项目名称

(略) 从化基地三期项目第2期扩建#条高性能半钢子午线轮胎项目

建设地点

广东广 (略)

建设单位

(略)

项目概况

(略) 位 (略) 鳌 (略) 3号，总占地面积#.93m2，主要从事半钢子午线轮胎生产。本次扩建拟依托三期工程厂房配套建设的炼胶车间（二）、半钢子午胎车间（三车间）、自动物流成品库等建筑物，新增2条母炼线、1条终炼线、1条钢丝/纤维帘布两用压延生产线、2条4复合胎面压出生产线、1条内衬层生产线、3台钢丝圈挤出缠绕生产线等生产与配套设备，主要采用炼胶、压延压出、成型、硫化、成品检验等生产工艺，新增年产#条半钢子午线轮胎。本项目建成后全厂年产#条半钢子午线轮胎。

环评机构

广州自然 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）营运期本项目回收到的冷凝水回用于间接循环冷却用水。车间地面清洁废水、全厂定期更换 (略) 理喷淋废水与直接冷却废水先经2# (略) 理站（ (略) 理规模40t/d）采用“气浮+微电解高级氧化+厌氧+缺氧+接触氧化”处理工 (略) 理达标后，再与定期更换的间接冷却废水、经三级厌氧化 (略) 理的员工生活污水排入现有1# (略) 理站（ (略) 理规模1000t/d）采用“调节+SBR”处理工 (略) 理， (略) 理后废水及初期雨水经中水回用系统回 (略) 废气喷淋设施补充水，剩 (略) (略) 排入鳌头 (略) 理 (略) 理。
（二）营运期炼胶生产线拟设 (略) 域内进行，在密炼机出料口及压片机上方分别设置带耐高温软帘的集气罩，压片机出料口与胶冷机相连接的运输带作全围闭设置；粉料配料过程 (略) 域内分包，采用机械投料方式投入密炼设备内；橡胶油原料通过管道输送。上述密炼热胶、压片与胶冷废气汇经1套“两级喷淋+四级干式过滤+沸石固定床吸附浓缩-脱附+RCO” (略) 理，尾气通过31m高排气筒（气-58）排放。
压延 (略) 域在不影响 (略) 域设阻隔（全封闭）围挡，压延废气通过设在压延机上方的“集气罩+软帘”微负压收集，汇至1套“活性炭吸附” (略) 理，尾气通过15m高排气筒（气-59）排放。
硫化工序设于带独立抽风系统的密 (略) 域内，硫化废气经整室微负压收集后，汇至“纤维过滤+复合光催化装置+吸收液喷淋吸收塔＋干式中和脱臭法”处 (略) 理，尾气通过15m高排气筒（气-51、气-60、气-61）排放。
本项目产生的非#烷总烃、#苯、二#苯及颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB #-2011）表5新建企业大气污染物排放限值及表6厂界无组织排放限值要求。二硫化碳与臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB #-93）相应排气筒高度恶臭污染物排放标准值及新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。厂区内NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022） (略) 内VOCs无组织排放限值。
（三）食堂油烟经静电油烟净 (略) 理达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB #-2001）后引至高空排放。
（四）选用低噪声设备， (略) ，采用隔声、减振等综合治理措施，加强生产设备的维护与保养工作，确保噪声排放达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB #-2008）3、4类标准。
（五）本项目固体废物种类分为危险废物和一般固体废物。危 (略) 理方式：废活性炭、干式过滤器废过滤材料、废软帘、废除雾器、2# (略) 理站产生的污泥、废炭黑尘渣、废橡胶油、废机油及其废弃包装桶、废含油抹布、废膜片、废催化剂等交由危 (略) 置资质单 (略) 置。一般固 (略) 理方式：除尘系统内的炭黑沉渣回用于生产；废边角料、废轮胎、废包装材料等交由回收单 (略) 理；1# (略) 理站（ (略) 理生活污水）产生的污泥交 (略) 置资 (略) 理；员工生活垃圾交环 (略) 理。本项目产生的各类固体废物均采取相关措施进 (略) 理，不会对周围环境产生明显影响。

公众参与情况

已完成公众参与

项目名称

(略) 从化基地三期项目第2期扩建#条高性能半钢子午线轮胎项目

建设地点

广东广 (略)

建设单位

(略)

项目概况

(略) 位 (略) 鳌 (略) 3号，总占地面积#.93m2，主要从事半钢子午线轮胎生产。本次扩建拟依托三期工程厂房配套建设的炼胶车间（二）、半钢子午胎车间（三车间）、自动物流成品库等建筑物，新增2条母炼线、1条终炼线、1条钢丝/纤维帘布两用压延生产线、2条4复合胎面压出生产线、1条内衬层生产线、3台钢丝圈挤出缠绕生产线等生产与配套设备，主要采用炼胶、压延压出、成型、硫化、成品检验等生产工艺，新增年产#条半钢子午线轮胎。本项目建成后全厂年产#条半钢子午线轮胎。

环评机构

广州自然 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（一）营运期本项目回收到的冷凝水回用于间接循环冷却用水。车间地面清洁废水、全厂定期更换 (略) 理喷淋废水与直接冷却废水先经2# (略) 理站（ (略) 理规模40t/d）采用“气浮+微电解高级氧化+厌氧+缺氧+接触氧化”处理工 (略) 理达标后，再与定期更换的间接冷却废水、经三级厌氧化 (略) 理的员工生活污水排入现有1# (略) 理站（ (略) 理规模1000t/d）采用“调节+SBR”处理工 (略) 理， (略) 理后废水及初期雨水经中水回用系统回 (略) 废气喷淋设施补充水，剩 (略) (略) 排入鳌头 (略) 理 (略) 理。
（二）营运期炼胶生产线拟设 (略) 域内进行，在密炼机出料口及压片机上方分别设置带耐高温软帘的集气罩，压片机出料口与胶冷机相连接的运输带作全围闭设置；粉料配料过程 (略) 域内分包，采用机械投料方式投入密炼设备内；橡胶油原料通过管道输送。上述密炼热胶、压片与胶冷废气汇经1套“两级喷淋+四级干式过滤+沸石固定床吸附浓缩-脱附+RCO” (略) 理，尾气通过31m高排气筒（气-58）排放。
压延 (略) 域在不影响 (略) 域设阻隔（全封闭）围挡，压延废气通过设在压延机上方的“集气罩+软帘”微负压收集，汇至1套“活性炭吸附” (略) 理，尾气通过15m高排气筒（气-59）排放。
硫化工序设于带独立抽风系统的密 (略) 域内，硫化废气经整室微负压收集后，汇至“纤维过滤+复合光催化装置+吸收液喷淋吸收塔＋干式中和脱臭法”处 (略) 理，尾气通过15m高排气筒（气-51、气-60、气-61）排放。
本项目产生的非#烷总烃、#苯、二#苯及颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB #-2011）表5新建企业大气污染物排放限值及表6厂界无组织排放限值要求。二硫化碳与臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB #-93）相应排气筒高度恶臭污染物排放标准值及新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。厂区内NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022） (略) 内VOCs无组织排放限值。
（三）食堂油烟经静电油烟净 (略) 理达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB #-2001）后引至高空排放。
（四）选用低噪声设备， (略) ，采用隔声、减振等综合治理措施，加强生产设备的维护与保养工作，确保噪声排放达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB #-2008）3、4类标准。
（五）本项目固体废物种类分为危险废物和一般固体废物。危 (略) 理方式：废活性炭、干式过滤器废过滤材料、废软帘、废除雾器、2# (略) 理站产生的污泥、废炭黑尘渣、废橡胶油、废机油及其废弃包装桶、废含油抹布、废膜片、废催化剂等交由危 (略) 置资质单 (略) 置。一般固 (略) 理方式：除尘系统内的炭黑沉渣回用于生产；废边角料、废轮胎、废包装材料等交由回收单 (略) 理；1# (略) 理站（ (略) 理生活污水）产生的污泥交 (略) 置资 (略) 理；员工生活垃圾交环 (略) 理。本项目产生的各类固体废物均采取相关措施进 (略) 理，不会对周围环境产生明显影响。

公众参与情况

已完成公众参与