项目名称

索瑞达大型智能激光切割、焊接设备及汽车漆智能配色生产项目

建设地点

江西上犹工 (略)

建设单位

江西索瑞达 (略)

环境影响

编制机构

赣州 (略)

建设项目概况

索瑞达大型智能激光切割、焊接设备及汽车漆智能配色生产项目（项目代码：2209-#-07-02-#）为江西索瑞达 (略) 技术改造项目，建设项目行业类别为金属加工机械制造 342，位于江西上犹工 (略) ，厂址中心地理坐标：东经114°35′9.936″，北纬25°46′12.604″，用地面积#m²，总投资#元，其中环保投资#元，占总投资的1.06%。项目技改后可实现产能智能大型激光切割设备220台/年、智能大型连续布料皮革开料设备100台/年、大型汽车漆智能配色设备2200台/年、振荡机1080台/年、旋转机240台/年及各类金属制品配件1000吨/年。

该项目新建1栋厂房，增加龙门加工中心1台、大型机架焊接退火设备1套、真 (略) 理设备2套、10吨龙门吊机1台、10吨叉车1辆，增设智能化产品安装生产线1条和产品喷涂生产线1条，其他设施依托现有项目。生产工艺：原料、激光切割、数控冲床、折边折弯、锯床、焊接、脱脂、两遍水洗、四合一磷化、脱水晾干、喷粉、固化烘干、组装、包装。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、严格落实环境影响报告表要求。做好施工期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放 (略) 置。加强施工 (略) 扬尘管控。施工方应尽量使用轻质柴油或汽油为燃料，并对施工机具进行定期的保养和维护，保证其良好运转状态，尽可能地减少施工机械尾气的排放量；采用环保型油漆，同时加强室内的通风换气。

施工期产生的生活污水排入现有 (略) 理后 (略) (略) ；生产废水经隔油池、 (略) 理后用于抑尘。

做好施工期间噪声的管控。建设单位须对施工时段做好统筹安排，尽量将高噪声作业安排在昼间非敏感时段，同时尽量避免高噪源施工设备的同时使用。

施工现场应设置建筑废弃物临时堆场（树立标示牌）并进行防雨、 (略) 理。施工生产的废料首先应考虑废料的回收利用，不能回收的建筑垃圾应集中堆放， (略) 政城建管理部门指定的倾 (略) 理。施工产生的危险废物，如隔油沉淀池油污、油漆桶、机油桶、浮胶漆桶等应分类标示，定期送往 (略) 理资质的单 (略) 置。装修垃圾用编织袋包装后运出屋外，放在指定地点。生活垃圾由环卫部门统一送 (略) 理 (略) 理。

二、严格落实大气环境保护措施。有组织废气：固化烘干废气采用集气罩收集后进入水喷淋+活性炭吸 (略) 理，再经15m排气筒（DA001）排放；天然气燃烧废气和生物质燃烧废气引入水喷淋+活性炭吸 (略) 理，再经15m排气筒（DA001）排放；食堂油烟收集后经油烟 (略) 理，引至楼顶排放。

无组织废气：锯床废气经集气罩引至布袋 (略) 理后，经加强车间通风等措施无组织排放；喷粉废气进入喷粉箱自带滤筒过滤+脉 (略) 理后和未收集的粉末，经加强车间通风等措施无组织排放；焊接废气、未收集固化烘干废气经加强车间通风等措施无组织排放。

三、严格落实各项水污染防治措施。项目的生产废水主要为除油废水、清洗废水和喷淋塔废水，除油废水和清洗废水经设备自带沉淀池沉淀后，上清液循环用于生产工序中的清洗工序，每天补充损耗，定期更换；喷淋塔废水经喷淋塔水箱循环使用，定期更换，定期更换的废水交 (略) (略) 理。

项目生活污水经隔油池+化 (略) 理后，经工业 (略) 排入江西上犹工业 (略) 理 (略) 理。

四、严格落实声环境保护措施。项目噪声主要为产品喷涂生产线、智能产品安装生产线、龙门吊机、龙门激光切割机、叉车等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强约70～85dB（A）。通过选用低噪声设备， (略) ，加强维护，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，以降低噪声的传播和干扰。

五、严格落实固体废物污染防治措施。依托现有一般固废暂存间，占地面积为20m²（有效容积16m³）一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）要求执行，落实好相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。一般工业固体废物：边角料、木材下脚料、收尘器粉尘、沉淀池沉渣、生物质燃烧废渣和废布袋滤芯集中收集暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。

拟在4#厂房内新设危废暂存间，占地面积为10m²（有效容积8m³）。危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（#）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用容器盛 (略) 堆放。危废暂存间地面采用混凝土硬化，在硬化的混凝土表面和墙裙表面再铺设防腐防渗膜或采取三布五油玻璃钢层或贴耐酸瓷砖，采用环氧树脂泥勾缝进行防腐防渗，确保暂存间防渗层渗透系数小于1×10^－10cm/s。危险废物：废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布、劳保用品收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资 (略) 置。生活垃圾统一收集由环卫部门定 (略) 理。

六、严格落实地下水、土壤污染防治措施。源头控制:对危废暂存场所等采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

分区防控:项目重 (略) 包括危废暂存间，防渗层满足《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求；一 (略) 包括生产厂房和一般固废暂存间等，一 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10^-7cm/s的防渗性能要求；简 (略) 包括综合 (略) 道路，地面进行水 (略) 理。

七、严格落实环境风险防范措施。项目的危险单元主要为危废暂存间、磷化槽和天然气管道等，涉及的危险物质有天然气、磷化液、废机油等。项目通过相应的天然气泄漏防范措施、事故排放防范措施、火灾风险防范等措施，制定完善、有效的环境风险突发事件应急预案，有效防控环境风险。

公众参与情况

无

项目名称

索瑞达大型智能激光切割、焊接设备及汽车漆智能配色生产项目

建设地点

江西上犹工 (略)

建设单位

江西索瑞达 (略)

环境影响

编制机构

赣州 (略)

建设项目概况

索瑞达大型智能激光切割、焊接设备及汽车漆智能配色生产项目（项目代码：2209-#-07-02-#）为江西索瑞达 (略) 技术改造项目，建设项目行业类别为金属加工机械制造 342，位于江西上犹工 (略) ，厂址中心地理坐标：东经114°35′9.936″，北纬25°46′12.604″，用地面积#m²，总投资#元，其中环保投资#元，占总投资的1.06%。项目技改后可实现产能智能大型激光切割设备220台/年、智能大型连续布料皮革开料设备100台/年、大型汽车漆智能配色设备2200台/年、振荡机1080台/年、旋转机240台/年及各类金属制品配件1000吨/年。

该项目新建1栋厂房，增加龙门加工中心1台、大型机架焊接退火设备1套、真 (略) 理设备2套、10吨龙门吊机1台、10吨叉车1辆，增设智能化产品安装生产线1条和产品喷涂生产线1条，其他设施依托现有项目。生产工艺：原料、激光切割、数控冲床、折边折弯、锯床、焊接、脱脂、两遍水洗、四合一磷化、脱水晾干、喷粉、固化烘干、组装、包装。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、严格落实环境影响报告表要求。做好施工期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放 (略) 置。加强施工 (略) 扬尘管控。施工方应尽量使用轻质柴油或汽油为燃料，并对施工机具进行定期的保养和维护，保证其良好运转状态，尽可能地减少施工机械尾气的排放量；采用环保型油漆，同时加强室内的通风换气。

施工期产生的生活污水排入现有 (略) 理后 (略) (略) ；生产废水经隔油池、 (略) 理后用于抑尘。

做好施工期间噪声的管控。建设单位须对施工时段做好统筹安排，尽量将高噪声作业安排在昼间非敏感时段，同时尽量避免高噪源施工设备的同时使用。

施工现场应设置建筑废弃物临时堆场（树立标示牌）并进行防雨、 (略) 理。施工生产的废料首先应考虑废料的回收利用，不能回收的建筑垃圾应集中堆放， (略) 政城建管理部门指定的倾 (略) 理。施工产生的危险废物，如隔油沉淀池油污、油漆桶、机油桶、浮胶漆桶等应分类标示，定期送往 (略) 理资质的单 (略) 置。装修垃圾用编织袋包装后运出屋外，放在指定地点。生活垃圾由环卫部门统一送 (略) 理 (略) 理。

二、严格落实大气环境保护措施。有组织废气：固化烘干废气采用集气罩收集后进入水喷淋+活性炭吸 (略) 理，再经15m排气筒（DA001）排放；天然气燃烧废气和生物质燃烧废气引入水喷淋+活性炭吸 (略) 理，再经15m排气筒（DA001）排放；食堂油烟收集后经油烟 (略) 理，引至楼顶排放。

无组织废气：锯床废气经集气罩引至布袋 (略) 理后，经加强车间通风等措施无组织排放；喷粉废气进入喷粉箱自带滤筒过滤+脉 (略) 理后和未收集的粉末，经加强车间通风等措施无组织排放；焊接废气、未收集固化烘干废气经加强车间通风等措施无组织排放。

三、严格落实各项水污染防治措施。项目的生产废水主要为除油废水、清洗废水和喷淋塔废水，除油废水和清洗废水经设备自带沉淀池沉淀后，上清液循环用于生产工序中的清洗工序，每天补充损耗，定期更换；喷淋塔废水经喷淋塔水箱循环使用，定期更换，定期更换的废水交 (略) (略) 理。

项目生活污水经隔油池+化 (略) 理后，经工业 (略) 排入江西上犹工业 (略) 理 (略) 理。

四、严格落实声环境保护措施。项目噪声主要为产品喷涂生产线、智能产品安装生产线、龙门吊机、龙门激光切割机、叉车等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强约70～85dB（A）。通过选用低噪声设备， (略) ，加强维护，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，以降低噪声的传播和干扰。

五、严格落实固体废物污染防治措施。依托现有一般固废暂存间，占地面积为20m²（有效容积16m³）一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）要求执行，落实好相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。一般工业固体废物：边角料、木材下脚料、收尘器粉尘、沉淀池沉渣、生物质燃烧废渣和废布袋滤芯集中收集暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。

拟在4#厂房内新设危废暂存间，占地面积为10m²（有效容积8m³）。危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（#）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用容器盛 (略) 堆放。危废暂存间地面采用混凝土硬化，在硬化的混凝土表面和墙裙表面再铺设防腐防渗膜或采取三布五油玻璃钢层或贴耐酸瓷砖，采用环氧树脂泥勾缝进行防腐防渗，确保暂存间防渗层渗透系数小于1×10^－10cm/s。危险废物：废活性炭、废机油、废机油桶、废含油抹布、劳保用品收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资 (略) 置。生活垃圾统一收集由环卫部门定 (略) 理。

六、严格落实地下水、土壤污染防治措施。源头控制:对危废暂存场所等采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

分区防控:项目重 (略) 包括危废暂存间，防渗层满足《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求；一 (略) 包括生产厂房和一般固废暂存间等，一 (略) 各单元防渗层渗透系数≤10^-7cm/s的防渗性能要求；简 (略) 包括综合 (略) 道路，地面进行水 (略) 理。

七、严格落实环境风险防范措施。项目的危险单元主要为危废暂存间、磷化槽和天然气管道等，涉及的危险物质有天然气、磷化液、废机油等。项目通过相应的天然气泄漏防范措施、事故排放防范措施、火灾风险防范等措施，制定完善、有效的环境风险突发事件应急预案，有效防控环境风险。

公众参与情况

无