略) ，重 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般固废暂存库、1#厂房、3#厂房和生 (略) 理池（隔油池+化粪池）等划为一 (略) ，一 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；研发车间、1#宿舍楼、2#宿 (略) 需要地 (略) 理。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

（六）环境风险防范措施

项目环境风险源为危废暂存库和化学品仓库，主要涉及的危险物质为废润滑油、洗板水、水基清洗剂等。项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立污水“三级”防控体系，同时制定应急预案。

（七）设置防护距离

本项目卫生防护距离为以1#厂房边界为起点向外延伸50m的范围；3#厂房边界为起点向外延伸50m的范围；1#厂房和3#厂房车间厂界外50m范围内 (略) 、学校、医院等敏感目标。

（八）总量控制要求

项目建成投产后，COD、氨氮、VOCs排放量可满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求COD：0.685t/a、*：0.091t/a、VOCs：0.359t/a。