项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

弘元新材料（包头）有限公司大尺寸N型高效单晶硅研发、中试及产业化项目

(略) (略) 装备制造 (略) 中小企业园

弘元新材料（包头）有限公司

内蒙古 (略)

利用公司已经取得的生产、中试成果进行产业化建设，包括N型单晶硅棒产业化生产线、 (略) (略) 、自动化与工业4.0开发与应用办公室、智能检测车间；购置安装单晶炉、硬件系统、软件系统及配套设施等，用于N型大尺寸单晶硅产业化生产。本项目预计年生产N型大尺寸单晶硅棒0.4GW，项目建成后全厂年产量为20.4GW。扩建项目废气、废水治理设施及危废暂存间、一般固废暂存间均依托在建工程。

项目总投资为*万元，其中环保投资*元，占总投的0.5%。

废气：扩建项目运营期废气主要为单晶炉清扫、石墨热场打磨、加料、机械破碎、边角料打磨过程产生的粉尘，清洗车间产生的酸洗废气以 (略) 理站含酸废气、石灰料仓废气等，产生污染物的种类、数量与在建工程一致，只增加污染物排放量。扩建项目废气治理设施及排气筒均依托在建工程。

一、单晶车间：（1）加料粉尘：加料依托在建工程的加料间，加料粉尘经集气罩，收集后由1台袋式 (略) 理后通过1根高20m排气筒排放。未被收集的粉尘经全封闭车间沉降后无组织排放。

（2）清扫粉尘：单晶炉配置过滤罐，罐内设置袋式除尘器，单晶炉清扫废气经过滤后通过管道经进入袋式 (略) 理后经1根高20m（DA046）排气筒排放，此环节不产生无组织废气。

（3）石墨热场打磨粉尘：石墨热场打磨粉尘经集气罩收集后由1台袋式 (略) 理后通过1根高20m排气筒排放。未被收集的粉尘经全封闭车间沉降后无组织排放。

（4）机破粉尘：有组织排放：硅料机械破碎过程产生的粉尘经集气罩收集后由1台袋式 (略) 理通过1根高20m排气筒排放。未被收集的粉尘经全封闭车间沉降后无组织排放。

扩建后经叠加在建工程排放的颗粒物后，以上各废气排气筒颗粒物排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值中的太阳电池排放限值。

二、清洗车间：（1）边角料打磨粉尘

边角料打 (略) 经集气罩收集后由1台袋式 (略) 理后通过1根高20m排气筒排放。未被收集的粉尘经全封闭车间沉降后无组织排放。经计算，扩建后排气筒颗粒物排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值中的太阳电池排放限值。

（2）酸洗废气：本项目酸洗（清洗）设备及酸 (略) 理设施依托在建工程，清洗车间硅料清洗工序使用氢氟酸、硝酸和盐酸的混合溶液。酸洗设备为密闭式，约99%的酸洗废气经抽风系统送至吸附塔净化，1%以无组织形式逸散。酸性废气经1套四级碱洗涤塔（碱液NaOH为吸收液）处理后经1根25m高排气筒排放。经计算，扩建后全厂NOx、氟化物及氯化氢排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值中的太阳电池排放限值。未被收集的酸洗废气无组织逸散。

（3）清洗车间硅料手工破碎粉尘：硅料机械破碎与手工破碎比例为2:1，手工破碎过程产生的粉尘经集气罩收集后由1台袋式 (略) 理后通过1根高20m排气筒排放。经计算，扩建后颗粒物排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值中的太阳电池排放限值，粉尘可达标排放。未被收集的粉尘经全封闭车间沉降后无组织排放。

三、含氟废 (略) 理站：项目含 (略) 理 (略) 理设施依托在 (略) 理设施，含氟废 (略) 理站调节池产生含酸废气，主要污染物为氟化物、NOx、氯化氢。

含酸废气经收集后送1套四级碱液 (略) 理后通过1根15m高排气筒排放。经核算，扩建后含氟废 (略) 理站NOx、氟化物、氯化氢排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值。

调节池为密闭式，99%的含酸废气经抽风系统送至吸附塔净化，1%以无组织形式逸散。

（2）石灰料仓送料、加料粉尘：项目含 (略) 理石灰料仓依托在建工程，石灰料仓送料及加料过程产生粉尘。石灰料仓顶部设置1套仓顶除尘装置，收集后的粉尘经振动清理落入料仓，未被收集的粉尘无组织形逸散。

全厂无组织废气经采取厂房、设备密闭，加强废气收集措施后厂界无组织颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（*）中表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值中的太阳电池排放限值。

废水：扩建项目新增生产废水包括含硅废水、碱喷淋循环定期排污水、纯水制备定期排污水及含氟废水，新增废水水质与在建工程一致。其中包括：①碱喷淋循环定期排污水：含氟废水进入在建项目含 (略) 理 (略) 理后外排。

②纯水制备定期排污水作为机加车间清洗用水，最终和机加车间含硅废水共同排入在建项目含 (略) 理系统，含硅废水部分回用于机加生产工序，剩余外排。

含氟废 (略) 理工艺为物化混凝沉淀除氟，再采用生化、一级反硝化+一级A/O工 (略) 理除氮等。

③含硅废水水质比较简单，主要污染物是硅粉颗粒，处理工艺只需调质后采用板框压滤机进 (略) 理，将水中硅粉分离出来。压滤液回流至滤液池，大部分回用于截断、磨面、倒角。以上外排 (略) 理后满足《电池工业污染物排放标准》（*）表2新建企业水污染物排放限值中的太阳电池排放限值要求，最 (略) 北郊水质净化厂。

噪声：项目新增主要设备为真空泵、高速截断机、金刚线剖方机、磨面倒角滚圆一体机、水泵、风机等噪声源。通过采取选用低噪声设备、基础减振厂房隔声等措施，本项目实施后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

固废：一般固体废物：扩建项目新增一般固体废物包括：废石英坩埚、废石墨热场、废硅泥、含氟污泥（氟化钙白泥）、袋式除尘器收集粉尘、废渗透膜、废离子交换树脂、生化污泥、锅底废料、废包装材料。本项目含 (略) 理工艺与弘元新材料（包头）有限公司5GW单晶项目相同。生化污泥位于一级混凝沉淀和二级混凝沉淀（含氟污泥产生工艺）后端，生化污泥属于一般固体废物。产生的一般固废全部暂存于在建工程一般固废暂存间内。项目产生的固废不进行长期暂存，定期清运。危险废物：项目产生的危险废物包括：废酸桶、废油，依托在建工程暂存危废暂存间暂存，最终送至有资质 (略) 置。

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

弘元新材料（包头）有限公司大尺寸N型高效单晶硅研发、中试及产业化项目

(略) (略) 装备制造 (略) 中小企业园

弘元新材料（包头）有限公司

内蒙古 (略)

利用公司已经取得的生产、中试成果进行产业化建设，包括N型单晶硅棒产业化生产线、 (略) (略) 、自动化与工业4.0开发与应用办公室、智能检测车间；购置安装单晶炉、硬件系统、软件系统及配套设施等，用于N型大尺寸单晶硅产业化生产。本项目预计年生产N型大尺寸单晶硅棒0.4GW，项目建成后全厂年产量为20.4GW。扩建项目废气、废水治理设施及危废暂存间、一般固废暂存间均依托在建工程。

项目总投资为*万元，其中环保投资*元，占总投的0.5%。

废气：扩建项目运营期废气主要为单晶炉清扫、石墨热场打磨、加料、机械破碎、边角料打磨过程产生的粉尘，清洗车间产生的酸洗废气以 (略) 理站含酸废气、石灰料仓废气等，产生污染物的种类、数量与在建工程一致，只增加污染物排放量。扩建项目废气治理设施及排气筒均依托在建工程。

一、单晶车间：（1）加料粉尘：加料依托在建工程的加料间，加料粉尘经集气罩，收集后由1台袋式 (略) 理后通过1根高20m排气筒排放。未被收集的粉尘经全封闭车间沉降后无组织排放。

（2）清扫粉尘：单晶炉配置过滤罐，罐内设置袋式除尘器，单晶炉清扫废气经过滤后通过管道经进入袋式 (略) 理后经1根高20m（DA046）排气筒排放，此环节不产生无组织废气。

（3）石墨热场打磨粉尘：石墨热场打磨粉尘经集气罩收集后由1台袋式 (略) 理后通过1根高20m排气筒排放。未被收集的粉尘经全封闭车间沉降后无组织排放。

（4）机破粉尘：有组织排放：硅料机械破碎过程产生的粉尘经集气罩收集后由1台袋式 (略) 理通过1根高20m排气筒排放。未被收集的粉尘经全封闭车间沉降后无组织排放。

扩建后经叠加在建工程排放的颗粒物后，以上各废气排气筒颗粒物排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值中的太阳电池排放限值。

二、清洗车间：（1）边角料打磨粉尘

边角料打 (略) 经集气罩收集后由1台袋式 (略) 理后通过1根高20m排气筒排放。未被收集的粉尘经全封闭车间沉降后无组织排放。经计算，扩建后排气筒颗粒物排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值中的太阳电池排放限值。

（2）酸洗废气：本项目酸洗（清洗）设备及酸 (略) 理设施依托在建工程，清洗车间硅料清洗工序使用氢氟酸、硝酸和盐酸的混合溶液。酸洗设备为密闭式，约99%的酸洗废气经抽风系统送至吸附塔净化，1%以无组织形式逸散。酸性废气经1套四级碱洗涤塔（碱液NaOH为吸收液）处理后经1根25m高排气筒排放。经计算，扩建后全厂NOx、氟化物及氯化氢排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值中的太阳电池排放限值。未被收集的酸洗废气无组织逸散。

（3）清洗车间硅料手工破碎粉尘：硅料机械破碎与手工破碎比例为2:1，手工破碎过程产生的粉尘经集气罩收集后由1台袋式 (略) 理后通过1根高20m排气筒排放。经计算，扩建后颗粒物排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值中的太阳电池排放限值，粉尘可达标排放。未被收集的粉尘经全封闭车间沉降后无组织排放。

三、含氟废 (略) 理站：项目含 (略) 理 (略) 理设施依托在 (略) 理设施，含氟废 (略) 理站调节池产生含酸废气，主要污染物为氟化物、NOx、氯化氢。

含酸废气经收集后送1套四级碱液 (略) 理后通过1根15m高排气筒排放。经核算，扩建后含氟废 (略) 理站NOx、氟化物、氯化氢排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（*）表5新建企业大气污染物排放限值。

调节池为密闭式，99%的含酸废气经抽风系统送至吸附塔净化，1%以无组织形式逸散。

（2）石灰料仓送料、加料粉尘：项目含 (略) 理石灰料仓依托在建工程，石灰料仓送料及加料过程产生粉尘。石灰料仓顶部设置1套仓顶除尘装置，收集后的粉尘经振动清理落入料仓，未被收集的粉尘无组织形逸散。

全厂无组织废气经采取厂房、设备密闭，加强废气收集措施后厂界无组织颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（*）中表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值中的太阳电池排放限值。

废水：扩建项目新增生产废水包括含硅废水、碱喷淋循环定期排污水、纯水制备定期排污水及含氟废水，新增废水水质与在建工程一致。其中包括：①碱喷淋循环定期排污水：含氟废水进入在建项目含 (略) 理 (略) 理后外排。

②纯水制备定期排污水作为机加车间清洗用水，最终和机加车间含硅废水共同排入在建项目含 (略) 理系统，含硅废水部分回用于机加生产工序，剩余外排。

含氟废 (略) 理工艺为物化混凝沉淀除氟，再采用生化、一级反硝化+一级A/O工 (略) 理除氮等。

③含硅废水水质比较简单，主要污染物是硅粉颗粒，处理工艺只需调质后采用板框压滤机进 (略) 理，将水中硅粉分离出来。压滤液回流至滤液池，大部分回用于截断、磨面、倒角。以上外排 (略) 理后满足《电池工业污染物排放标准》（*）表2新建企业水污染物排放限值中的太阳电池排放限值要求，最 (略) 北郊水质净化厂。

噪声：项目新增主要设备为真空泵、高速截断机、金刚线剖方机、磨面倒角滚圆一体机、水泵、风机等噪声源。通过采取选用低噪声设备、基础减振厂房隔声等措施，本项目实施后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

固废：一般固体废物：扩建项目新增一般固体废物包括：废石英坩埚、废石墨热场、废硅泥、含氟污泥（氟化钙白泥）、袋式除尘器收集粉尘、废渗透膜、废离子交换树脂、生化污泥、锅底废料、废包装材料。本项目含 (略) 理工艺与弘元新材料（包头）有限公司5GW单晶项目相同。生化污泥位于一级混凝沉淀和二级混凝沉淀（含氟污泥产生工艺）后端，生化污泥属于一般固体废物。产生的一般固废全部暂存于在建工程一般固废暂存间内。项目产生的固废不进行长期暂存，定期清运。危险废物：项目产生的危险废物包括：废酸桶、废油，依托在建工程暂存危废暂存间暂存，最终送至有资质 (略) 置。