企业基本情况

(略) 位于 (略) (略) 临港经 (略) (略) 西侧， (略) 丰南临港经 (略) 内，占地(略).00m²，厂址中心坐标为东经118°4＇29″，北纬39°16＇45″。 (略) 内主要建设有17条高频焊管生产线、12条热镀锌生产线，配套建设废盐酸再生、 (略) 理设施以及给排水、供配电等辅助设施。现有产品包括年产高频焊管(略)吨、热镀锌管(略)吨。

隐患排查结论与建议

隐患排查结论

通过对全厂重点场所、重点设施进行土壤污染隐患排查得出结论如下：

本次土壤污染隐患排查工作，在严格按照《工业企业土壤污染隐患排查和整改指南》以及《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》的基础上，结合 (略) 厂区布置及生产的实际情况，对指南明确的重点排查对象进行了细致排查。

通过土壤环境污染隐患排查，得出以下结论：

（1）正元管业自建厂以来一直从事焊管、镀锌管生产，涉及焊管生产线、热镀锌生产线、废酸再生生产线等，存在多种可能造成土壤污染的有毒有害物质，包括重金属（铜、锡、铝、铅、镉、汞、砷、铬、锌、铂）、氯化物、六价铬、氟化物、硫酸盐、磷酸盐、氨氮、石油烃（C₁₀-C₄₀）。

（2）本项目产生的固体废物全部综合利用 (略) 置，危险废物全部定期送有危 (略) 置资质 (略) 理。

（3）液体主要存储在池体、槽体中，池体、槽体具有一定的防渗漏能力，企业地面防渗较好，管理措施较为完善。但是池体、槽体使用年限长，在生产过程中可能会存在跑冒滴漏的现象，会对土壤造成潜在污染。

（4）散装液体运输主要为热镀锌车间盐酸、废酸再生车间废盐酸、氯化锌生产车间回镀废酸，均采用泵运输，渗漏易发现，易维护， (略) 泄漏造成土壤污染的风险较低。

（5）货物的储存 (略) 主要为带钢原料堆放场、焊管堆放场、镀锌钢管产品堆放场，堆放场地面未进行硬 (略) 理，生产及堆放过程中可能会出现钢屑等的遗撒，其物质有随雨水渗漏至地下的可能。

（6） (略) 车间地面最底层采用黏土夯实，地面底层为白灰垫层；上层为水泥砂浆垫层，厚度为10-15cm，上覆2mm厚高密度聚(略)烯防渗膜的两层土工布，然后在土工布上构筑200~250mm厚的抗渗混凝土，并留伸缩缝，灌注沥青。最后以防渗混凝土刮平地面，防渗层渗透系数均小于1×10^-7cm/s。达到一般防渗要求，生产过程中会产生少量废气和废水会对土壤造成潜在污染。

（7）危废暂存间、化验室危 (略) 、维修间防渗较好，危险废物、实验室废液、维修间废油在转运过程中有可能发生遗撒，通过垂直下渗对地面造成污染。

（8）上述物质在生产、运输储存中尽管污染土壤的风险极低，但是废水的跑冒滴漏、废气的大气沉降、经年累月的雨水冲刷造成污染物垂直下渗，会对土壤造成污染隐患。

隐患整改建议

根据土壤隐患排查结果，制定土壤污染隐患整改措施，重点对隐患排查中土壤污染预防措施不 (略) 域进行整改，通过加强日常监管和完善相关规章制度来减少或消除土壤污染可能性。因此针对本厂实际，提出以下整改管理措施；

1. 加强对液 (略) 中各地上接地池体、接地储罐、各类传输泵、液体输送管道以及热镀锌车间和废酸再生站的巡查和检漏工作，对于使用时间较长的储罐和池体及时维护修补，防止罐体及池体发生破损导致罐内或池内物料外泄。对各类传输泵、传送管道加强巡查，及时发现跑冒滴漏现象并加以制止。

2. 责任落实，每个生产环节以及 (略) 置环节都责任到人。

3.按照要求，针对生产经营活动中涉及的有毒有害物质的场所、设施设备，每2-3年开展一次排查。

4.根据隐患排查台账，制定相应的隐患整改台账，按照隐患排查台账中日常排查出的隐患，逐项进 (略) 理。

5.加强对生产工作人员的安全环保培训，防止由于操作不当而导致的安全和环境污染事故。

6.建立健全土壤污染隐患排查制度，加强土壤隐患排查相关制度的排查工作。

企业基本情况

(略) 位于 (略) (略) 临港经 (略) (略) 西侧， (略) 丰南临港经 (略) 内，占地(略).00m²，厂址中心坐标为东经118°4＇29″，北纬39°16＇45″。 (略) 内主要建设有17条高频焊管生产线、12条热镀锌生产线，配套建设废盐酸再生、 (略) 理设施以及给排水、供配电等辅助设施。现有产品包括年产高频焊管(略)吨、热镀锌管(略)吨。

隐患排查结论与建议

隐患排查结论

通过对全厂重点场所、重点设施进行土壤污染隐患排查得出结论如下：

本次土壤污染隐患排查工作，在严格按照《工业企业土壤污染隐患排查和整改指南》以及《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》的基础上，结合 (略) 厂区布置及生产的实际情况，对指南明确的重点排查对象进行了细致排查。

通过土壤环境污染隐患排查，得出以下结论：

（1）正元管业自建厂以来一直从事焊管、镀锌管生产，涉及焊管生产线、热镀锌生产线、废酸再生生产线等，存在多种可能造成土壤污染的有毒有害物质，包括重金属（铜、锡、铝、铅、镉、汞、砷、铬、锌、铂）、氯化物、六价铬、氟化物、硫酸盐、磷酸盐、氨氮、石油烃（C₁₀-C₄₀）。

（2）本项目产生的固体废物全部综合利用 (略) 置，危险废物全部定期送有危 (略) 置资质 (略) 理。

（3）液体主要存储在池体、槽体中，池体、槽体具有一定的防渗漏能力，企业地面防渗较好，管理措施较为完善。但是池体、槽体使用年限长，在生产过程中可能会存在跑冒滴漏的现象，会对土壤造成潜在污染。

（4）散装液体运输主要为热镀锌车间盐酸、废酸再生车间废盐酸、氯化锌生产车间回镀废酸，均采用泵运输，渗漏易发现，易维护， (略) 泄漏造成土壤污染的风险较低。

（5）货物的储存 (略) 主要为带钢原料堆放场、焊管堆放场、镀锌钢管产品堆放场，堆放场地面未进行硬 (略) 理，生产及堆放过程中可能会出现钢屑等的遗撒，其物质有随雨水渗漏至地下的可能。

（6） (略) 车间地面最底层采用黏土夯实，地面底层为白灰垫层；上层为水泥砂浆垫层，厚度为10-15cm，上覆2mm厚高密度聚(略)烯防渗膜的两层土工布，然后在土工布上构筑200~250mm厚的抗渗混凝土，并留伸缩缝，灌注沥青。最后以防渗混凝土刮平地面，防渗层渗透系数均小于1×10^-7cm/s。达到一般防渗要求，生产过程中会产生少量废气和废水会对土壤造成潜在污染。

（7）危废暂存间、化验室危 (略) 、维修间防渗较好，危险废物、实验室废液、维修间废油在转运过程中有可能发生遗撒，通过垂直下渗对地面造成污染。

（8）上述物质在生产、运输储存中尽管污染土壤的风险极低，但是废水的跑冒滴漏、废气的大气沉降、经年累月的雨水冲刷造成污染物垂直下渗，会对土壤造成污染隐患。

隐患整改建议

根据土壤隐患排查结果，制定土壤污染隐患整改措施，重点对隐患排查中土壤污染预防措施不 (略) 域进行整改，通过加强日常监管和完善相关规章制度来减少或消除土壤污染可能性。因此针对本厂实际，提出以下整改管理措施；

1. 加强对液 (略) 中各地上接地池体、接地储罐、各类传输泵、液体输送管道以及热镀锌车间和废酸再生站的巡查和检漏工作，对于使用时间较长的储罐和池体及时维护修补，防止罐体及池体发生破损导致罐内或池内物料外泄。对各类传输泵、传送管道加强巡查，及时发现跑冒滴漏现象并加以制止。

2. 责任落实，每个生产环节以及 (略) 置环节都责任到人。

3.按照要求，针对生产经营活动中涉及的有毒有害物质的场所、设施设备，每2-3年开展一次排查。

4.根据隐患排查台账，制定相应的隐患整改台账，按照隐患排查台账中日常排查出的隐患，逐项进 (略) 理。

5.加强对生产工作人员的安全环保培训，防止由于操作不当而导致的安全和环境污染事故。

6.建立健全土壤污染隐患排查制度，加强土壤隐患排查相关制度的排查工作。