项目名称

广州工 (略) 现代高端装备研发生产基地项目

建设地点

广东广 (略)

建设单位

广州工控 (略)

项目概况

广州中 (略) 于2023 年4 月更名为广州工控 (略) (以下简称“ 工控公司”)， 工控公司现拟于一期工程用地范围内，建设“广州工 (略) 现代高端装备研发生产基地项目” (以下称本项目) ， 新 增 用 地 面 积 3 2 4 2 7 8 m 2 (折合487 亩)、建筑面积(略).67m2。本 项 目 主 要 新 建 内 容 包 括 : 1 座 探 伤 室 、 1 栋 1 层 盾构机焊接厂房、1栋 1 层盾构机装配厂房、1 栋1 层广柴 联 合 厂 房 、 1 栋 1 层 (局 部 2 层 )汽 轮 机 发 电 机 厂 房 、 1 栋 1 层汽 轮 机 辅 机 厂 房 、 2 栋 1 层 气 瓶 库 (1 # 、 2 # ) 、 1 个 供 油 站 ( 设 1 个30m3尿素储罐、2 个100m30#柴油储罐，储罐均为地上式)及其他配套辅助设施(办公楼、?堂、宿舍、?卫室、 变配电站 、开闭所、水泵房、固废库、油化库、空压站等); 新建3个喷漆室(共设13 支喷枪)，其中柴油机喷漆室1个 、汽轮发电机喷漆室2 个 ;现有涂漆室新增2 个人工喷枪， 依托现有涂漆室用于盾构机涂漆及喷漆，本项目同时拆除现
有部分设施。

环评机构

(略) 规 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期环境影响及污染防范措施
(一)施工期不设施工营地，施工人员?宿依托周边村庄及现有项目?堂。施工人员生活污水经三级化 (略) 理、 ?堂含油废水经隔油 (略) 理后，经市 (略) 排入大 岗南 (略) 理 (略) 理，达标排放。泥浆水、冲洗废水、 机械及?辆清洗废水等经隔油、 (略) 理后回用 (略) 洒水。
(二 ) 施 工 期 落 实 《广 州 市 建 设 工程 扬 尘 防 治 “ 6 个 1 0 0 % ” 管理标准细化措施》中的“6 个100%”扬尘防治措施。合理规 划运输? (略) 、方案及时间。
(三)尽量选用低噪声或带隔声、消声的机械设备，合理 安排施 工布置和施 工工序;尽量避免高噪音施 工机械和设备同时运作，合理布置高噪声的施工设备;加强运输?辆的管 理，运输材料的?辆进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料轻拿轻放;部分施工现场设置临时隔声屏障。 (四)施工期无弃方，建筑 (略) 管理部?指定的地点排放。生活垃圾由环卫部?统 (略) 理。含涂料、溶 剂 、胶粘剂和矿物油类物质的包装和工具等危险废物按管理 要求暂存，交有资 (略) 置。
二、营运期大气环境影响及污染防范措施 (一)调漆、涂漆/喷漆、晾干/烘干、喷枪清洗等工序均 在密闭负压的涂漆室/ 喷漆室内进行。涂漆/ 喷漆后，盾构机 自然晾干，柴油机采用天然气燃烧加热空气进行烘干，汽轮发电机采用电加热烘干。油性漆喷枪使用天那水进行清洗。
(二)盾构机喷丸工序在密闭喷丸室内进行，废气(主要 污染物为颗粒物)经喷丸室配套的脉冲式布袋 (略) 理后 ， 由 1 个 现 有 的 1 5 m 高 排 气 筒 (F Q - 0 1 ) 排 放 。 (三)盾构机涂漆室废气(主要污染物为有机废气、漆雾)经整室负压收集后，送至“干式过滤+两级活性炭吸附浓缩装 置(附带催化燃烧装置)”处理后，由1个现有的15m高排气 筒(FQ-04)排放。
(四)柴油机喷漆室废气(主要污染物为有机废气、漆雾、 天然气燃烧废气)、汽轮发电机喷漆室废气 (主要污染物为有机废气 、漆雾)分别经整室负压收集后，送至2套“干式过 滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化系统”处理，最后由2个 28m高排气筒 (DA005、DA006)排放。催化燃烧过程采用电加热。
(五 ) 柴 油 机 热 试 过 程 产 生 的 废 气 (主 要 污 染 物 为 颗 粒
物、NOx、非(略)烷总烃)，由柴油机排气管直接连接至“SCR+ 催化燃烧” (略) 理装置，经处理后由4 个40m高排气筒(D A 0 0 I ~ D A 0 0 4 ) 排 放 。
(六) (略) 理站的调节池、处理池、污泥池等池体密闭 加盖，吸?口与?管对接，恶臭气体收集后引至1个15m高排 气筒(DA007)排放。
(七)?堂油烟废气收集送至静电油烟 (略) 理后引 至楼顶排放。2 个?堂油烟排放高度均为45m (FQ-05、F Q -0 6 )。 (八)备用柴油发电机使用O#柴油为燃料，燃烧废气经 (略) 理后经1个28m高排气筒 (DA008)排放。 (九)切割工序粉尘由设备自带的抽?系统收集。打磨工 序在密闭除尘间内进行，打磨粉尘集中抽?收集 。其他机加 工粉尘、焊接烟尘由移动式吸尘罩收集。收集的切割、打磨 粉尘送至“过滤筒式高效烟尘净化器”处理 、其他机加工粉尘 送至“移动式布袋除尘器”处理、焊接烟尘送至“移动式焊接烟尘除尘器”处理后，在?间内无组织排放。 柴油储罐呼吸废气无组织排放。
(十)报告书采用 《环境影响评价技术导则大气环境》 (H J 2 . 2 - 2 0 1 8 ) 中 的 预 测 模 式 进 行 大 气 环 境 影 响 预 测 分 析 。
正常排放情况下，评价范围内各环境保 (略) 格点 各类污染物S O2、N O2、PMI0、PM2:5、TSP、TVOC、(略)苯、二(略)苯、NH3、HzS 污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标 率最大值为32.78%。叠加现状浓度后，SO2、NOz、PMI0、PM2.5、TSP 浓度值满足《环境空气质量标准》((略)) 及其修改单 二级标准要求:TVOC、(略)苯、二(略)苯浓度值满足 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 大 气 环 境 》 (H J 2 . 2 - 2 0 1 8 ) 附 录 D 中参 考浓度限值标准要求;NH3、HzS 浓度值满足参考标 准 《恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 》 ( GB 1 4 5 5 4 - 9 3 ) 中 新 、 扩 、 改 建
项 目 厂 界 二级 标 准 要 求 。 非正常排放情况下，除各环境保护目标TSP 超标外，其余各类污染物污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均 满足相应标准要求。
本项目无需设置大气环境防护距离。
三、营运期地表水环境影响及污染防范措施 (一)本项目排水雨污分流。项目所在地位于大岗南 (略) 理厂纳污范围，市 (略) 已接驳。 (二)零部件清洗过程须添加除油清洗剂，除油脱脂槽(清洗槽)内的清洗液循环利用，定期更换。试水压用水循 环使用，定期排放。循环冷却水定期 (略) (略) 。水性漆喷枪使用自来水进行清洗，清洗废水回用于调漆。 本项目新建1 (略) 理规模155m3/ d (略) 理站，采用“混凝沉淀+气浮+好氧接触氧化+生化沉淀” 工艺。零部 件清洗废水(含清洗槽更换废水)、地面清洗废水、试水压 废水、发电机尾气喷淋废水等生产废水以及初期雨水一并收集进 (略) (略) 理后， (略) (略) 。 (三)生活污水经三级化 (略) 理、厨房含油废水经隔油隔 (略) 理后， (略) (略) 。
四、营运期噪声环境影响及污染防范措施
(一)本项目不进行产品的带载试验、冲击试验等高噪声试验。项目建成后全厂主要噪声污染源声压级70~100dB(A)。 本项目?间 (略) ，选用高效低噪声、低转速、高质量 的设备。?机安装隔音板，进、出?口设消声装置。空压机 等高噪声设备设置于专用机房内并设吸声材料、安装减振装 置。水泵及制冷机组进、出口安装可曲挠橡胶接头，送、回?管设消声装置。 (二)根据报告书的噪声环境影响预测结果，全厂各边界昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
((略))相应的3 类、4 类标准要求。
五、营运期固体废物环境影响及污染防范措施 办公生活垃圾交由环卫部?统 (略) 理。厨余垃圾及废油 (略) 理能力 (略) 理。废边?料、废包装材料、 金属粉尘 、废滤袋、焊渣(含废焊条及焊丝)等一般工业固 废交由回 (略) 理。化学品废包装桶、废过滤棉 、含油废抹布、废润滑油、 (略) 理污泥、废活性炭、废催化剂等作 为危险废物交有资 (略) 理处置。
危废暂存间做好挡雨挡?、防腐、防渗措施，?口设置漫坡、围堰，危险废物分类存放。

公众参与情况

项目名称

广州工 (略) 现代高端装备研发生产基地项目

建设地点

广东广 (略)

建设单位

广州工控 (略)

项目概况

广州中 (略) 于2023 年4 月更名为广州工控 (略) (以下简称“ 工控公司”)， 工控公司现拟于一期工程用地范围内，建设“广州工 (略) 现代高端装备研发生产基地项目” (以下称本项目) ， 新 增 用 地 面 积 3 2 4 2 7 8 m 2 (折合487 亩)、建筑面积(略).67m2。本 项 目 主 要 新 建 内 容 包 括 : 1 座 探 伤 室 、 1 栋 1 层 盾构机焊接厂房、1栋 1 层盾构机装配厂房、1 栋1 层广柴 联 合 厂 房 、 1 栋 1 层 (局 部 2 层 )汽 轮 机 发 电 机 厂 房 、 1 栋 1 层汽 轮 机 辅 机 厂 房 、 2 栋 1 层 气 瓶 库 (1 # 、 2 # ) 、 1 个 供 油 站 ( 设 1 个30m3尿素储罐、2 个100m30#柴油储罐，储罐均为地上式)及其他配套辅助设施(办公楼、?堂、宿舍、?卫室、 变配电站 、开闭所、水泵房、固废库、油化库、空压站等); 新建3个喷漆室(共设13 支喷枪)，其中柴油机喷漆室1个 、汽轮发电机喷漆室2 个 ;现有涂漆室新增2 个人工喷枪， 依托现有涂漆室用于盾构机涂漆及喷漆，本项目同时拆除现
有部分设施。

环评机构

(略) 规 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期环境影响及污染防范措施
(一)施工期不设施工营地，施工人员?宿依托周边村庄及现有项目?堂。施工人员生活污水经三级化 (略) 理、 ?堂含油废水经隔油 (略) 理后，经市 (略) 排入大 岗南 (略) 理 (略) 理，达标排放。泥浆水、冲洗废水、 机械及?辆清洗废水等经隔油、 (略) 理后回用 (略) 洒水。
(二 ) 施 工 期 落 实 《广 州 市 建 设 工程 扬 尘 防 治 “ 6 个 1 0 0 % ” 管理标准细化措施》中的“6 个100%”扬尘防治措施。合理规 划运输? (略) 、方案及时间。
(三)尽量选用低噪声或带隔声、消声的机械设备，合理 安排施 工布置和施 工工序;尽量避免高噪音施 工机械和设备同时运作，合理布置高噪声的施工设备;加强运输?辆的管 理，运输材料的?辆进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料轻拿轻放;部分施工现场设置临时隔声屏障。 (四)施工期无弃方，建筑 (略) 管理部?指定的地点排放。生活垃圾由环卫部?统 (略) 理。含涂料、溶 剂 、胶粘剂和矿物油类物质的包装和工具等危险废物按管理 要求暂存，交有资 (略) 置。
二、营运期大气环境影响及污染防范措施 (一)调漆、涂漆/喷漆、晾干/烘干、喷枪清洗等工序均 在密闭负压的涂漆室/ 喷漆室内进行。涂漆/ 喷漆后，盾构机 自然晾干，柴油机采用天然气燃烧加热空气进行烘干，汽轮发电机采用电加热烘干。油性漆喷枪使用天那水进行清洗。
(二)盾构机喷丸工序在密闭喷丸室内进行，废气(主要 污染物为颗粒物)经喷丸室配套的脉冲式布袋 (略) 理后 ， 由 1 个 现 有 的 1 5 m 高 排 气 筒 (F Q - 0 1 ) 排 放 。 (三)盾构机涂漆室废气(主要污染物为有机废气、漆雾)经整室负压收集后，送至“干式过滤+两级活性炭吸附浓缩装 置(附带催化燃烧装置)”处理后，由1个现有的15m高排气 筒(FQ-04)排放。
(四)柴油机喷漆室废气(主要污染物为有机废气、漆雾、 天然气燃烧废气)、汽轮发电机喷漆室废气 (主要污染物为有机废气 、漆雾)分别经整室负压收集后，送至2套“干式过 滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化系统”处理，最后由2个 28m高排气筒 (DA005、DA006)排放。催化燃烧过程采用电加热。
(五 ) 柴 油 机 热 试 过 程 产 生 的 废 气 (主 要 污 染 物 为 颗 粒
物、NOx、非(略)烷总烃)，由柴油机排气管直接连接至“SCR+ 催化燃烧” (略) 理装置，经处理后由4 个40m高排气筒(D A 0 0 I ~ D A 0 0 4 ) 排 放 。
(六) (略) 理站的调节池、处理池、污泥池等池体密闭 加盖，吸?口与?管对接，恶臭气体收集后引至1个15m高排 气筒(DA007)排放。
(七)?堂油烟废气收集送至静电油烟 (略) 理后引 至楼顶排放。2 个?堂油烟排放高度均为45m (FQ-05、F Q -0 6 )。 (八)备用柴油发电机使用O#柴油为燃料，燃烧废气经 (略) 理后经1个28m高排气筒 (DA008)排放。 (九)切割工序粉尘由设备自带的抽?系统收集。打磨工 序在密闭除尘间内进行，打磨粉尘集中抽?收集 。其他机加 工粉尘、焊接烟尘由移动式吸尘罩收集。收集的切割、打磨 粉尘送至“过滤筒式高效烟尘净化器”处理 、其他机加工粉尘 送至“移动式布袋除尘器”处理、焊接烟尘送至“移动式焊接烟尘除尘器”处理后，在?间内无组织排放。 柴油储罐呼吸废气无组织排放。
(十)报告书采用 《环境影响评价技术导则大气环境》 (H J 2 . 2 - 2 0 1 8 ) 中 的 预 测 模 式 进 行 大 气 环 境 影 响 预 测 分 析 。
正常排放情况下，评价范围内各环境保 (略) 格点 各类污染物S O2、N O2、PMI0、PM2:5、TSP、TVOC、(略)苯、二(略)苯、NH3、HzS 污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标 率最大值为32.78%。叠加现状浓度后，SO2、NOz、PMI0、PM2.5、TSP 浓度值满足《环境空气质量标准》((略)) 及其修改单 二级标准要求:TVOC、(略)苯、二(略)苯浓度值满足 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 大 气 环 境 》 (H J 2 . 2 - 2 0 1 8 ) 附 录 D 中参 考浓度限值标准要求;NH3、HzS 浓度值满足参考标 准 《恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 》 ( GB 1 4 5 5 4 - 9 3 ) 中 新 、 扩 、 改 建
项 目 厂 界 二级 标 准 要 求 。 非正常排放情况下，除各环境保护目标TSP 超标外，其余各类污染物污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均 满足相应标准要求。
本项目无需设置大气环境防护距离。
三、营运期地表水环境影响及污染防范措施 (一)本项目排水雨污分流。项目所在地位于大岗南 (略) 理厂纳污范围，市 (略) 已接驳。 (二)零部件清洗过程须添加除油清洗剂，除油脱脂槽(清洗槽)内的清洗液循环利用，定期更换。试水压用水循 环使用，定期排放。循环冷却水定期 (略) (略) 。水性漆喷枪使用自来水进行清洗，清洗废水回用于调漆。 本项目新建1 (略) 理规模155m3/ d (略) 理站，采用“混凝沉淀+气浮+好氧接触氧化+生化沉淀” 工艺。零部 件清洗废水(含清洗槽更换废水)、地面清洗废水、试水压 废水、发电机尾气喷淋废水等生产废水以及初期雨水一并收集进 (略) (略) 理后， (略) (略) 。 (三)生活污水经三级化 (略) 理、厨房含油废水经隔油隔 (略) 理后， (略) (略) 。
四、营运期噪声环境影响及污染防范措施
(一)本项目不进行产品的带载试验、冲击试验等高噪声试验。项目建成后全厂主要噪声污染源声压级70~100dB(A)。 本项目?间 (略) ，选用高效低噪声、低转速、高质量 的设备。?机安装隔音板，进、出?口设消声装置。空压机 等高噪声设备设置于专用机房内并设吸声材料、安装减振装 置。水泵及制冷机组进、出口安装可曲挠橡胶接头，送、回?管设消声装置。 (二)根据报告书的噪声环境影响预测结果，全厂各边界昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
((略))相应的3 类、4 类标准要求。
五、营运期固体废物环境影响及污染防范措施 办公生活垃圾交由环卫部?统 (略) 理。厨余垃圾及废油 (略) 理能力 (略) 理。废边?料、废包装材料、 金属粉尘 、废滤袋、焊渣(含废焊条及焊丝)等一般工业固 废交由回 (略) 理。化学品废包装桶、废过滤棉 、含油废抹布、废润滑油、 (略) 理污泥、废活性炭、废催化剂等作 为危险废物交有资 (略) 理处置。
危废暂存间做好挡雨挡?、防腐、防渗措施，?口设置漫坡、围堰，危险废物分类存放。

公众参与情况