项目名称

(略) (略) 年产*吨生物柴油生产线技术改造项目

建设地点

(略) (略) 北路59-10号茂南石化工业园内

建设单位

(略) (略)

项目概况

项目现有一条年产*吨生物柴油生产线，主产品为*吨/年生物柴油和副产品0.*吨/年粗甘油、1.*吨/年植物沥青。本次扩建一条以废动植物油脂为原料、*醇作为辅料、生物酶（脂肪酶）作为催化剂的年产*吨生物柴油生产线，产品为*吨/年生物柴油和副产品为5500吨/年植物沥青、4000吨/年粗甘油。本次扩建不新增储罐，原料、产品、副产品的储存均依托现有项目储罐。

环评机构

(略) (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：生产车间工艺废气经低温冷凝、生 (略) 理后送至导热油锅 (略) 理；卸料废气、 (略) 理站恶臭气体经生 (略) 理后送至导热油锅 (略) 理；导热油锅炉配套低氮燃烧，上 (略) 理后均通过排气筒高空排放。*醇储罐采用双重密封装置的内浮顶罐储存，其余储罐采用固定顶罐，储罐呼吸废气依托现有气液平衡管回收，本次扩建增加油气回 (略) 理后无组织排放，进一步减少废气排放。

⑵废水：生活污水依托现有化粪池、隔油池 (略) 理。*酯水洗废水、*醛精馏废水（反应生成水和原料带入水）、地面冲洗废水进入本次新 (略) 理站 (略) 理；自 (略) 理 (略) 理规模为30立方米/天，处理工艺为“隔油+pH调节+厌氧+好氧+MBR”。 (略) 理后的综合废水、初期雨水达到广东省《水污染物排放标准》（DB44/36-2001）第二时段三级标准和茂南石化 (略) (略) 理厂签订 (略) 理服务合同中的协议排放标准限值较严值， (略) 现有排放口排入茂南石化 (略) (略) 理厂 (略) 理，最终排入小东江。

⑶声环境：优先选用低噪声机械设备；输送泵、送排风系统等高噪声设施设置于专用设备用房并采取隔声和减振措施，水泵进出口设软胶接头、消声缓闭止回阀，水泵出口供水管道上设吊架减振器、托架减振器等减振设施；对风机机组等进 (略) 理；加强设备的维护，确 (略) 于良好的运转状态。

⑷固体废物：属危险废物的废导热油和定期更换的废导热油的废油气回收膜组件，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质 (略) 置；生物酶废包装桶交由废品回 (略) 置；隔油池废油脂 (略) 理站污泥由密闭容器收集后暂存于现有项目一般固废暂存间，定期委 (略) (略) 置；食堂油脂、餐厨垃圾 (略) 理能 (略) 置；生活垃圾收集后交由环卫部 (略) 理。

⑸地下水及土壤：厂区已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点污防渗区、一 (略) 和简 (略) 。定期开展地下水环境监测，发生地下水和土壤污染事故时，立即启动应急预案。

（6）风险：厂区建立三级防控体系，设 (略) 围堰及集水沟、罐区围堰及事故水池、雨水排放口截断阀；做 (略) 理设施维护， (略) 理设施出现异常时立即停用检修；制定应急预案。合理安排总平面布置，各设备间留有足够的安全间距，同时留 (略) 周围的环状消防通道 (略) 内的安全通道；压力容器及压缩机出口均设置安全阀、防爆膜等安全设施；生产系统严格密封，安装必要的监测仪表和自动（或手动）泄压排放设施；选用可靠的设备、材料；密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养；当发生泄漏时做好个体防护、泄漏源控制，对泄漏物进行围堤堵截、稀释与覆盖、收集等措施。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。

项目名称

(略) (略) 年产*吨生物柴油生产线技术改造项目

建设地点

(略) (略) 北路59-10号茂南石化工业园内

建设单位

(略) (略)

项目概况

项目现有一条年产*吨生物柴油生产线，主产品为*吨/年生物柴油和副产品0.*吨/年粗甘油、1.*吨/年植物沥青。本次扩建一条以废动植物油脂为原料、*醇作为辅料、生物酶（脂肪酶）作为催化剂的年产*吨生物柴油生产线，产品为*吨/年生物柴油和副产品为5500吨/年植物沥青、4000吨/年粗甘油。本次扩建不新增储罐，原料、产品、副产品的储存均依托现有项目储罐。

环评机构

(略) (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：生产车间工艺废气经低温冷凝、生 (略) 理后送至导热油锅 (略) 理；卸料废气、 (略) 理站恶臭气体经生 (略) 理后送至导热油锅 (略) 理；导热油锅炉配套低氮燃烧，上 (略) 理后均通过排气筒高空排放。*醇储罐采用双重密封装置的内浮顶罐储存，其余储罐采用固定顶罐，储罐呼吸废气依托现有气液平衡管回收，本次扩建增加油气回 (略) 理后无组织排放，进一步减少废气排放。

⑵废水：生活污水依托现有化粪池、隔油池 (略) 理。*酯水洗废水、*醛精馏废水（反应生成水和原料带入水）、地面冲洗废水进入本次新 (略) 理站 (略) 理；自 (略) 理 (略) 理规模为30立方米/天，处理工艺为“隔油+pH调节+厌氧+好氧+MBR”。 (略) 理后的综合废水、初期雨水达到广东省《水污染物排放标准》（DB44/36-2001）第二时段三级标准和茂南石化 (略) (略) 理厂签订 (略) 理服务合同中的协议排放标准限值较严值， (略) 现有排放口排入茂南石化 (略) (略) 理厂 (略) 理，最终排入小东江。

⑶声环境：优先选用低噪声机械设备；输送泵、送排风系统等高噪声设施设置于专用设备用房并采取隔声和减振措施，水泵进出口设软胶接头、消声缓闭止回阀，水泵出口供水管道上设吊架减振器、托架减振器等减振设施；对风机机组等进 (略) 理；加强设备的维护，确 (略) 于良好的运转状态。

⑷固体废物：属危险废物的废导热油和定期更换的废导热油的废油气回收膜组件，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质 (略) 置；生物酶废包装桶交由废品回 (略) 置；隔油池废油脂 (略) 理站污泥由密闭容器收集后暂存于现有项目一般固废暂存间，定期委 (略) (略) 置；食堂油脂、餐厨垃圾 (略) 理能 (略) 置；生活垃圾收集后交由环卫部 (略) 理。

⑸地下水及土壤：厂区已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。厂区划分为重点污防渗区、一 (略) 和简 (略) 。定期开展地下水环境监测，发生地下水和土壤污染事故时，立即启动应急预案。

（6）风险：厂区建立三级防控体系，设 (略) 围堰及集水沟、罐区围堰及事故水池、雨水排放口截断阀；做 (略) 理设施维护， (略) 理设施出现异常时立即停用检修；制定应急预案。合理安排总平面布置，各设备间留有足够的安全间距，同时留 (略) 周围的环状消防通道 (略) 内的安全通道；压力容器及压缩机出口均设置安全阀、防爆膜等安全设施；生产系统严格密封，安装必要的监测仪表和自动（或手动）泄压排放设施；选用可靠的设备、材料；密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养；当发生泄漏时做好个体防护、泄漏源控制，对泄漏物进行围堤堵截、稀释与覆盖、收集等措施。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。