大气污染防治设施技改项目江苏省盐城市东台市东台经济开发区纬九路12号
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大气污染防治设施技改项目江苏省盐城市东台市东台经济开发区纬九路12号
填表日期：2024-12-19
| 大气污染防治设施技改项目 | |||
| (略) (略) 东台经 (略) (略) 12号 | * | ||
| 东台 (略) | 吕国 | ||
| 29 | 29 | ||
| 2025-01-01 | |||
| 扩建 | |||
| 备料与储存系统按原料种类分类收集废气新增9根排气筒；配料系统中混合机原有3根排气筒合并为1根，窑头料仓按原料种类分类收集废气新增5根排气筒，带式输送机无组织排放变为有组织排放新增1根排气筒；碎玻璃系统破碎机原有2根排气筒合并为1根，带式输送机原有2根排气筒合并为1根；切裁装箱工序环评未评价废气排放，无组织排放变为有组织排放新增4根排气筒；在线镀膜工序新增3根排气筒，其中1根排气筒主要为散发热气，热气中含少量颗粒物，另外2根为了防止配套废气污染防治设施故障导致该工序停产，作为备用排气筒使用。综上，全厂原有18根排气筒，合并排气筒削减了4根排气筒，新增22根排气筒，全厂现有36根排气筒。其中原有2根玻璃窑烟囱为主要排放口。其余排气筒均为一般排放口。 本项目废气主要有备料与储存系统中带式输送机产生的4股输送废气分别经滤筒除尘器（TA004、TA025、TA028、TA048，风量均为*m3/h）处理通过28米高排气筒（1＃、18＃、19＃、33＃，内径均为0.4m）排放，筛分机产生的8股输送废气分别经滤筒除尘器（TA006、TA029~TA035，风量均为*m3/h）处理通过42米高排气筒（3＃、20＃~26＃，内径均为0.4m）排放，筛分机产生的芒硝废气经滤筒除尘器（TA005，风量为*m3/h）处理通过26米高排气筒（2＃，内径为0.4m）排放；配料系统中带式输送机产生的输送废气分别经滤筒除尘器（TA015、TA016，风量均为*m3/h）处理合并通过22米高排气筒（6＃，内径为0.6m）排放，混合机产生的3股混合废气分别经滤筒除尘器（TA010~TA012，风量均为*m3/h）处理合并通过18米高排气筒（5＃，内径为0.4m）排放，窑头料仓产生的6股投料废气分别经滤筒除尘器（TA013~TA014、TA037~TA040，风量均为*m3/h）处理通过26米高排气筒（8＃~9＃、27＃~30＃，内径均为0.6m）排放，窑头料仓产生的芒硝投料废气经滤筒除尘器（TA041，风量为*m3/h）处理通过18米高排气筒（31＃，内径为0.6m）排放；碎玻璃系统中破碎机产生的2股破碎废气分别经滤筒除尘器（TA023、TA024，风量均为*m3/h）处理合并通过15米高排气筒（16＃，内径为0.4m）排放，带式输送机产生的输送废气分别经滤筒除尘器（TA021、TA022，风量均为*m3/h）处理合并通过20米高排气筒（7＃，内径为0.6m）排放；熔化中投料机产生的2股投料废气分别经滤筒除尘器（TA015、TA016，风量均为*m3/h）处理通过26米高排气筒（10＃~11＃，内径均为0.6m）排放，玻璃熔窑产生的2股熔化废气分别经陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化系统（TA019、TA020，风量均为*m3/h）处理通过90米高排气筒（12＃~13＃，内径均为4.92m）排放；成型退火工序产生的在线镀膜废气经吸收塔（TA009，风量均为*m3/h）处理通过22米高排气筒（4＃，内径为0.3m）排放，该工序并配有2套备用吸收塔（TA046、TA047，风量均为*m3/h）和22米高排气筒（35＃~36＃，内径均为0.3m），成型退火工序还有1股热气单独收集，携有少量粉尘，经滤筒除尘器（TA036，风量为*m3/h）处理通过22米高排气筒（34＃，内径为0.4m）排放；切裁装箱工序无组织排放改为有组织排放，污染防治措施向好的方向发展，该工序产生的4股破碎废气分别经滤筒除尘器（TA042~TA045，风量均为*m3/h）处理通过20米高排气筒（14＃、17＃内径为0.6m，15＃、32＃内径为0.3m）排放。 | |||
| 其他措施: 输送废气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 筛分废气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 混合废气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 投料废气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 破碎废气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 熔化废气经陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体 (略) 理 后通过排气筒排放 其他措施: 在线镀膜热气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 在线镀膜废气经 (略) 理后通过排气筒排放至大气 | |||
| 环保措施: 收集尘回收利用；废催化剂有资 (略) 置；脱硫产物厂家回收 | |||
| 有环保措施: 厂房隔声，基础减振，厂区绿化 | |||
填表日期：2024-12-19
| 大气污染防治设施技改项目 | |||
| (略) (略) 东台经 (略) (略) 12号 | * | ||
| 东台 (略) | 吕国 | ||
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| 2025-01-01 | |||
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| 备料与储存系统按原料种类分类收集废气新增9根排气筒；配料系统中混合机原有3根排气筒合并为1根，窑头料仓按原料种类分类收集废气新增5根排气筒，带式输送机无组织排放变为有组织排放新增1根排气筒；碎玻璃系统破碎机原有2根排气筒合并为1根，带式输送机原有2根排气筒合并为1根；切裁装箱工序环评未评价废气排放，无组织排放变为有组织排放新增4根排气筒；在线镀膜工序新增3根排气筒，其中1根排气筒主要为散发热气，热气中含少量颗粒物，另外2根为了防止配套废气污染防治设施故障导致该工序停产，作为备用排气筒使用。综上，全厂原有18根排气筒，合并排气筒削减了4根排气筒，新增22根排气筒，全厂现有36根排气筒。其中原有2根玻璃窑烟囱为主要排放口。其余排气筒均为一般排放口。 本项目废气主要有备料与储存系统中带式输送机产生的4股输送废气分别经滤筒除尘器（TA004、TA025、TA028、TA048，风量均为*m3/h）处理通过28米高排气筒（1＃、18＃、19＃、33＃，内径均为0.4m）排放，筛分机产生的8股输送废气分别经滤筒除尘器（TA006、TA029~TA035，风量均为*m3/h）处理通过42米高排气筒（3＃、20＃~26＃，内径均为0.4m）排放，筛分机产生的芒硝废气经滤筒除尘器（TA005，风量为*m3/h）处理通过26米高排气筒（2＃，内径为0.4m）排放；配料系统中带式输送机产生的输送废气分别经滤筒除尘器（TA015、TA016，风量均为*m3/h）处理合并通过22米高排气筒（6＃，内径为0.6m）排放，混合机产生的3股混合废气分别经滤筒除尘器（TA010~TA012，风量均为*m3/h）处理合并通过18米高排气筒（5＃，内径为0.4m）排放，窑头料仓产生的6股投料废气分别经滤筒除尘器（TA013~TA014、TA037~TA040，风量均为*m3/h）处理通过26米高排气筒（8＃~9＃、27＃~30＃，内径均为0.6m）排放，窑头料仓产生的芒硝投料废气经滤筒除尘器（TA041，风量为*m3/h）处理通过18米高排气筒（31＃，内径为0.6m）排放；碎玻璃系统中破碎机产生的2股破碎废气分别经滤筒除尘器（TA023、TA024，风量均为*m3/h）处理合并通过15米高排气筒（16＃，内径为0.4m）排放，带式输送机产生的输送废气分别经滤筒除尘器（TA021、TA022，风量均为*m3/h）处理合并通过20米高排气筒（7＃，内径为0.6m）排放；熔化中投料机产生的2股投料废气分别经滤筒除尘器（TA015、TA016，风量均为*m3/h）处理通过26米高排气筒（10＃~11＃，内径均为0.6m）排放，玻璃熔窑产生的2股熔化废气分别经陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体化系统（TA019、TA020，风量均为*m3/h）处理通过90米高排气筒（12＃~13＃，内径均为4.92m）排放；成型退火工序产生的在线镀膜废气经吸收塔（TA009，风量均为*m3/h）处理通过22米高排气筒（4＃，内径为0.3m）排放，该工序并配有2套备用吸收塔（TA046、TA047，风量均为*m3/h）和22米高排气筒（35＃~36＃，内径均为0.3m），成型退火工序还有1股热气单独收集，携有少量粉尘，经滤筒除尘器（TA036，风量为*m3/h）处理通过22米高排气筒（34＃，内径为0.4m）排放；切裁装箱工序无组织排放改为有组织排放，污染防治措施向好的方向发展，该工序产生的4股破碎废气分别经滤筒除尘器（TA042~TA045，风量均为*m3/h）处理通过20米高排气筒（14＃、17＃内径为0.6m，15＃、32＃内径为0.3m）排放。 | |||
| 其他措施: 输送废气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 筛分废气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 混合废气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 投料废气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 破碎废气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 熔化废气经陶瓷滤管脱硫脱硝除尘一体 (略) 理 后通过排气筒排放 其他措施: 在线镀膜热气经滤筒 (略) 理后通过排气筒排放至大气 其他措施: 在线镀膜废气经 (略) 理后通过排气筒排放至大气 | |||
| 环保措施: 收集尘回收利用；废催化剂有资 (略) 置；脱硫产物厂家回收 | |||
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