项目名称

年产3300吨钢结构制品建设项目

建设单位

湖南长江 (略)

建设地点

(略) (略) 鹤岭镇鹤岭工 (略) (略) 东侧

环境影响评价文件编制单位

湖南 (略)

建设项目概况

湖南长江 (略) 拟投资#元（其中环保投资#元，约占总投资的10%），选址于 (略) (略) 鹤岭镇鹤岭工 (略) (略) 东侧建设年产3300吨钢结构制品建设项目。项目占地面积5451.502m2，主要构筑物为：1栋生产车间（包括原 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 等）。主要生产设备为液压板料折弯机1台、车床1台、摇臂钻床1台、数控车床1台、机械式三辊对称卷板机1台、金属带锯床2台、 (略) 理线抛丸机1台、多功能型材卷圆机1台、数控激光切割机2台、叉车1台、焊机7台、密闭油漆房一套。主要原辅材料及年用量为：钢板3000吨、圆钢15吨、无缝管160吨、角钢160吨、槽钢40吨、方管40吨、黄铜板1吨、焊丝10吨、油性漆0.5吨、水性漆5.5吨、稀释剂0.1吨、黄铜棒1吨、黄铜管1吨、高频焊翅片管40吨、集合管10吨、工业氧#升、混合气#升、高纯氩2500升、机油100升、切削液300kg等。主要生产工艺流程为钢材→切割→弯型→车床加工→钻孔→焊接→打磨→抛丸→喷漆→自然晾干→入库。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.水污染防治工作。按照“雨污分流”要求建设。本项目无生产废水产生，生活污水经 (略) 理后达到《污水综合排放标准》(#)中表4三级标准后,经市 (略) 进入鹤 (略) 理厂。

2.大气污染防治工作。切割粉尘、打磨粉尘大部分自然沉降至地面，未沉降的粉尘于车间无组织排放；焊接粉尘由移动式焊烟净化 (略) 理后无组织排放;项目抛丸粉尘经布袋 (略) 理后无组织排放;喷漆有机废气经“密闭负压收集+干式过滤棉+二级活性炭吸附”处理后经15m排气筒（DA001）排放。非#烷总烃、二#苯执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017)表1和表3相关排放限值，有组织和无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（#）表2相关限值,厂区内非#烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》#)中附录A表A.1限值要求。

3.噪声污染防治工作。优化设备选型、 (略) 高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准要求。

4.固体废物污染防治工作。生产过程中产生的废边角料、收集粉尘经分类收集后交由回收单位综合利用，一般固体废物按照须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）要求管理。废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废机油、废切削液等危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（#）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(#)的相关要求，贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质的单 (略) 理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并报生态环境部门备案，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后及时清理， (略) 环 (略) 理。

5.环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响。建立环境监测计划，定期进行污染物监测和环境质量监测。

6. (略) 移动机械的管控。本项目在运营期间须使用达到《 (略) 柴油移动机械排气烟度限值及测量要求》（#）规定的Ⅲ类限制标准及以 (略) 移动机械,不符合排放标 (略) 移动机械通过技术改造升级,并经具备检测资质的第三方检测机构检测,符合标准的可在本项目使用。 (略) 移动机械须申报环保号牌，并登记挂牌后方可使用。

建设单位开展的公众参与情况

项目名称

年产3300吨钢结构制品建设项目

建设单位

湖南长江 (略)

建设地点

(略) (略) 鹤岭镇鹤岭工 (略) (略) 东侧

环境影响评价文件编制单位

湖南 (略)

建设项目概况

湖南长江 (略) 拟投资#元（其中环保投资#元，约占总投资的10%），选址于 (略) (略) 鹤岭镇鹤岭工 (略) (略) 东侧建设年产3300吨钢结构制品建设项目。项目占地面积5451.502m2，主要构筑物为：1栋生产车间（包括原 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 等）。主要生产设备为液压板料折弯机1台、车床1台、摇臂钻床1台、数控车床1台、机械式三辊对称卷板机1台、金属带锯床2台、 (略) 理线抛丸机1台、多功能型材卷圆机1台、数控激光切割机2台、叉车1台、焊机7台、密闭油漆房一套。主要原辅材料及年用量为：钢板3000吨、圆钢15吨、无缝管160吨、角钢160吨、槽钢40吨、方管40吨、黄铜板1吨、焊丝10吨、油性漆0.5吨、水性漆5.5吨、稀释剂0.1吨、黄铜棒1吨、黄铜管1吨、高频焊翅片管40吨、集合管10吨、工业氧#升、混合气#升、高纯氩2500升、机油100升、切削液300kg等。主要生产工艺流程为钢材→切割→弯型→车床加工→钻孔→焊接→打磨→抛丸→喷漆→自然晾干→入库。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.水污染防治工作。按照“雨污分流”要求建设。本项目无生产废水产生，生活污水经 (略) 理后达到《污水综合排放标准》(#)中表4三级标准后,经市 (略) 进入鹤 (略) 理厂。

2.大气污染防治工作。切割粉尘、打磨粉尘大部分自然沉降至地面，未沉降的粉尘于车间无组织排放；焊接粉尘由移动式焊烟净化 (略) 理后无组织排放;项目抛丸粉尘经布袋 (略) 理后无组织排放;喷漆有机废气经“密闭负压收集+干式过滤棉+二级活性炭吸附”处理后经15m排气筒（DA001）排放。非#烷总烃、二#苯执行《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43/1356-2017)表1和表3相关排放限值，有组织和无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（#）表2相关限值,厂区内非#烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》#)中附录A表A.1限值要求。

3.噪声污染防治工作。优化设备选型、 (略) 高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、厂房封闭隔音、消声降噪等措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（#）3类标准要求。

4.固体废物污染防治工作。生产过程中产生的废边角料、收集粉尘经分类收集后交由回收单位综合利用，一般固体废物按照须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（#）要求管理。废油漆桶、废活性炭、废过滤棉、废机油、废切削液等危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》（#）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(#)的相关要求，贮存于危废暂存间，并做好硬化防雨、防渗、防腐等措施，必须委托有资质的单 (略) 理，危废的收集、处置需要详细记录的台账，危废转移必须办理转移联单手续并报生态环境部门备案，不得造成二次污染。生活垃圾经分类收集后及时清理， (略) 环 (略) 理。

5.环境风险防范工作。加强生产和环保管理，提高清洁生产水平，设立专职环保管理机构和人员，注意环保设施的日常维护。制定严格的风险防范措施方案、安全操作规程和突发环境事件应急预案，防止事故发生，避免或者减缓环境风险情况下对环境的不利影响。建立环境监测计划，定期进行污染物监测和环境质量监测。

6. (略) 移动机械的管控。本项目在运营期间须使用达到《 (略) 柴油移动机械排气烟度限值及测量要求》（#）规定的Ⅲ类限制标准及以 (略) 移动机械,不符合排放标 (略) 移动机械通过技术改造升级,并经具备检测资质的第三方检测机构检测,符合标准的可在本项目使用。 (略) 移动机械须申报环保号牌，并登记挂牌后方可使用。

建设单位开展的公众参与情况