项目名称

章 (略) 贡区金属材料电泳项目

建设地点

(略) (略) 水西稀土深加工表面精饰产 (略) （一期）6#厂房202号夹层A

建设单位

(略)

环评机构

赣州 (略)

建设项目概况

(略) (略) 金属材料电泳项目（项目代码：2302-#-04-01-#），位于 (略) (略) 水西稀土深加工表面精饰产 (略) （一期）6#厂房202号夹层A，厂区中心位置地理坐标为东经114度56分16.233秒、北纬25度55分50.710秒，新建2条电泳加工生产线和2条滚喷加工生产线，生产线生产能力为 (略) 理200吨金属材料和100吨粘结磁体材料，全厂占地约875m²。项目属于C3360 金 (略) (略) 理加工。

生产工艺：本项目生产工艺包括电泳生产工艺和滚喷生产工艺，电泳线采用倒角-人工上挂-超声波清洗-三级纯水洗-超声波清洗-纯水洗-活化-二级纯水洗-二级喷淋-电泳-回收-二级喷淋-脱水-烘干固化-包装等生 (略) 理金属材料；滚喷线采用倒角-人工上挂-纯水洗-吹干-滚喷-烘干固化-包装等生 (略) 理金属材料。

能源消耗：项目新水用量为3355.5m³/a（其中纯水2110.5m³/a，自来水1245m³/a），用电量#kW·h， (略) 供应。

劳动制度：本项目劳动定员20人。年工作日300天，采用一班工作制，每班8小时工作制，项目不设置食堂、宿舍。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

项目主要依托原有项目厂房，厂房已建成，无基建工程，仅需安装设备。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

倒角颗粒物采用集气罩收集，经水喷淋（TA001）处理后无组织排放；电泳产生的有机废气和酸雾、滚喷产生的有机废气采用集气罩收集，经喷淋装置＋二级活性炭吸附＋UV光解（TA002）处理后DA001排气筒（25m）排放。

（2）废水防治措施

项目废水主要为职工生活污水、生产废水等。

生产废水：项目生产废水主要为电泳线、滚喷线生产线用水，项目生产废水汇总后排 (略) 前处 (略) 理，项目生产废水产生量为9.112m³/d。

生活污水：生活污水进 (略) 综 (略) 理系统，本项目生活污水总量为0.736m³/d。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要来源于机械设备运行的噪声，噪声源强约70~90 dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时 (略) 绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用，使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类标准。

（4）固 (略) 置措施

本项目一般固废主要为生产原材料外包装、水喷淋塔沉渣，危险废物主要是生产过程产生的废硫酸液、活化槽废液、废危化品包装材料、废油漆渣、电泳槽废液、报废挂具、废水性漆包装桶、废油漆包装桶、废滤袋、工人操作设备会产生废弃的含油抹布和手套，环保工序产生的废活性炭、碱液喷淋塔沉渣、废UV灯管；机械维修产生的废机油、工人操作设备会产生废弃的含油抹布、手套；职工生活垃圾等。

一般工业固 (略) 理措施：原材料外包装、水喷淋塔沉渣综合利用外售。

危险废 (略) 置措施：项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危 (略) 理资质的单 (略) 置。

一般工业固体废物暂存：一般工业固废暂存间占地面积5m²（有效库容3t），本项目一般固废产生量2.047t/a，转运周期每100天/次，项目一般工业固废暂存间可储存产生的一般固废。项目一般工业固体废 (略) 按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）要求进行设计、建造和管理，防雨淋和扬尘，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面涂覆一层玻璃钢防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于10^-7cm/s。

危险废物暂存：危险废物暂存间占地面积8m2，可储存5t的危险废物。本项目危废存储量为2.6795t/a，生产运营期间具备储存能力，满足废暂存要求，危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（#）中相关要求进行设计、建造和管理，库房密闭，防风、防雨和防晒，危废分别采用桶装或袋装后暂存在厂内设置的危险废物暂存库；各危险 (略) 存放，并设置标识牌。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对工艺、物料管道、设备、污水 (略) 理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将生产车间电 (略) 理槽、滚 (略) 理槽、水洗槽、脱水槽、活化槽、回收槽、滚喷生产线、危化品库、危废暂存间等各单元防渗层渗透系数≤10^-10cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般固废间、原料仓库等划为一 (略) ，一 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10^—7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将办公室、道路等划为简 (略) ，简 (略) 需要地 (略) 理。

污染监控：根据导则要求，结合项目特征，项目无需设置地下水及土壤跟踪监测点。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理，建立防控体系。

车间防腐防渗，生产线架空设置，并设置托盘，在生产线内设置一个有效容积为5m³的围堰。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

项目卫生防护距离分别以本项目卫生防护距离以生产车间外延50m的范围。项目卫生防护距离内无敏感点，生产过程中应严格控制污染物排放，保证废气达标排放，因此项目选址符合防护距离要求，同时建议当地政府规划过程中，在项目防护距离内不得规划建设居民、医院、学校等环境敏感点。

5、环境影响预测分析

采取治理措施治理后，项目有组织废气VOCs、二#苯排放满 (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1表面涂装行业相关标准；VOCs厂内无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（#）中有关要求，VOCs厂界无组织排放、二#苯无组织排放、颗粒物排放、硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》(#)中表2二级标准。

项目运营中生产废水汇总后排 (略) 前处 (略) 理，生活污水进 (略) 综 (略) 理系统。

高噪声设备采取隔声降噪措施，控制厂界各方位噪声声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准的要求。

6、总量控制

本项目废水总量纳入赣州中联 (略) 内，因此本项目不再申请总量。项目VOCs有组织排放量0.068t/a，项目VOCs (略) 章贡 (略) 下达的总量确认书。

项目名称

章 (略) 贡区金属材料电泳项目

建设地点

(略) (略) 水西稀土深加工表面精饰产 (略) （一期）6#厂房202号夹层A

建设单位

(略)

环评机构

赣州 (略)

建设项目概况

(略) (略) 金属材料电泳项目（项目代码：2302-#-04-01-#），位于 (略) (略) 水西稀土深加工表面精饰产 (略) （一期）6#厂房202号夹层A，厂区中心位置地理坐标为东经114度56分16.233秒、北纬25度55分50.710秒，新建2条电泳加工生产线和2条滚喷加工生产线，生产线生产能力为 (略) 理200吨金属材料和100吨粘结磁体材料，全厂占地约875m²。项目属于C3360 金 (略) (略) 理加工。

生产工艺：本项目生产工艺包括电泳生产工艺和滚喷生产工艺，电泳线采用倒角-人工上挂-超声波清洗-三级纯水洗-超声波清洗-纯水洗-活化-二级纯水洗-二级喷淋-电泳-回收-二级喷淋-脱水-烘干固化-包装等生 (略) 理金属材料；滚喷线采用倒角-人工上挂-纯水洗-吹干-滚喷-烘干固化-包装等生 (略) 理金属材料。

能源消耗：项目新水用量为3355.5m³/a（其中纯水2110.5m³/a，自来水1245m³/a），用电量#kW·h， (略) 供应。

劳动制度：本项目劳动定员20人。年工作日300天，采用一班工作制，每班8小时工作制，项目不设置食堂、宿舍。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

项目主要依托原有项目厂房，厂房已建成，无基建工程，仅需安装设备。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

倒角颗粒物采用集气罩收集，经水喷淋（TA001）处理后无组织排放；电泳产生的有机废气和酸雾、滚喷产生的有机废气采用集气罩收集，经喷淋装置＋二级活性炭吸附＋UV光解（TA002）处理后DA001排气筒（25m）排放。

（2）废水防治措施

项目废水主要为职工生活污水、生产废水等。

生产废水：项目生产废水主要为电泳线、滚喷线生产线用水，项目生产废水汇总后排 (略) 前处 (略) 理，项目生产废水产生量为9.112m³/d。

生活污水：生活污水进 (略) 综 (略) 理系统，本项目生活污水总量为0.736m³/d。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要来源于机械设备运行的噪声，噪声源强约70~90 dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时 (略) 绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用，使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）中3类标准。

（4）固 (略) 置措施

本项目一般固废主要为生产原材料外包装、水喷淋塔沉渣，危险废物主要是生产过程产生的废硫酸液、活化槽废液、废危化品包装材料、废油漆渣、电泳槽废液、报废挂具、废水性漆包装桶、废油漆包装桶、废滤袋、工人操作设备会产生废弃的含油抹布和手套，环保工序产生的废活性炭、碱液喷淋塔沉渣、废UV灯管；机械维修产生的废机油、工人操作设备会产生废弃的含油抹布、手套；职工生活垃圾等。

一般工业固 (略) 理措施：原材料外包装、水喷淋塔沉渣综合利用外售。

危险废 (略) 置措施：项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危 (略) 理资质的单 (略) 置。

一般工业固体废物暂存：一般工业固废暂存间占地面积5m²（有效库容3t），本项目一般固废产生量2.047t/a，转运周期每100天/次，项目一般工业固废暂存间可储存产生的一般固废。项目一般工业固体废 (略) 按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）要求进行设计、建造和管理，防雨淋和扬尘，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面涂覆一层玻璃钢防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于10^-7cm/s。

危险废物暂存：危险废物暂存间占地面积8m2，可储存5t的危险废物。本项目危废存储量为2.6795t/a，生产运营期间具备储存能力，满足废暂存要求，危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（#）中相关要求进行设计、建造和管理，库房密闭，防风、防雨和防晒，危废分别采用桶装或袋装后暂存在厂内设置的危险废物暂存库；各危险 (略) 存放，并设置标识牌。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对工艺、物料管道、设备、污水 (略) 理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防控：将生产车间电 (略) 理槽、滚 (略) 理槽、水洗槽、脱水槽、活化槽、回收槽、滚喷生产线、危化品库、危废暂存间等各单元防渗层渗透系数≤10^-10cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般固废间、原料仓库等划为一 (略) ，一 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10^—7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将办公室、道路等划为简 (略) ，简 (略) 需要地 (略) 理。

污染监控：根据导则要求，结合项目特征，项目无需设置地下水及土壤跟踪监测点。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理，建立防控体系。

车间防腐防渗，生产线架空设置，并设置托盘，在生产线内设置一个有效容积为5m³的围堰。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

项目卫生防护距离分别以本项目卫生防护距离以生产车间外延50m的范围。项目卫生防护距离内无敏感点，生产过程中应严格控制污染物排放，保证废气达标排放，因此项目选址符合防护距离要求，同时建议当地政府规划过程中，在项目防护距离内不得规划建设居民、医院、学校等环境敏感点。

5、环境影响预测分析

采取治理措施治理后，项目有组织废气VOCs、二#苯排放满 (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1表面涂装行业相关标准；VOCs厂内无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（#）中有关要求，VOCs厂界无组织排放、二#苯无组织排放、颗粒物排放、硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》(#)中表2二级标准。

项目运营中生产废水汇总后排 (略) 前处 (略) 理，生活污水进 (略) 综 (略) 理系统。

高噪声设备采取隔声降噪措施，控制厂界各方位噪声声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准的要求。

6、总量控制

本项目废水总量纳入赣州中联 (略) 内，因此本项目不再申请总量。项目VOCs有组织排放量0.068t/a，项目VOCs (略) 章贡 (略) 下达的总量确认书。