| 1、项目概况 项目名称：芒市餐厨垃圾收运及 (略) 理项目 项目性质：新建 建设地点：云南 (略) 芒市镇中东村民委员会东福村 建设内容：项目用地面积3036.3m2，约4.55亩；项目主要内容为 (略) 理厂房，一套废 (略) 理系统，一栋办公楼及其它附属设施，项目 (略) 理餐厨垃圾45t/d，采用“固液分离+油水分离+厌氧发酵”的处理方式。 表2-1主要建设内容一览表 | 分类 | 工程内容 | 建设内容 | 备注 | | 主体工程 | 餐厨 (略) 理车间 | 车间高10.68m，大部分为一层，局部两层。车间北侧东侧均设施一个出入口，北侧为卸料出入口，生产期间除了卸料阶段北侧出入口打开，其余位置均保持密闭。 1F建筑面积713.44m2，设有卸料间、制浆线、蒸汽发生器间、机修电器检修间、暖房、配电间及卫生间等。制浆线主要生产工艺为破碎制浆、筛分、固渣压榨、加热、除砂、三相分离。 2F建筑面积122.14m2，设有中心控制室、宣 (略) 和卫生间。 | | | (略) 理系统 | 设置4个厌氧发酵罐，2个直径为4m，2个直径为5.5m，高度均为7.5m， (略) 理中三相分离产生的废液和废气喷淋废水进 (略) 理，过程会产生沼气，投加氯化铁抑制硫化氢的产生。 | 原有，本次改造沿用 | | 辅助工程 | 办公生活楼 | 设置一栋办公生活楼，占地112.5m2，用于办公、住宿，设置厨房。 | 依托原有 | | 卫生间 | 位于项目西北角，占地16m2。 | 依托原有 | | 蒸汽发生器 | 在餐厨 (略) 理车间1F设置一个蒸汽发生器，为餐厨 (略) 理供热，蒸汽产生规模为1t/h，使 (略) 理系统产生的沼气作为能源。 | | | 软水制备系统 | 为蒸汽发生器供水配套，采用离子交换树脂制备。 | | | 空气压缩站 | 设置一座空气压缩站，功率为4kW， (略) 理工段所有气动设备、气动阀门供气。 | | | 储运工程 | 餐厨垃圾收运系统 | 收 (略) 城区企业事业单位、酒店、餐饮单位等产生餐厨垃圾的单位。 (略) ，采用密闭式专用餐厨垃圾收运车收运，计划设置5辆转运车，运输能力为5t/次，每日收集2趟。 | | | 物 (略) | (略) 理车间内一层楼梯间设置一个物 (略) ，暂存项目使用的氯化铁、植物除臭液、盐酸和氢氧化钠，分区暂存。 | | | 油脂储罐 | 2个粗油脂罐容积分别为30m3、40m3，用于三相分离产生的油脂储存，埋地设置， (略) 大门右侧，埋地设置围堰、防渗。 | | | 热液暂存罐 | 1个30m3， (略) 理车间南部，暂存三相分离产生的废液，废液通过风冷机降温后废液进 (略) 理系统。 | | | 沼气柜 | 在4个厌氧发酵罐顶部设置双膜气柜，单个气柜容积40m3。 | | | 公用工程 | 供水 | 日常 (略) (略) 供应。 | | | 排水 | 项目雨污分流，雨水 (略) 雨水沟排 (略) (略) 。 根据现场调查，市政污水管接至项目西南侧约 (略) 生活垃圾填埋 (略) ， (略) 政污水管，该引管已经由原有项目建设完毕。 员工生活污水经 (略) (略) (略) ，项目其他废水经过厌 (略) 理后， (略) 生活垃圾填埋场 (略) (略) 理 (略) (略) 。 | | | 供电 | (略) 供应。 | | | 环保工程 | 废气 | 餐厨 (略) 理车间废气：除车辆卸料期间北侧卸料大门打开，其余时间车间保持密闭，在车间内喷洒植物除臭液，并设置有4个吸风口，并配套设置负压吸风管道，引至同1套风量为(略)m3/h的“碱洗+酸洗”处理设施，经15m排气筒（DA001）排放。 | | | 蒸汽发生器燃烧废气：经高12m排气筒（DA002）排放。 | | | 废水 | 员工生活污水： (略) 原有 (略) (略) 政污水管。 | 依托原有 | | 项目餐 (略) 理车间产生的废水（洗车废水、地面、设备清洁废水等）全部在过程中进入餐厨 (略) 理工序，最终进入三相分离废液， (略) 理喷淋废水、三相分离废液 (略) (略) 理后， (略) 生活垃圾填埋场 (略) 理站（150t/d，混凝沉淀+反硝化+硝化+超滤+纳滤+反渗透）进 (略) 理，处理达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（(略)）表4 (略) (略) ； (略) 理站无法接 (略) 生活垃圾焚烧发电厂掺烧。 | | | 噪声 | 采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机柔性连接等降噪措施。 | | | 固废 | 生活垃圾、筛分固渣、废砂交由环卫部门清运。化粪池污泥、 (略) 理系统沼渣委托环卫部门抽吸。 废离子交换树脂不属于危险废物，交由设备厂 (略) 置。 三相分离固渣由德 (略) 处置。 粗油脂交给四 (略) 回收。 | | | 风险防范 | 对处理车间、 (略) 理系统和油 (略) 域、 (略) 进行一般防渗， (略) 域进行简单防渗。 | | | 盐酸桶下方设置托盘，厌氧发酵系统南侧设置1个事故应急池（100m3）。 | | 2、主要设备 项目主要设备情况见表2-2。 表2-2项目主要设备情况一览表 | 序号 | 设备名称 | 型号 | 规格 | 数量 | 备注 | | 1 | 制浆系统 | | 45t/d | | | | 1.1 | 制浆机 | SZ-(略) | V-8m3 | 1 | (略) | | 1.2 | 排浆泵 | | V-40m3；H-30m | 1 | | | 1.3 | 提渣螺旋输送机 | | ￠400*320*15 | 1 | | | 1.4 | 冲洗渣泵 | | H-20/V-100 | 1 | | | 1.5 | 低位集水槽 | | | 1 | | | 1.6 | 低位集水槽浆泵 | | 12m3 | 1 | | | 2 | 大渣脱水压榨及暂存系统 | | H30M、V25m3 | | | | 2.1 | 压榨机 | WZLY-￠500 | ￠500 | 1 | | | 2.1 | 双螺旋料仓 | | V-10m3-￠500*10m | 1 | | | 3 | 加热系统 | | | | | | 3.1 | 蒸汽发生器 | 1t/h | | 1 | | | 3.2 | 加热罐 | 15m3 | -￠3000mm*3m | 3 | | | 3.3 | 换热器 | | 27m2 | 1 | | | 3.4 | 换热供浆泵 | | H-15；V-15m3 | 1 | | | 4 | 除砂系统 | | | | | | 4.1 | 大锥除砂器 | | 1200-600 | 1 | | | 4.2 | 砂水分离器 | | ￠250*6 | 1 | | | 5 | 三相分离系统 | | | | | | 5.1 | 三相离心机 | 油液固分离 | ￠450 | 3 | | | 5.2 | 三相离心机供料泵 | | V-10,H-15m | | | | 5.3 | 三相离心机固相输送泵 | 带螺旋供料 | ￠250*5m | 1 | | | 5.4 | 齿轮油泵 | | V-30L/min-2.2KW | 2 | | | 5.5 | 毛油罐 | 1m3 | V-10/P-0.6Mp | 2 | | | 5.6 | 热液暂存罐 | 30m3 | ￠2400*H7 | 1 | | | 6 | 粗油脂暂存系统 | | | | | | 6.1 | 粗油脂罐 | 30+40m3 | 30m3与40m3各一个 | 1 | | | 6.2 | 油脂装车泵 | | V-600L/min | 1 | | | 7 | 化学除臭系统 | | | 1 | | | 7.1 | 碱洗塔 | 10m3 | ￠2500 | 1 | | | 7.2 | 酸洗塔 | 10m3 | ￠2500 | 1 | | | 7.3 | 引风机 | 5.5KW | (略)m3/h | 1 | | | 7.4 | 室内植物除臭液喷洒系统 | | | 1 | | | 8 | 厌氧系统 | | | | | | 8.1 | 厌氧罐 | 碳钢防腐 | ￠4m*7.5m ￠5.5m*7.5m | 各2个，共4个 | 原有项目改造，加装搅拌装置 | | 8.2 | 厌氧罐循环泵 | 螺旋离心泵 | V50m3/h-0,H-15m | 3 | | | 8.3 | 辅机 | 高低压保护 | 400m3/H | 1 | | | 8.4 | 加药系统 | Cl3Fa | 3m3 | 2 | 投加氯化铁 | | 8.5 | 厌氧罐进料泵 | 离心泵 | V-5m3/h,H-20m | 2 | | | 8.6 | 增压风机(防爆罗茨风机） | | 30m3/h-5.5KW | 2 | 输送沼气 | | 8.7 | 内置膜气柜 | 双膜气柜 | 40m3 | 4 | 暂存沼气 | | 9 | 冷却系统 | | | | | | 9.1 | 风冷机 | 面积15m2 | 15m3 | 1 | 给热液暂存罐降温 | | 9.2 | 换热泵 | | V-20m3,H-25m | 1 | | | 10 | 配电系统 | 0.8*0.6*2.2 | 国标配电柜 | 3 | | | 11 | 空气压缩站 | 4KW | 0.6立方储气罐 | 1 | | | 12 | 餐厨垃圾收运车 | 载重5t | | 5 | 密闭式餐厨垃圾收运车 | 3、原辅材料及能源消耗 项目主要原辅材料及能源消耗情况详见表2-3。 表2-3项目主要原辅材料及能源消耗一览表 | 序号 | 名称 | 消耗量 | 单位 | 来源 | 备注 | | 1 | 餐厨废弃物 | 45 | t/d | 餐厨垃圾产生单位 | / | | 2 | 氯化铁 | 0.36 | t/a | 外购 | 厂区储量0.1t | | 3 | 氢氧化钠 | 0.5 | t/a | 外购 | 厂区储量0.2t | | 4 | 盐酸 | 0.2 | t/a | 外购 | 厂区储量0.2t | | 5 | 植物除臭液 | 2 | t/a | 外购 | 厂区储量0.5t | | 6 | 沼气 | 774.5 | m3/d | (略) 理产生 | 厂区储量0.1t | | 7 | 电 | 1260 | kw·h/d | (略) | / | | 8 | 水 | 3750.38 | t/a | 市政供水 | / | （1）氯化铁：化学式为FeCl3，外观为黑棕色结晶（亦有薄片状），在潮湿的空气中易潮解，在酸度较小的溶液中易水解，生成氢氧化铁胶体，易溶于水、(略)醇、(略)醇、(略)酮、(略)醚，不溶于甘油（(略)三醇）。本项目中使用氯化铁为桶装。 （2）氢氧化钠：氢氧化钠具有强碱性和有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。氢氧化钠属中等毒性。其危险特性为：遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。其侵入途径为：吸入、食入。其健康危害为：有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，黏膜糜烂、出血和休克。本项目使用氢氧化钠为固态，袋装。 （3）盐酸：盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。本项目使用的盐酸为桶装溶液。 （4）植物除臭液：植物除臭液是从天然植物提取芹菜素、芹菜素糖苷、金合欢素、异鼠李素、没食子酸等除臭因子精制而成，是一种环保型、无毒性的除臭剂，具有抑菌、杀菌和除臭功效，特别对氨、硫化氢、挥发性有机物等恶臭成分有明显的去除效果，常用于垃圾除臭、 (略) 理、喷淋洗涤等。 4、劳动定员及工作制度 劳动定员：本项劳动定员35人，其中管理人员5人。厂区设食堂、宿舍，约10 (略) 内食宿，其余工作人员均为当地居民，自行解决食宿。 餐厨垃圾 (略) 置工作制度：每天1班，每班8小时，年工作时长365天。 餐厨垃圾收运工作制度：分早晚班，暂定为每天上午6:00-10:00时收集前一天产生的餐厨垃圾，晚上20:00-0:00时收集当天产生的餐厨垃圾。晚班收运回餐厨垃圾时餐 (略) 理厂已经停止生产，车辆直接停 (略) 内，第二天一早早班开始收运前先将前一晚收运的餐厨垃圾进行卸料，车辆冲洗后开始收运工作。 5、给排水 项目营运期废水主要是餐 (略) 理过程中产生的生活用水、车辆冲洗用水、设备冲洗用水、车间地面冲洗用水、喷淋用水、软水制备用水和餐厨垃圾废水。 （1）生活用水 本项目营运期劳动定员35人，一班制，每班工作8小时，约10 (略) 内食宿。根据《云南省地方标准-用水定额标准》（DB53/T168-2019）的相关规定，在厂内食宿的10个员工生活用水定额按100L/(人·d)来计，其他25个员工生活用水量参照《云南省地方标准-用水定额标准》（DB53/T168-2019）中规定的“国家行政机构-机关-无食堂”计算，用水量为11m3/人·a，即30L/（人·d）计。则员工生活用水量为1.75m3/d，638.75m3/a，产污系数取0.8，生活污水产生量为1.4m3/d，511m3/a。 （2）车辆冲洗用水 (略) 理餐厨垃圾规模为45t/d，运输车辆载重负荷为5t，项目5辆车每日运输2趟，则运输次数为10次/d，根据《云南省地方标准-用水定额标准》（DB53/T168-2019）清洁服务（洗车）中高压水枪冲洗（轻型客车和轻型货车），用水量按40L/（辆·次）计，则本项目车辆清洗用水量为0.4m3/d（146m3/a），产污系数取0.9，则车辆清洗废水产生量为0.36m3/d（131.4m3/a）。 （3）车间地面冲洗用水 项目车间每天清洗一次，车间清洗面积为600m2，清洗用水量按2L/（m2·天）计，则车间清洗用水量为1.2m3/d（438m3/a），其中部分使用软水制备产生的浓水，产污系数取0.9，则车间清洗废水产生量为1.08m3/d（394.2m3/a）。 （4）设备冲洗用水 项目运营设备每天运行结束后需进行冲洗，冲洗用水量约2m3/d、730m3/a，废水产生量按用水量80%计，则设备清洗废水产生量为1.6m3/d、584m3/a。 （5） (略) 理喷淋用水 根据设计参数，项目2座喷淋塔用水量为4m3/h，配套有2个10m3的循环水池（内置循环泵），使用盐酸和氢氧化钠，吸收恶臭气体。喷淋塔用水量为4m3/h，喷淋水循环使用，但酸碱液浓度过高 (略) 理效果，需要定期补排水。水分自然蒸发损耗按5%计，废水排放量按照1%计，则水分损耗量为0.48m3/h，即每天需补充新鲜水3.84m3/d（1401.6m3/a），废水排放量为0.64m3/d。 （6）蒸汽发生器软水制备用水 本项目主要建设1台1t/h的蒸汽发生器，年运行时间365天，每天运行8小时，属于间接加热，蒸汽冷凝后全部回用于系统。考虑损耗10%，提供蒸汽量为8m3/d，则蒸汽发生系统补水量为0.8m3/d。 软水制备器需要制备软水为0.8m3/d，以提供蒸汽发生器补水。考虑制水率为88%，则软水制备用水量为0.91m3/d，可提供软水0.8m3/d，软水制备器浓水产生量为0.11m3/d，属于清净下水，间歇性排水。 综上所述，蒸汽发生系统补水量为0.8m3/d，浓水产生量为0.11m3/d（40.15m3/a），属于清净下水，污染物浓度低，回用于车间地面冲洗。 （7）餐厨垃圾废水 根据建设单位提供资料并类比同类项目，项目餐 (略) 理规模为45t/d（含水率75%），处理得到制浆筛分残渣4.07t/d（含水率30%），除砂产生废砂1t/d（含水率60%），三相分离固渣24.4t/d（含水率75%），粗油脂2t/d（含水率5%），根据物料平衡核算（见图2-4），餐厨垃圾产生废液量为13.53t/d。 生产过程中车辆冲洗废水、设备冲洗废水和车间地面冲洗废水进入制浆线，最终进入三相分离工序，折算出三相分离出的废液量为13.53+1.08+0.36+1.6=16.57t/d。 （8）绿化用水 根据项目设计资料，项目绿化面积约600m2，根据《云南省地方标准-用水定额》(DB53/T168-2019)可知，绿化用水定额为3L/(m2?次)，晴天每天灌溉一次，则绿化用水为1.8m3/d，晴天按照180d/a计算，用水量为324m3/a。 表2-4 厂区用排水情况一览表 | 序号 | 工序 | 日用水量m3/d | 年用水量t/a | 日排水量m3/d | 年排水量t/a | 排水去向 | | 1 | 员工生活 | 1.75 | 638.75 | 1.4 | 511 | 进入化粪池 | | 2 | 车辆冲洗用水 | 0.4 | 146 | 0.36 | 131.4 | 在车间内就近进入制浆线，最终进入三相分离废液，进入厌氧罐 | | 3 | 设备冲洗用水 | 2 | 730 | 1.6 | 584 | | 4 | 车间地面冲洗用水 | 1.2（0.11软水制备浓水回用） | 438（40.15软水制备浓水回用） | 1.08 | 394.2 | | 5 | (略) 理喷淋用水 | 3.84 | 1401.6 | 0.64 | 233.6 | 进入厌氧罐 | | 6 | 软水制备用水 | 0.91 | 332.15 | 0.11 | 40.15 | 回用于车间地面冲洗 | | 7 | 餐厨垃圾废水 | / | / | 13.53 | 4938.45 | 进入厌氧罐 | | 8 | 绿化用水 | 1.8（晴天） | 324 | / | / | / | | 合计 | 10.1（非晴天），11.9（晴天） | 3750.38（40.15回用水） | 18.72 | 6832.8 | / | 项 (略) 理喷淋废水、三相分离废液均进 (略) 理系统，处理后污染物浓度仍较高， (略) 生活垃圾填埋场 (略) 理站进 (略) 理，处理 (略) (略) 。 /wps1.png) 2-1 水平衡图 单位m3/d 6、厂 (略) 项目整 (略) 呈倒三角形，北侧主要布置办公生活楼和卫生间，东.北角主要设置成品消防水池、地埋式油脂储罐和转运车辆停车位，中部为项目餐 (略) 理车间，南侧主要 (略) 理系统和事故池。 厂区主入口位于东侧中部，与区域 (略) 联通，餐厨垃圾收运车辆 (略) 后直接沿 (略) (略) 理车间北侧出入口，进行卸料，餐厨垃圾 (略) 理完毕后产生粗油脂，通过地埋管道泵入地埋式油脂储罐，产生的三相分离固渣、废砂、制浆筛分固渣从厂房东出入口运出，产生的废液经厂房南侧热液暂存罐冷却后进 (略) 理系统，生产工艺和平面布置相互配套，生产动线 (略) 合理。 | 
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