项目名称

湖南 (略) 生物发酵技术产业建设项目二期

建设地点

(略) 津市高新技术产 (略)

建设单位

湖南 (略)

环评机构

湖南 (略)

项目概况

本项目 (略) 预留用地内新增建筑面积(略)m2，主要建设内容包括高丝氨酸发酵车间、提取车间，新建配套空压站、冷冻站、循环水站，新建两套工 (略) 理设施，扩建现 (略) (略) 理规模；其他辅助工程、公用工程、仓储工程、环保工程均依托一期项目。建成后项目可实现年产(略)吨高丝氨酸。项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元，占总投资的1.6%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）落实大气污染防治措施

强化各类废 (略) 理措施，减少无组织废气排放。高丝氨酸两条生产线的投料、发酵、提取工艺废气采取“二级碱洗+一级水洗”处理。废气污染物排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2019），硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）中表2的排放限值， (略) 理达标后通过两根15米高排气筒排放。盐酸储罐大小呼吸废气采取“一级碱洗+一级水洗”处理，满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中的排放限值后通过15米高排气筒排放。锅炉燃 (略) 理站沼气并采取“低氮燃烧”措施，燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（(略)）中表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值，处理达标后通过15米高排气筒排放。焚烧炉废气采取“SNCR脱硝+急冷+文丘里除尘+一级碱洗+湿电除雾” (略) 理，满足《危险废物焚烧污染控制标准》((略))后通过35米排气筒排放。 (略) 理站废气集中收集后依托现有工程RT (略) 理，废气排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（(略)）表1、表2排放限值并满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1、表3排放限值。

落实《报告书》提出的各项无组织废气控制措施，企业无组织废气排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（(略)）标准限值并同时满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)），非(略)烷总烃厂界执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）中厂界标准值。无组织排放限值。无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》中厂界标准。

（二）落实水污染防治措施。

做好全厂雨污分流、污污分流、 (略) 理工作。在保留现有3000吨/天农 (略) 理站的基础上，新建一套3000吨/天制 (略) (略) 理制药废水。陶瓷膜废水、有机膜过滤浓相废水、色谱柱反渗透浓水等高浓度废水经“厌氧反应器+生物脱氮除磷+A/O”处 (略) 理；锅炉排污水、循环水排污水、制软水排污水、地面冲洗废水、设备清洗及真空泵废水、尾气吸收废水、生活废水等经“一级A/O”处理。两股废水一并进入“沉淀+化学除磷”处理达标后排放。废水经“一企一管” (略) (略) 工 (略) (略) 理。废水污染物排放执行《发酵类制药工业水污染物排放标准》（(略)）标 (略) (略) 工 (略) 理厂进水水质要求。

（三）落实噪声污染防治措施。优选低噪声设备，高噪声设备采取隔声、消声、减振等降噪措施，并加强设备的维护保养，确保厂界噪声排放不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）表1中3类限值。

（四）防治固 (略) 置措施。严格按照“无害化、减量化、资源化”的原则做好固体废物的综合利用 (略) 置工作。盐渣、废母液、过滤器滤芯、废矿物油暂存于危废仓库，定期送资 (略) 置。制 (略) 理站生化污泥组织危废鉴定，在未进行废物属性鉴定前按危险废物管理。一期工程产生的66%(略)酮水溶液送至已建设的废液焚烧炉焚烧。陶瓷膜过滤分离浓相干燥产生的菌渣、低温蒸发浓缩废渣委托有资质、有能力的单 (略) 置；反渗透滤膜、沼气脱硫废物交厂家回收；废包装材料外售综合利用，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（(略)），危险废物严格执行危险废物转移联单管理规定，定期交法定资 (略) 置。 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）。

（五）加强环境事故风险防范。 进一步完善企业环境保护管理制度，配强环保专干，污染防治设施实行专人管理，及时修订突发环境事件应急预案，加强应急培训与演练，做好清洁生产工作，强化事故废水收集、废 (略) 理等措施，依托原 (略) 2611立方米初期雨水收集池、4452立方米事故废水应急收集池， (略) 于空置状态，确保应急废水能得到有效控制。做好各类原辅材料消耗量、固废产生量、废水排放量、污染物监测、设备运行等台账记录，落实《报告书》提出的监测计划，安装智能化设备对产排污环节或风险点进行实时监控。同时按技术规范要求优化全厂三个地下水监测井设置，并定期检查所有涉污场地防渗的可靠性，防止污染土壤和地下水。

三、本次扩建完成后全厂主要污染物排放新增总量为：化学需氧量为17.40吨/年、氨氮为2.78吨/年、二氧化硫为6.13吨/年、氮氧化物为3.69吨/年，VOCs为5.29吨/年。

项目名称

湖南 (略) 生物发酵技术产业建设项目二期

建设地点

(略) 津市高新技术产 (略)

建设单位

湖南 (略)

环评机构

湖南 (略)

项目概况

本项目 (略) 预留用地内新增建筑面积(略)m2，主要建设内容包括高丝氨酸发酵车间、提取车间，新建配套空压站、冷冻站、循环水站，新建两套工 (略) 理设施，扩建现 (略) (略) 理规模；其他辅助工程、公用工程、仓储工程、环保工程均依托一期项目。建成后项目可实现年产(略)吨高丝氨酸。项目总投资(略)万元，其中环保投资(略)元，占总投资的1.6%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）落实大气污染防治措施

强化各类废 (略) 理措施，减少无组织废气排放。高丝氨酸两条生产线的投料、发酵、提取工艺废气采取“二级碱洗+一级水洗”处理。废气污染物排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB (略)-2019），硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（(略)）中表2的排放限值， (略) 理达标后通过两根15米高排气筒排放。盐酸储罐大小呼吸废气采取“一级碱洗+一级水洗”处理，满足《大气污染物综合排放标准》（(略)）表2中的排放限值后通过15米高排气筒排放。锅炉燃 (略) 理站沼气并采取“低氮燃烧”措施，燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（(略)）中表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值，处理达标后通过15米高排气筒排放。焚烧炉废气采取“SNCR脱硝+急冷+文丘里除尘+一级碱洗+湿电除雾” (略) 理，满足《危险废物焚烧污染控制标准》((略))后通过35米排气筒排放。 (略) 理站废气集中收集后依托现有工程RT (略) 理，废气排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（(略)）表1、表2排放限值并满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)）表1、表3排放限值。

落实《报告书》提出的各项无组织废气控制措施，企业无组织废气排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（(略)）标准限值并同时满足《制药工业大气污染物排放标准》（(略)），非(略)烷总烃厂界执行《大气污染物综合排放标准》（(略)）中厂界标准值。无组织排放限值。无组织排放的氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》中厂界标准。

（二）落实水污染防治措施。

做好全厂雨污分流、污污分流、 (略) 理工作。在保留现有3000吨/天农 (略) 理站的基础上，新建一套3000吨/天制 (略) (略) 理制药废水。陶瓷膜废水、有机膜过滤浓相废水、色谱柱反渗透浓水等高浓度废水经“厌氧反应器+生物脱氮除磷+A/O”处 (略) 理；锅炉排污水、循环水排污水、制软水排污水、地面冲洗废水、设备清洗及真空泵废水、尾气吸收废水、生活废水等经“一级A/O”处理。两股废水一并进入“沉淀+化学除磷”处理达标后排放。废水经“一企一管” (略) (略) 工 (略) (略) 理。废水污染物排放执行《发酵类制药工业水污染物排放标准》（(略)）标 (略) (略) 工 (略) 理厂进水水质要求。

（三）落实噪声污染防治措施。优选低噪声设备，高噪声设备采取隔声、消声、减振等降噪措施，并加强设备的维护保养，确保厂界噪声排放不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（(略)）表1中3类限值。

（四）防治固 (略) 置措施。严格按照“无害化、减量化、资源化”的原则做好固体废物的综合利用 (略) 置工作。盐渣、废母液、过滤器滤芯、废矿物油暂存于危废仓库，定期送资 (略) 置。制 (略) 理站生化污泥组织危废鉴定，在未进行废物属性鉴定前按危险废物管理。一期工程产生的66%(略)酮水溶液送至已建设的废液焚烧炉焚烧。陶瓷膜过滤分离浓相干燥产生的菌渣、低温蒸发浓缩废渣委托有资质、有能力的单 (略) 置；反渗透滤膜、沼气脱硫废物交厂家回收；废包装材料外售综合利用，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（(略)），危险废物严格执行危险废物转移联单管理规定，定期交法定资 (略) 置。 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（(略)）。

（五）加强环境事故风险防范。 进一步完善企业环境保护管理制度，配强环保专干，污染防治设施实行专人管理，及时修订突发环境事件应急预案，加强应急培训与演练，做好清洁生产工作，强化事故废水收集、废 (略) 理等措施，依托原 (略) 2611立方米初期雨水收集池、4452立方米事故废水应急收集池， (略) 于空置状态，确保应急废水能得到有效控制。做好各类原辅材料消耗量、固废产生量、废水排放量、污染物监测、设备运行等台账记录，落实《报告书》提出的监测计划，安装智能化设备对产排污环节或风险点进行实时监控。同时按技术规范要求优化全厂三个地下水监测井设置，并定期检查所有涉污场地防渗的可靠性，防止污染土壤和地下水。

三、本次扩建完成后全厂主要污染物排放新增总量为：化学需氧量为17.40吨/年、氨氮为2.78吨/年、二氧化硫为6.13吨/年、氮氧化物为3.69吨/年，VOCs为5.29吨/年。