序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 鑫洪金属制品厂五金配件生产项目

(略) 扬芬港镇褚河港东村村东

(略) 鑫洪金属制品厂

(略) 沐源 (略)

建设内容：本项目利用现有生产车间占地面积1160m2、建筑面积2320m2，购置冲床、焊机、空压机、抛丸机、全自动电泳生产线、全自动喷涂生产线等设备共计60台（套）。

建设规模：年产五金配件#套。

营运期：

（1）废气：

①焊接烟尘及抛丸粉尘：经收集后引入1套布袋 (略) 理，最终由1根15m排气筒（DA001）排放。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中二级标准要求。

②除油、酸洗产生的酸雾：除油及酸洗工序各槽体密闭，项目在槽体两侧及顶部设置集气罩，产生的硫酸雾、磷酸雾经侧收集后经耐酸风机引风送至1套碱液喷淋 (略) 理，处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中二级标准。

③喷涂生产线烘干工序使用天然气：通过1根15m排气筒（DA003）排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中新建炉窑标准以及《 (略) 工业炉窑综合治理实施方案》相关要求。

④喷涂工序产生的颗粒物：经滤芯回 (略) 理，滤芯回收系统回收率按80%计，回收的粉末回用于喷涂，废气继续进入1套布袋 (略) 理，最后经1根15m排气筒（DA004）排放。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2二级（染料尘）标准。

⑤固化、电泳及烘干工序废气：项目拟在电泳槽两侧及顶部设置集气罩，在固化箱及电泳烘干箱进出口顶部分别设置集气罩，通过管道将废气引入“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置” (略) 理，废气最后通过1根15m排气筒（DA005）排放。非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业标准。颗粒物、SO_2、NOx、烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中新建炉窑标准以及《 (略) 工业炉窑综合治理实施方案》相关要求。

⑥无组织废气： (略) 理站各池体密闭，投加除臭剂并 (略) 绿化，以降低恶臭的排放。NH_3、H₂S、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（#）表1中二级新扩改建标准限值要求；厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中无组织排放监控浓度限值；无组织非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准。生产车间或设备边界无组织非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3中标准。厂区内非#烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（#）表A.1中特别排放限值。

（2）废水：

①水洗槽废水及喷淋塔废水：经厂 (略) (略) 理后回用于水洗工序。 (略) 理装置1套，处理工艺为：调节池+隔油气浮池+反应箱+混凝沉淀+厌氧池+好氧池+二沉池+清水池+多介质过滤， (略) 理能力为：10m3/d。满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T#-2024）表1洗涤用水标准要求。

②生活污水：排入化粪池，化粪池定期清掏。

（3）噪声：

生产设备噪声：采用基础减振+厂房隔声等措施。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）2类标准。

（4）固体废物：

①一般固废：废下脚料、废焊渣、废钢砂、除尘灰、废布袋、废滤芯、一般废包装物外售综合利用，塑粉回用于生产。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）中规定。

②危险废物：废除油槽渣废酸液、废酸洗槽渣废酸液、废电泳槽渣、废封闭槽渣、废封闭剂、污泥、废过滤介质、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、沾染有毒有害物质废包装物分别集中收集于密闭铁桶内，于危废间暂存，定期委托有资 (略) 理。满足《危险废物贮存污染控制标准》（#）中相关规定要求。

③生活垃圾：由环卫部门定期清运。满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）第四章有关要求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 鑫洪金属制品厂五金配件生产项目

(略) 扬芬港镇褚河港东村村东

(略) 鑫洪金属制品厂

(略) 沐源 (略)

建设内容：本项目利用现有生产车间占地面积1160m2、建筑面积2320m2，购置冲床、焊机、空压机、抛丸机、全自动电泳生产线、全自动喷涂生产线等设备共计60台（套）。

建设规模：年产五金配件#套。

营运期：

（1）废气：

①焊接烟尘及抛丸粉尘：经收集后引入1套布袋 (略) 理，最终由1根15m排气筒（DA001）排放。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中二级标准要求。

②除油、酸洗产生的酸雾：除油及酸洗工序各槽体密闭，项目在槽体两侧及顶部设置集气罩，产生的硫酸雾、磷酸雾经侧收集后经耐酸风机引风送至1套碱液喷淋 (略) 理，处理后通过1根15m排气筒（DA002）排放。硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中二级标准。

③喷涂生产线烘干工序使用天然气：通过1根15m排气筒（DA003）排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中新建炉窑标准以及《 (略) 工业炉窑综合治理实施方案》相关要求。

④喷涂工序产生的颗粒物：经滤芯回 (略) 理，滤芯回收系统回收率按80%计，回收的粉末回用于喷涂，废气继续进入1套布袋 (略) 理，最后经1根15m排气筒（DA004）排放。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2二级（染料尘）标准。

⑤固化、电泳及烘干工序废气：项目拟在电泳槽两侧及顶部设置集气罩，在固化箱及电泳烘干箱进出口顶部分别设置集气罩，通过管道将废气引入“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置” (略) 理，废气最后通过1根15m排气筒（DA005）排放。非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业标准。颗粒物、SO_2、NOx、烟气黑度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2中新建炉窑标准以及《 (略) 工业炉窑综合治理实施方案》相关要求。

⑥无组织废气： (略) 理站各池体密闭，投加除臭剂并 (略) 绿化，以降低恶臭的排放。NH_3、H₂S、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（#）表1中二级新扩改建标准限值要求；厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（#）表2中无组织排放监控浓度限值；无组织非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准。生产车间或设备边界无组织非#烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3中标准。厂区内非#烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（#）表A.1中特别排放限值。

（2）废水：

①水洗槽废水及喷淋塔废水：经厂 (略) (略) 理后回用于水洗工序。 (略) 理装置1套，处理工艺为：调节池+隔油气浮池+反应箱+混凝沉淀+厌氧池+好氧池+二沉池+清水池+多介质过滤， (略) 理能力为：10m3/d。满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T#-2024）表1洗涤用水标准要求。

②生活污水：排入化粪池，化粪池定期清掏。

（3）噪声：

生产设备噪声：采用基础减振+厂房隔声等措施。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）2类标准。

（4）固体废物：

①一般固废：废下脚料、废焊渣、废钢砂、除尘灰、废布袋、废滤芯、一般废包装物外售综合利用，塑粉回用于生产。满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）中规定。

②危险废物：废除油槽渣废酸液、废酸洗槽渣废酸液、废电泳槽渣、废封闭槽渣、废封闭剂、污泥、废过滤介质、废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶、沾染有毒有害物质废包装物分别集中收集于密闭铁桶内，于危废间暂存，定期委托有资 (略) 理。满足《危险废物贮存污染控制标准》（#）中相关规定要求。

③生活垃圾：由环卫部门定期清运。满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）第四章有关要求。