项目名称

中国 (略) 茂名分公司炼油两系列分开分停及绿色安全提升项目

建设地点

(略) (略) (略) 8号 (略)

建设单位

中国 (略) 茂名分公司

项目概况

按照解决炼油重大安全风险和隐患，实现高质量发展的原则，项目在总炼油能力*吨/年不变的前提下，通过对“炼油转型升级项目”中拟停运的1#连续重整装置、1#延迟焦化装置、2#苯抽提装置和1#汽油加氢装置4套装置保留运行，并对其中3套装置升级改造（节能升级改造，不涉及主体装置），将炼油流程调整为相对完整的两个系列（I系列及II系列），炼油装置每系列四至五年一次集中检修，每系列检修时间为1个月。在检修年份分为两个检修工况：1、非正常工况一：在I系列检修月份，I系列装置停工，II系列装置运行（按照II系列炼油流程进行）；2、非正常工况二：在II系列检修月份，II系列装置停工，I系列装置运行（按照I系列设计的炼油流程进行）。在正常工况下，全厂生产装置以项目设计炼油总流程（基础流程）正常运行。

此次主要针对现有部分生产装置、公辅设施及污染治理设施进行技术改造，无新建生产装置，主要建设内容为：1、炼油转型升级项目拟停运的1#连续重整装置、1#延迟焦化装置、2#苯抽提装置和1#汽油加氢装置保留运行；2、对1#连续重整装置、1#延迟焦化装置、2#苯抽提装置3套装置进行升级改造（节能升级改造，不涉及主体装置）；3、对储运工程及公辅工程根据炼油两系列分流程原则进行改造，对新鲜制水场进行改扩建；4、新建化学水站，并配套新建化学水站储存罐组，1座6千伏新鲜水制水场变电所和1座联合低压变配电所；在汽油吸附变电所西侧新建1座3 (略) 域变电所；5、环保设施绿色提升改造内容：针对现有废气污染防治措施、废水污染防治措施、固 (略) 置措施、环境风险防范措施、环境监测措施等方面实施绿色安全提升改造。

环评机构

广电计量评价咨询（广东）有限公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：1#连续重整装置的加热炉、重沸炉、连续重整四合一炉使用清洁燃料，采取低氮燃烧方式；催化剂再生器废气经碱液 (略) 理；1#延迟焦化装置的加热炉使用清洁燃料，采取低氮燃烧方式；冷焦水罐废气经“碱液洗涤塔+加热炉焚烧”处理；密闭除焦系统废气经“胺液脱硫+加热炉焚烧”处理；1#汽油加氢加热炉使用清洁燃料，上 (略) 理后均通过排气筒高空排放。本项目实施引起储运工程废气产生量变化，其依托现有的焚烧炉或加热 (略) 理后排放，或经油气回 (略) 理后排放。当开停工、检修或工艺设备运转异常时，通过放空管线将排放的油气通入火炬系统。经冷凝分液回收冷凝液返回装置，未能冷凝可燃气体经压缩机送入燃料气系统回收利用，少量未能回收部分排入火炬系统燃烧。

⑵废水：装置及辅助设施含硫废水进入650立方米/小时酸性汽提 (略) 理后部分回用，多余部分进入1200立方米/小时低浓 (略) (略) 理后回用，不外排；装置（罐）区及辅助生产设施含油污水、初期雨水和生活污水进入1200立方米/小时低浓 (略) (略) 理后回用，不外排；含碱废水、含盐废水、脱硫废水进入800立方米/小时高 (略) (略) 理后排放；煤制氢装置污水进入180立方米/小时高氨 (略) (略) 理后，再进入800立方米/小时高 (略) (略) 理后排放；循环水场排污水进入新增的700立方米/小时中 (略) (略) 理后回用，中盐污水双膜浓水进入800立方米/小时高 (略) 理系统。

⑶声环境：优先选用低噪声机械设备，采取隔振、隔声或消声措施；加强设备的维护，确 (略) 于良好的运转状态。

⑷固体废物：本次不新增一般工业固废。项目固体废物主要为废催化剂、废碱渣（液）、废溶剂（废环*砜）、废脱氯剂、废瓷球、废干燥剂，均为危险废物。废碱渣（液） (略) 理 (略) (略) 理后，依托高 (略) (略) 理；废溶剂（废环*砜）送1#、2#延迟焦化装置进行综合利用；废催化剂、废瓷球、废脱氯剂分类收集后依托现有危废暂存间暂存，定期交由有资质 (略) 置。

⑸地下水及土壤：现有工程已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。从污染物源头控制排放，加 (略) 理设施的管理，可有效降低大气污染物沉降对土壤的影响；现有的废水、雨水收集系统已采取严格的防渗措施；本次 (略) （含铁运）罐区实施硬底化改造，其中一 (略) 防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的粘土层的防渗性能；重 (略) 防渗层的防渗性能不低于6.0米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的粘土层的防渗性能；项目依托 (略) 现有地下水、土壤监控系统对地下水、土壤进行监控。

（6）环境风险： (略) 现有三级防控体系，一级防控措施为装 (略) 设置围堰及防火堤，防止泄漏物料扩散；二级防控措施为 (略) 现有事故水防控水池（罐）收集和储存事故废水；三级防控措施为依托 (略) 应急事故池（2#事故池） (略) 应急事故池（1#事故池）事故应急池收集和储存事故废水，项目实施后依托现有的DCS系统，并对现有DCS系统进行升级改造，炼油厂外不单独设置控制室，利用现有炼油水务控制室（煤制氢装置操作室），再新增2套DCS系统操作站、1套GDS系统操作站；依托现有的可编程逻辑控制系统（PLC系统）、紧急停车及安全联锁系统（SIS系统）、可燃气体及有毒气体检测报警仪、电视监控系统，保证安全生产；同步实施先进控制（APC）和区域优化控制，使各装置运行安全平稳；建立计算机集成管理系统（CIMS），建成信息化工厂，实现管控一体化；修订环境风险应急预案，配备应急物资， (略) 茂南石化 (略) 突发环境事件应急预案做好联动。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。

项目名称

中国 (略) 茂名分公司炼油两系列分开分停及绿色安全提升项目

建设地点

(略) (略) (略) 8号 (略)

建设单位

中国 (略) 茂名分公司

项目概况

按照解决炼油重大安全风险和隐患，实现高质量发展的原则，项目在总炼油能力*吨/年不变的前提下，通过对“炼油转型升级项目”中拟停运的1#连续重整装置、1#延迟焦化装置、2#苯抽提装置和1#汽油加氢装置4套装置保留运行，并对其中3套装置升级改造（节能升级改造，不涉及主体装置），将炼油流程调整为相对完整的两个系列（I系列及II系列），炼油装置每系列四至五年一次集中检修，每系列检修时间为1个月。在检修年份分为两个检修工况：1、非正常工况一：在I系列检修月份，I系列装置停工，II系列装置运行（按照II系列炼油流程进行）；2、非正常工况二：在II系列检修月份，II系列装置停工，I系列装置运行（按照I系列设计的炼油流程进行）。在正常工况下，全厂生产装置以项目设计炼油总流程（基础流程）正常运行。

此次主要针对现有部分生产装置、公辅设施及污染治理设施进行技术改造，无新建生产装置，主要建设内容为：1、炼油转型升级项目拟停运的1#连续重整装置、1#延迟焦化装置、2#苯抽提装置和1#汽油加氢装置保留运行；2、对1#连续重整装置、1#延迟焦化装置、2#苯抽提装置3套装置进行升级改造（节能升级改造，不涉及主体装置）；3、对储运工程及公辅工程根据炼油两系列分流程原则进行改造，对新鲜制水场进行改扩建；4、新建化学水站，并配套新建化学水站储存罐组，1座6千伏新鲜水制水场变电所和1座联合低压变配电所；在汽油吸附变电所西侧新建1座3 (略) 域变电所；5、环保设施绿色提升改造内容：针对现有废气污染防治措施、废水污染防治措施、固 (略) 置措施、环境风险防范措施、环境监测措施等方面实施绿色安全提升改造。

环评机构

广电计量评价咨询（广东）有限公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：1#连续重整装置的加热炉、重沸炉、连续重整四合一炉使用清洁燃料，采取低氮燃烧方式；催化剂再生器废气经碱液 (略) 理；1#延迟焦化装置的加热炉使用清洁燃料，采取低氮燃烧方式；冷焦水罐废气经“碱液洗涤塔+加热炉焚烧”处理；密闭除焦系统废气经“胺液脱硫+加热炉焚烧”处理；1#汽油加氢加热炉使用清洁燃料，上 (略) 理后均通过排气筒高空排放。本项目实施引起储运工程废气产生量变化，其依托现有的焚烧炉或加热 (略) 理后排放，或经油气回 (略) 理后排放。当开停工、检修或工艺设备运转异常时，通过放空管线将排放的油气通入火炬系统。经冷凝分液回收冷凝液返回装置，未能冷凝可燃气体经压缩机送入燃料气系统回收利用，少量未能回收部分排入火炬系统燃烧。

⑵废水：装置及辅助设施含硫废水进入650立方米/小时酸性汽提 (略) 理后部分回用，多余部分进入1200立方米/小时低浓 (略) (略) 理后回用，不外排；装置（罐）区及辅助生产设施含油污水、初期雨水和生活污水进入1200立方米/小时低浓 (略) (略) 理后回用，不外排；含碱废水、含盐废水、脱硫废水进入800立方米/小时高 (略) (略) 理后排放；煤制氢装置污水进入180立方米/小时高氨 (略) (略) 理后，再进入800立方米/小时高 (略) (略) 理后排放；循环水场排污水进入新增的700立方米/小时中 (略) (略) 理后回用，中盐污水双膜浓水进入800立方米/小时高 (略) 理系统。

⑶声环境：优先选用低噪声机械设备，采取隔振、隔声或消声措施；加强设备的维护，确 (略) 于良好的运转状态。

⑷固体废物：本次不新增一般工业固废。项目固体废物主要为废催化剂、废碱渣（液）、废溶剂（废环*砜）、废脱氯剂、废瓷球、废干燥剂，均为危险废物。废碱渣（液） (略) 理 (略) (略) 理后，依托高 (略) (略) 理；废溶剂（废环*砜）送1#、2#延迟焦化装置进行综合利用；废催化剂、废瓷球、废脱氯剂分类收集后依托现有危废暂存间暂存，定期交由有资质 (略) 置。

⑸地下水及土壤：现有工程已按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行了控制。从污染物源头控制排放，加 (略) 理设施的管理，可有效降低大气污染物沉降对土壤的影响；现有的废水、雨水收集系统已采取严格的防渗措施；本次 (略) （含铁运）罐区实施硬底化改造，其中一 (略) 防渗层的防渗性能不低于1.5米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的粘土层的防渗性能；重 (略) 防渗层的防渗性能不低于6.0米厚渗透系数为1.0×10^-7厘米/秒的粘土层的防渗性能；项目依托 (略) 现有地下水、土壤监控系统对地下水、土壤进行监控。

（6）环境风险： (略) 现有三级防控体系，一级防控措施为装 (略) 设置围堰及防火堤，防止泄漏物料扩散；二级防控措施为 (略) 现有事故水防控水池（罐）收集和储存事故废水；三级防控措施为依托 (略) 应急事故池（2#事故池） (略) 应急事故池（1#事故池）事故应急池收集和储存事故废水，项目实施后依托现有的DCS系统，并对现有DCS系统进行升级改造，炼油厂外不单独设置控制室，利用现有炼油水务控制室（煤制氢装置操作室），再新增2套DCS系统操作站、1套GDS系统操作站；依托现有的可编程逻辑控制系统（PLC系统）、紧急停车及安全联锁系统（SIS系统）、可燃气体及有毒气体检测报警仪、电视监控系统，保证安全生产；同步实施先进控制（APC）和区域优化控制，使各装置运行安全平稳；建立计算机集成管理系统（CIMS），建成信息化工厂，实现管控一体化；修订环境风险应急预案，配备应急物资， (略) 茂南石化 (略) 突发环境事件应急预案做好联动。

公众参与情况

(略) 站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。