序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

#吨固体废渣破磨生产线改建项目

四川雅安汉源县

四川 (略)

四川省工业环 (略)

四川 (略) 于2018年经四川省生态环境厅批复，同意实施#吨/每年废铅酸蓄电池和#吨/每年含铅锌废 (略) 置及综合回收利用项目，该项目分三期实施，目前已完成一期工程（#吨/每年废铅酸蓄电池拆解分选及#吨/每年合金铅生产线、#吨/每年含铅锌废 (略) 置生产线）自主验收，二期工程在建，三期工程尚未开工。本次拟在四川汉源 (略) (略) (略) 内实施“#吨固体废渣破磨生产线改建项目”，项目改建只涉及一期工程内容，主要内容为：新建#吨固体废渣破碎磨粉车间，建筑面积3366平方米，调整2#烟化炉和电热前床位置，处置规模与床能力不变，将炉窑固 (略) 置能力充分利用，烟 (略) 置规模不变，烟化炉冰铜产量由8000吨增加至#吨。项目总投资#元，其中环保投资#元。

（一）施工期污染防治措施

1.水污染防治措施施工生产废水 (略) 理后回用，不外排；机械和车辆冲洗废水经排水沟和小型隔油 (略) 理后回用，不外排；施工期生活污水 (略) 现有一体化三 (略) (略) 理后 (略) (略) 理厂。

2.大气污染防治措施强 (略) 域管理， (略) 域实行封闭或隔离；及时清运建筑垃圾并运至指 (略) (略) 置，沙、渣土等易产生扬尘的堆放场地，设置围栏或采取遮盖、洒水等防尘措施；强化运输车辆管理，运输车辆驶出工地前须作除 (略) 理，运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘物质的车辆，须封盖严密，严禁撒漏；加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。

3.噪声污染防治措施优化施工平面布置， (略) 施工现场；加强施工噪声管理，合理安排施工时间；注意施工机械保养，维持施工机械低声级水平；加强车辆管理，主要运输通道远 (略) ，减轻交通噪声对周边环境的影响。4.固体废物污染防治措施建筑垃圾按要求运至指定地点堆放或填埋；金属边角料经收集后定期外售至废品回收站；生活垃圾定期 (略) 政环 (略) 置。

（二）运营期污染防治措施

1.水污染防治措施碱喷淋废水、脱硫废水、化验室废水定期排放至生 (略) 理系统（重金 (略) (略) 理能力为600立方米/天，采用化学中和法+复合钠米吸 (略) 理技术）后回用，不外排；浊循环废水经沉淀后循环使用，不外排；生活污 (略) 理池（处理能力为200立方米/天）处理达《污水综合排放标准》（#）三级标准后， (略) (略) (略) 理达《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#）中一级 A标后，排入白岩河。

2.大气污染防治措施通过设置密闭式含锌原料库及配料车间厂房，在破碎磨粉产尘点设置捕集罩，采用密闭皮带输送等措施减小无组织排放。 (略) 理废气经集气罩收集送脉冲布袋 (略) 理后，由1根20米高排气筒达标排放；烟化炉废气经低压脉冲袋式除尘器+动力波钠碱液洗涤+两级石灰 (略) 理后，由1根120米高排气筒达标排放。

3.噪声污染防治措施通过合理布置噪声源，选用低噪声设备；安装时设备间采用柔性连接，设备底座采用减震设施，风机进出 (略) 安装消声设备等措施进行消 (略) 理；同时，加强交通运输管理，控制车辆 (略) 速度以减少项目噪声对周围环境的影响。

4.固体废物污染防治措施废矿物油、实验室废液属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资 (略) 置。水淬渣外售汉源县 (略) 综合利用，脱硫石膏渣外售周边水泥厂综合利用；生活垃圾交由环卫部门定期清运。

5.土壤和地下水污染防控措施结合原有构筑物防渗措施，严格 (略) 防渗要求，危废暂存间、含锌原料库及配料车间、新建 2#烟化炉挥发提锌车间、1#烟化炉挥发提锌车间、洗车及洗矿袋场、事故应急池、初期雨水收集池、 (略) 理站、 (略) 理设施（除粉煤制备外）采取重点防渗（等效黏土防渗层≧6.0米，渗透系数≦1×10-7厘米/秒，危险废物暂存间需满足《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求）；粉煤制备、粉煤制 (略) 理设施、中心化验室、空压站、液氧站、供电、给排水、成品库房、一般固废暂存库采取一般防渗（等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1.0×10-7厘米/秒）；办公生活设施等采取简单防渗，防止土壤和地下水污染。

6.环境风险防范措施项目运营过程中可能存在的环境风险为生产、储运过程中危险物质和危废泄漏，环保设施故障导致废气、废水事故排放造成的环境污染，以及火灾、爆炸引发的次生环境污染，针对各风险点和风险类型，项目拟采取的环境风险防范和应急措施包括：

一是按照生产、储存的危险化学品相关要求，在作业场所设置相应的安全警示标志、报警装置和安全设施，并按规定进行维护、保养；在车辆运输有毒有害化学品时配备相应的消防器材及泄 (略) 理设备；做好危险废物管理纪录，加强危废在厂内外的转运管理及日常管理。

二是加强废气、 (略) 理设施日常维护及保养，出现故障立即停止生产进行排查，问题排除后方可正常生产；事故废水通过三级防控体系，将废水控制在事故发生单元、厂区事故应急池、园区事故应急池暂存， (略) (略) (略) (略) 理达标后排放。

三是合理进行总平面布置与 (略) ，按相关要求进行设计，保证与建筑物的防火间距、安全疏散距离等， (略) 周围设置环状消防通道和安全通道，配备消防设备、安全疏散及防护设施， (略) 、 (略) 四周设置室外消火栓；设置火灾报警系统，生产现场设置防爆型手动报警按钮，控制室、变配电室设置感温探测器和手动报警按钮；加强工厂、车间的安全环保管理，加强岗位操作人员专业技能和安全培训，完善突发环境事件应急预案，定期检查和保养检测设备以保证设施安全正常运行，从而降低环境风险发生的概率及影响。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价单位

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

#吨固体废渣破磨生产线改建项目

四川雅安汉源县

四川 (略)

四川省工业环 (略)

四川 (略) 于2018年经四川省生态环境厅批复，同意实施#吨/每年废铅酸蓄电池和#吨/每年含铅锌废 (略) 置及综合回收利用项目，该项目分三期实施，目前已完成一期工程（#吨/每年废铅酸蓄电池拆解分选及#吨/每年合金铅生产线、#吨/每年含铅锌废 (略) 置生产线）自主验收，二期工程在建，三期工程尚未开工。本次拟在四川汉源 (略) (略) (略) 内实施“#吨固体废渣破磨生产线改建项目”，项目改建只涉及一期工程内容，主要内容为：新建#吨固体废渣破碎磨粉车间，建筑面积3366平方米，调整2#烟化炉和电热前床位置，处置规模与床能力不变，将炉窑固 (略) 置能力充分利用，烟 (略) 置规模不变，烟化炉冰铜产量由8000吨增加至#吨。项目总投资#元，其中环保投资#元。

（一）施工期污染防治措施

1.水污染防治措施施工生产废水 (略) 理后回用，不外排；机械和车辆冲洗废水经排水沟和小型隔油 (略) 理后回用，不外排；施工期生活污水 (略) 现有一体化三 (略) (略) 理后 (略) (略) 理厂。

2.大气污染防治措施强 (略) 域管理， (略) 域实行封闭或隔离；及时清运建筑垃圾并运至指 (略) (略) 置，沙、渣土等易产生扬尘的堆放场地，设置围栏或采取遮盖、洒水等防尘措施；强化运输车辆管理，运输车辆驶出工地前须作除 (略) 理，运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘物质的车辆，须封盖严密，严禁撒漏；加强对机械、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。

3.噪声污染防治措施优化施工平面布置， (略) 施工现场；加强施工噪声管理，合理安排施工时间；注意施工机械保养，维持施工机械低声级水平；加强车辆管理，主要运输通道远 (略) ，减轻交通噪声对周边环境的影响。4.固体废物污染防治措施建筑垃圾按要求运至指定地点堆放或填埋；金属边角料经收集后定期外售至废品回收站；生活垃圾定期 (略) 政环 (略) 置。

（二）运营期污染防治措施

1.水污染防治措施碱喷淋废水、脱硫废水、化验室废水定期排放至生 (略) 理系统（重金 (略) (略) 理能力为600立方米/天，采用化学中和法+复合钠米吸 (略) 理技术）后回用，不外排；浊循环废水经沉淀后循环使用，不外排；生活污 (略) 理池（处理能力为200立方米/天）处理达《污水综合排放标准》（#）三级标准后， (略) (略) (略) 理达《城 (略) 理厂污染物排放标准》（#）中一级 A标后，排入白岩河。

2.大气污染防治措施通过设置密闭式含锌原料库及配料车间厂房，在破碎磨粉产尘点设置捕集罩，采用密闭皮带输送等措施减小无组织排放。 (略) 理废气经集气罩收集送脉冲布袋 (略) 理后，由1根20米高排气筒达标排放；烟化炉废气经低压脉冲袋式除尘器+动力波钠碱液洗涤+两级石灰 (略) 理后，由1根120米高排气筒达标排放。

3.噪声污染防治措施通过合理布置噪声源，选用低噪声设备；安装时设备间采用柔性连接，设备底座采用减震设施，风机进出 (略) 安装消声设备等措施进行消 (略) 理；同时，加强交通运输管理，控制车辆 (略) 速度以减少项目噪声对周围环境的影响。

4.固体废物污染防治措施废矿物油、实验室废液属于危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资 (略) 置。水淬渣外售汉源县 (略) 综合利用，脱硫石膏渣外售周边水泥厂综合利用；生活垃圾交由环卫部门定期清运。

5.土壤和地下水污染防控措施结合原有构筑物防渗措施，严格 (略) 防渗要求，危废暂存间、含锌原料库及配料车间、新建 2#烟化炉挥发提锌车间、1#烟化炉挥发提锌车间、洗车及洗矿袋场、事故应急池、初期雨水收集池、 (略) 理站、 (略) 理设施（除粉煤制备外）采取重点防渗（等效黏土防渗层≧6.0米，渗透系数≦1×10-7厘米/秒，危险废物暂存间需满足《危险废物贮存污染控制标准》（#）要求）；粉煤制备、粉煤制 (略) 理设施、中心化验室、空压站、液氧站、供电、给排水、成品库房、一般固废暂存库采取一般防渗（等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1.0×10-7厘米/秒）；办公生活设施等采取简单防渗，防止土壤和地下水污染。

6.环境风险防范措施项目运营过程中可能存在的环境风险为生产、储运过程中危险物质和危废泄漏，环保设施故障导致废气、废水事故排放造成的环境污染，以及火灾、爆炸引发的次生环境污染，针对各风险点和风险类型，项目拟采取的环境风险防范和应急措施包括：

一是按照生产、储存的危险化学品相关要求，在作业场所设置相应的安全警示标志、报警装置和安全设施，并按规定进行维护、保养；在车辆运输有毒有害化学品时配备相应的消防器材及泄 (略) 理设备；做好危险废物管理纪录，加强危废在厂内外的转运管理及日常管理。

二是加强废气、 (略) 理设施日常维护及保养，出现故障立即停止生产进行排查，问题排除后方可正常生产；事故废水通过三级防控体系，将废水控制在事故发生单元、厂区事故应急池、园区事故应急池暂存， (略) (略) (略) (略) 理达标后排放。

三是合理进行总平面布置与 (略) ，按相关要求进行设计，保证与建筑物的防火间距、安全疏散距离等， (略) 周围设置环状消防通道和安全通道，配备消防设备、安全疏散及防护设施， (略) 、 (略) 四周设置室外消火栓；设置火灾报警系统，生产现场设置防爆型手动报警按钮，控制室、变配电室设置感温探测器和手动报警按钮；加强工厂、车间的安全环保管理，加强岗位操作人员专业技能和安全培训，完善突发环境事件应急预案，定期检查和保养检测设备以保证设施安全正常运行，从而降低环境风险发生的概率及影响。