序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

相关环保措施承诺文件

1

国核（辽宁）碳纤维复合材料项目

(略) 高新技术产 (略) 意通物流园北侧

国核（辽宁）碳 (略)

辽宁 (略)

项目概况

本项目建设内容包括新建厂房及库房共10栋（其中2栋航空产业园车间属于二期建设内容，不在本次评价范围内），新建办公楼、职工宿舍、科研楼及配套的相关公用工程和设施。项目建成后年产各类碳纤维织布(略)平方米，年产碳纤维拉挤型材(略)吨，年产碳-碳复材制品(略)只，年产碳纤维缠绕氢气罐(略)只，年产汽车部件和无人机部件(略)件。本项目占地面积(略).63m²，总投资(略)万元。

1、废气

①拉挤车间

拉挤车间在胶液配制、浸胶和加热固化过中会有有机废气的有组织和无组织排放。本项目所用胶料由无溶剂型环氧树脂胶和固化剂混合制成，本项目固化温度最高为180℃，低于环氧树脂分解温度220℃，因此浸胶和固化过程和脱模剂挥发部分游离单体从而产生有机废气，本次评价以非(略)烷总烃计。

根据《智能化风电叶片主梁拉挤板生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告表》（国正（环）2022（验）0017号，中复 (略) ）中验收监测数据。该项目年产800吨风电叶片主梁拉挤板，所采用生产工艺及产污环节与本项目相同，原辅材料理化性质与本项目相同，根据监测结果， (略) 理设施进口非(略)烷总烃排放速率日均值在0.029~0.033kg/h之间，取平均值0.031kg/h，项目树脂体系用量为238t，则每吨树脂体系产生有机废气非(略)烷总烃的量为0.(略)kg/h·t。

本项目拉挤车间树脂体系（环氧树脂、固化剂和脱模剂）的年用量总和为6120t/a，胶料挥发产生的非(略)烷总烃的量为0.7965t/a。

浸胶和加热固化工序废气经集气罩收集进入两级活性炭吸附+脱附一体 (略) 理，尾气通过1根15m高排气筒排放。集气罩收集效率80%，两级活性炭吸附装置去除效率80%，则非(略)烷总烃有组织排量为0.(略)t/a，0.(略)kg/h。风机风量为5000m3/h，非(略)烷总烃有组织排放浓度为3.186mg/m3。非(略)烷总烃无组织排放量为0.1593t/a。

②压力容器车间

每吨树脂体系产生有机废气非(略)烷总烃的量为0.(略)kg/h·t。压力容器车间树脂体系（环氧树脂、固化剂）年用量总和为6400t/a，胶料挥发产生的非(略)烷总烃的量为0.832t/a。

浸胶和加热固化工序废气经集气罩收集进入两级活性炭吸附+脱附一体 (略) 理，尾气通过1根15m高排气筒排放。集气罩收集效率80%，两级活性炭吸附装置去除效率80%，则非(略)烷总烃有组织排量为0.(略)t/a，0.(略)kg/h。风机风量为5000m3/h，非(略)烷总烃有组织排放浓度为3.328mg/m3。非(略)烷总烃无组织排放量为0.1664t/a。

③碳-碳预制体车间

本项目化学气相沉积炉整个装置在生产 (略) 于真空状态。沉积废气的主要成分为分解产生的氢气和未利用的(略)烷、次生有机物等碳氢化合物，由于碳氢化合物的成分种类较多，本环评考虑为VOCs（以非(略)烷总烃计）。

气相沉积过程中作为原料的天然气使用量为151.(略)m3/a（约1085t/a）。气相沉积过程中天然气作为原料参与反应，反应生成氢气和沉积在产品表面上的碳。

根据《湖南宇星碳碳复合材料生产项目扩建工程》项目，该企业于2023年2月15日、2月16日委托湖南 (略) 对现有工程气相沉积炉尾气进行了一期监测。根据检测结果结合物料衡算，气相沉积炉尾气中非(略)烷总烃产生源强约为0.008t/t-产品，本项目年产碳碳复合材料制品(略)只，约合125t，本项目非(略)烷总烃产生量为1t/a。废气经冷凝后进入两级活性炭吸附+脱附一体 (略) 理，非(略)烷总烃去除效率不低于80%，则废气中VOCs（以非(略)烷总烃计）排放量为0.2t/a。

④轻量化部件车间

轻量化部件车间在加热固化过中会有有机废气的有组织和无组织排放。

每吨树脂体系产生有机废气非(略)烷总烃的量为0.(略)kg/h·t。轻量化部件车间使用的预浸料中含环氧树脂30%，合环氧树脂3000t/a，胶料挥发产生的非(略)烷总烃的量为0.39t/a。

浸胶和加热固化工序废气经集气罩收集进入两级活性炭吸附+脱附一体 (略) 理，尾气通过1根15m高排气筒排放。集气罩收集效率80%，两级活性炭吸附装置去除效率80%，则非(略)烷总烃有组织排量为0.0624t/a，0.0078kg/h。风机风量为5000m3/h，非(略)烷总烃有组织排放浓度为1.56mg/m3。非(略)烷总烃无组织排放量为0.078t/a。

⑤中试车间

中试车间主要研发产品为编织布、预浸料、汽车及航空轻量化部件、碳碳预制体、碳碳及碳陶制品、碳纤维压力容器等复合材料中试产品，其生产工艺流程与本项目各车间生产工艺相同，中试内容主要为产品研发、生产技术优化、工艺参数调整等。中试车间在试验过程中会有有机废气的有组织和无组织排放，每吨树脂体系产生有机废气非(略)烷总烃的量为0.(略)kg/h·t。中试车间环氧树脂、固化剂年用量总和为300t/a，胶料挥发产生的非(略)烷总烃的量为0.039t/a。

浸胶和加热固化工序废气经集气罩收集进入两级活性炭吸 (略) 理，尾气通过1根15m高排气筒排放。集气罩收集效率80%，两级活性炭吸附装置去除效率80%，则非(略)烷总烃有组织排量为0.(略)t/a，0.(略)kg/h。风机风量为5000m³/h，非(略)烷总烃有组织排放浓度为0.156mg/m3。非(略)烷总烃无组织排放量为0.0078t/a。

⑥(略)酮废气

本项目拉挤车间和压力容器车间的胶槽中有少量树脂残留，需要定期 (略) 部擦拭清理，擦洗过程中(略)酮少量挥发。本项目(略)酮年用10t（拉挤车间和压力容器车间各5t/a），工作时工人蘸取抹布对胶槽进行擦拭，擦拭后立即将废弃抹布放置于封闭的容器中，以减少(略)酮废气的挥发。(略)酮 (略) 径为残留在胶槽中的(略)酮液挥发，废气量约占原料含量的10%，则(略)酮清洗有机废气（以非(略)烷总烃计）产生量为1.0t/a。

擦洗工序均在原工位位置进行，无需拆离作业，同生产过程，擦洗过程保持废气吸风装置开启，废气经集气罩收集后经过两级活性炭吸 (略) 理后排放。集气罩收集效率80%，两级活性炭吸附+脱附一体化装置去除效率80%，则拉挤车间和压力容器车间各车间(略)酮有组织排量为0.08t/a，0.01kg/h。风机风量为5000mm3/h，非(略)烷总烃有组织排放浓度为2mg/m3。各车间(略)酮无组织排放量为0.1t/a。

⑦危废贮存库有机废气

本项目危废贮存库中贮存的涉及废有机溶剂的包括废树脂（20t/a），废树脂、固化剂包装桶中残余物（8t/a），冷凝废物（2t/a），废机油（3t/a）。以上均贮存于密闭的包装桶中，挥发性有机物按照贮存量的1%计，则挥发性有机物（以非(略)烷总烃计）为0.33t/a，危废贮存间废气采用负压收集，将废气引入拉挤车间的两级活性炭吸附+脱附一体 (略) 理，去除效率80%，则非(略)烷总烃有组织排量为0.066t/a。

4.6.1.2粉尘

本项目各车间切割和打磨过程会产生少量粉尘，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》3581金属密封件制造业产排污系数表，机加工过程产生的工业粉尘量，为 18kg/t-原料，本项目按需切割，根据企业提供资料，需切割量较少，约占原料的1%，本项目设计切割工序的碳纤维使用量(略)t/a，所需切割的碳纤维用量为425t/a，则工业粉尘产生量为7.65t/a。

各车间切割和打磨粉尘经设备自带的工业吸尘 (略) 理后回用。布袋除尘器除尘效率达到98%以上，布袋除尘器收集有组织粉尘为7.497t/a，回用于生产工艺，不外排。无组织粉尘排放量0.153t/a。

4.6.1.3餐饮油烟

本项目食堂设3个灶头，每个灶头排风量以2000m3/h计，年工作333天，日工作时间约4小时，则年油烟排放量为7.992×10⁶m3，根据同类项目类比，厨房油烟排放浓度值在10~13mg/m3之间，按12mg/m3计，则年油烟产生量为0.1t/a。油烟经油烟净 (略) 理（去除效率不低于75%）后，由专用烟道排出。经处理后，食堂油烟排放浓度为1.8mg/m3，排放量为0.015t/a，本项目食堂油烟排放浓度和油烟去除效率可以满足《饮食业油烟排放标准》（(略)）表2中型标准要求。

2、废水

本项目用水主要为生产用水和生活用水。生产用水为气瓶爆破试验用水和循环冷却用水。

①气瓶爆破试验用水

压力容器车间在生产过程中，压力容器需要进行打压试验，每批次抽样进行爆破检验，所用水为清洁用水，期间没有有害物质掺杂，爆破实验用水量为0.002t/d，0.6t/a。爆 (略) (略) ，爆破废水为自来水，使用过程中不添加其他物质，水质较清洁，排水可 (略) (略) 进水水质要求。

②生活污水

本项目拟定劳动定员100人，根据《建筑实用给排水设计手册》，本项目设职工宿舍，生活用水量按照150L/人·d，生活用水量为15t/d，年用水量按334天计，5010t/a。生活污水的产生量按用水总量的80%估算，生活污水排放量4008t/a，12t/d。主要污染物COD、SS、氨氮、总磷、总氮，生活污 (略) (略) 处理，食堂废水经隔油后，生活污水经 (略) 理后可 (略) (略) 进水水质要求。

③循环冷却水

轻量化部件车间循环冷却水为循环使用，定期外排。碳-碳预制体车间化学气相沉积炉冷却系统用水为循环使用，定期外排， (略) 理装置（活性炭吸附+脱附装置）循环冷却水定期外排，循环冷却水定期排污水的水质较清洁，可 (略) (略) 进水水质要求。

3、噪声

项目产生的设备噪声经设备基础减振，生产车间隔声、构筑物隔挡及距离衰减后，厂界昼间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》((略)) (略) 标准要求，即昼间≤65dB（A）。

4、固废

（1）一般工业固体废物

①碳粉

本项目切割过程中产生碳粉，产生量为2t/a，作为一 (略) 置，收集后外售综合利用。

②碳纤维边角料

本项目织布车间在卷曲过程，拉挤车间切割过程、压力容器车间缠绕过程、碳-碳预制体车间切割过程、轻量化部件下料过程和切割过程均会产生碳纤维边角料，该部分碳纤维边角料回用于生产工艺，不外排。

③布袋除尘器废布袋

本项目拉挤车间布袋除尘器产生的废布袋作为一 (略) 理，产生量为0.5t/a。

④生活垃圾

本项目劳动定员100人，生活垃圾产生量按 0.5kg/人.d计，项目生活垃圾产生量为 16.7t/a，生活垃圾集中收集后定期由环卫部 (略) 理。

⑤废分子筛

本项目制氮过程会有废分子筛产生，产生量0.5t/a，作为一 (略) 理。

（2）危险废物

①含(略)酮废抹布

拉挤车间模具及浸胶 (略) 理时会有少量树脂胶粘结，需使用(略)酮擦拭清理，清理方式为人工带防毒面具和专用胶质手套，使用抹布蘸取少量(略)酮进行擦拭。此过程产生含(略)酮废抹布，产生量约为2t/a，属于危险废物，用专门的收集 (略) 危废贮存库，定期交由有资 (略) 置。

②废树脂、固化剂包装桶

生产过程中使用的废树脂、固化剂包装桶属于危险废物，应集中收集，暂存于危废贮存库，交有资 (略) 理。废包装桶年产生量为80t/a。

③活性炭吸附再生有机废液

本项 (略) 理系统采用活性炭吸附+脱附一体 (略) 理有机废气，脱附下来的有机废气经冷凝后作为危险废液，交有资 (略) 理。

本项目有机废气产生量为4.3875t/a，经集气罩收集，活性吸附后，被活性炭收集的有机废气量为3.159t/a，活性炭脱附产生的有机废液的量为3.159t/a。

④检修废机油

本项目运行过程中需定期对生产设备进行检修，设备检修会产生少量废机油等废油，根据工程生产经验，检修废机油产生量约3t/a。本次评价要求废机油采用专用容器收集，收集后可委托有资 (略) 理；废包装桶交有资 (略) 理。

⑤废树脂

本项目在浸渍固化工序使用的树脂，存在少量树脂报废，产生量约为约20t/a，委托 (略) 理资质的单 (略) 理。

⑥含油抹布、手套

本项目营运期工人操作设备会产生少量废弃的含油抹布、手套，约为0.2t/a。属于危险废物

⑦冷凝废物

气相沉积炉的沉积废气经工艺炉自带的冷凝系统降温后，废气中的冷凝废物沉降与冷凝系统下方的收集罐中，冷凝废物包含油脂和极少量的碳粉混合物，产生量约2t/a，委托 (略) 理资质的单 (略) 理。

⑧废活性炭

单个活性炭箱填充量70kg，每两年更换一次，因此废活性炭产生量为0.28×5套=1.4t/a，则废活性炭产生量为1.4t/a。

废活性炭属于《国家危险废物名录》（2025年版）中“HW49类危险废物（900-039-49）”，即“其他废物烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，”危险特性为“T（毒性）”，废活性炭暂存于危废暂存库，需定期交由有资质的单 (略) 理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

相关环保措施承诺文件

1

国核（辽宁）碳纤维复合材料项目

(略) 高新技术产 (略) 意通物流园北侧

国核（辽宁）碳 (略)

辽宁 (略)

项目概况

本项目建设内容包括新建厂房及库房共10栋（其中2栋航空产业园车间属于二期建设内容，不在本次评价范围内），新建办公楼、职工宿舍、科研楼及配套的相关公用工程和设施。项目建成后年产各类碳纤维织布(略)平方米，年产碳纤维拉挤型材(略)吨，年产碳-碳复材制品(略)只，年产碳纤维缠绕氢气罐(略)只，年产汽车部件和无人机部件(略)件。本项目占地面积(略).63m²，总投资(略)万元。

1、废气

①拉挤车间

拉挤车间在胶液配制、浸胶和加热固化过中会有有机废气的有组织和无组织排放。本项目所用胶料由无溶剂型环氧树脂胶和固化剂混合制成，本项目固化温度最高为180℃，低于环氧树脂分解温度220℃，因此浸胶和固化过程和脱模剂挥发部分游离单体从而产生有机废气，本次评价以非(略)烷总烃计。

根据《智能化风电叶片主梁拉挤板生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告表》（国正（环）2022（验）0017号，中复 (略) ）中验收监测数据。该项目年产800吨风电叶片主梁拉挤板，所采用生产工艺及产污环节与本项目相同，原辅材料理化性质与本项目相同，根据监测结果， (略) 理设施进口非(略)烷总烃排放速率日均值在0.029~0.033kg/h之间，取平均值0.031kg/h，项目树脂体系用量为238t，则每吨树脂体系产生有机废气非(略)烷总烃的量为0.(略)kg/h·t。

本项目拉挤车间树脂体系（环氧树脂、固化剂和脱模剂）的年用量总和为6120t/a，胶料挥发产生的非(略)烷总烃的量为0.7965t/a。

浸胶和加热固化工序废气经集气罩收集进入两级活性炭吸附+脱附一体 (略) 理，尾气通过1根15m高排气筒排放。集气罩收集效率80%，两级活性炭吸附装置去除效率80%，则非(略)烷总烃有组织排量为0.(略)t/a，0.(略)kg/h。风机风量为5000m3/h，非(略)烷总烃有组织排放浓度为3.186mg/m3。非(略)烷总烃无组织排放量为0.1593t/a。

②压力容器车间

每吨树脂体系产生有机废气非(略)烷总烃的量为0.(略)kg/h·t。压力容器车间树脂体系（环氧树脂、固化剂）年用量总和为6400t/a，胶料挥发产生的非(略)烷总烃的量为0.832t/a。

浸胶和加热固化工序废气经集气罩收集进入两级活性炭吸附+脱附一体 (略) 理，尾气通过1根15m高排气筒排放。集气罩收集效率80%，两级活性炭吸附装置去除效率80%，则非(略)烷总烃有组织排量为0.(略)t/a，0.(略)kg/h。风机风量为5000m3/h，非(略)烷总烃有组织排放浓度为3.328mg/m3。非(略)烷总烃无组织排放量为0.1664t/a。

③碳-碳预制体车间

本项目化学气相沉积炉整个装置在生产 (略) 于真空状态。沉积废气的主要成分为分解产生的氢气和未利用的(略)烷、次生有机物等碳氢化合物，由于碳氢化合物的成分种类较多，本环评考虑为VOCs（以非(略)烷总烃计）。

气相沉积过程中作为原料的天然气使用量为151.(略)m3/a（约1085t/a）。气相沉积过程中天然气作为原料参与反应，反应生成氢气和沉积在产品表面上的碳。

根据《湖南宇星碳碳复合材料生产项目扩建工程》项目，该企业于2023年2月15日、2月16日委托湖南 (略) 对现有工程气相沉积炉尾气进行了一期监测。根据检测结果结合物料衡算，气相沉积炉尾气中非(略)烷总烃产生源强约为0.008t/t-产品，本项目年产碳碳复合材料制品(略)只，约合125t，本项目非(略)烷总烃产生量为1t/a。废气经冷凝后进入两级活性炭吸附+脱附一体 (略) 理，非(略)烷总烃去除效率不低于80%，则废气中VOCs（以非(略)烷总烃计）排放量为0.2t/a。

④轻量化部件车间

轻量化部件车间在加热固化过中会有有机废气的有组织和无组织排放。

每吨树脂体系产生有机废气非(略)烷总烃的量为0.(略)kg/h·t。轻量化部件车间使用的预浸料中含环氧树脂30%，合环氧树脂3000t/a，胶料挥发产生的非(略)烷总烃的量为0.39t/a。

浸胶和加热固化工序废气经集气罩收集进入两级活性炭吸附+脱附一体 (略) 理，尾气通过1根15m高排气筒排放。集气罩收集效率80%，两级活性炭吸附装置去除效率80%，则非(略)烷总烃有组织排量为0.0624t/a，0.0078kg/h。风机风量为5000m3/h，非(略)烷总烃有组织排放浓度为1.56mg/m3。非(略)烷总烃无组织排放量为0.078t/a。

⑤中试车间

中试车间主要研发产品为编织布、预浸料、汽车及航空轻量化部件、碳碳预制体、碳碳及碳陶制品、碳纤维压力容器等复合材料中试产品，其生产工艺流程与本项目各车间生产工艺相同，中试内容主要为产品研发、生产技术优化、工艺参数调整等。中试车间在试验过程中会有有机废气的有组织和无组织排放，每吨树脂体系产生有机废气非(略)烷总烃的量为0.(略)kg/h·t。中试车间环氧树脂、固化剂年用量总和为300t/a，胶料挥发产生的非(略)烷总烃的量为0.039t/a。

浸胶和加热固化工序废气经集气罩收集进入两级活性炭吸 (略) 理，尾气通过1根15m高排气筒排放。集气罩收集效率80%，两级活性炭吸附装置去除效率80%，则非(略)烷总烃有组织排量为0.(略)t/a，0.(略)kg/h。风机风量为5000m³/h，非(略)烷总烃有组织排放浓度为0.156mg/m3。非(略)烷总烃无组织排放量为0.0078t/a。

⑥(略)酮废气

本项目拉挤车间和压力容器车间的胶槽中有少量树脂残留，需要定期 (略) 部擦拭清理，擦洗过程中(略)酮少量挥发。本项目(略)酮年用10t（拉挤车间和压力容器车间各5t/a），工作时工人蘸取抹布对胶槽进行擦拭，擦拭后立即将废弃抹布放置于封闭的容器中，以减少(略)酮废气的挥发。(略)酮 (略) 径为残留在胶槽中的(略)酮液挥发，废气量约占原料含量的10%，则(略)酮清洗有机废气（以非(略)烷总烃计）产生量为1.0t/a。

擦洗工序均在原工位位置进行，无需拆离作业，同生产过程，擦洗过程保持废气吸风装置开启，废气经集气罩收集后经过两级活性炭吸 (略) 理后排放。集气罩收集效率80%，两级活性炭吸附+脱附一体化装置去除效率80%，则拉挤车间和压力容器车间各车间(略)酮有组织排量为0.08t/a，0.01kg/h。风机风量为5000mm3/h，非(略)烷总烃有组织排放浓度为2mg/m3。各车间(略)酮无组织排放量为0.1t/a。

⑦危废贮存库有机废气

本项目危废贮存库中贮存的涉及废有机溶剂的包括废树脂（20t/a），废树脂、固化剂包装桶中残余物（8t/a），冷凝废物（2t/a），废机油（3t/a）。以上均贮存于密闭的包装桶中，挥发性有机物按照贮存量的1%计，则挥发性有机物（以非(略)烷总烃计）为0.33t/a，危废贮存间废气采用负压收集，将废气引入拉挤车间的两级活性炭吸附+脱附一体 (略) 理，去除效率80%，则非(略)烷总烃有组织排量为0.066t/a。

4.6.1.2粉尘

本项目各车间切割和打磨过程会产生少量粉尘，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》3581金属密封件制造业产排污系数表，机加工过程产生的工业粉尘量，为 18kg/t-原料，本项目按需切割，根据企业提供资料，需切割量较少，约占原料的1%，本项目设计切割工序的碳纤维使用量(略)t/a，所需切割的碳纤维用量为425t/a，则工业粉尘产生量为7.65t/a。

各车间切割和打磨粉尘经设备自带的工业吸尘 (略) 理后回用。布袋除尘器除尘效率达到98%以上，布袋除尘器收集有组织粉尘为7.497t/a，回用于生产工艺，不外排。无组织粉尘排放量0.153t/a。

4.6.1.3餐饮油烟

本项目食堂设3个灶头，每个灶头排风量以2000m3/h计，年工作333天，日工作时间约4小时，则年油烟排放量为7.992×10⁶m3，根据同类项目类比，厨房油烟排放浓度值在10~13mg/m3之间，按12mg/m3计，则年油烟产生量为0.1t/a。油烟经油烟净 (略) 理（去除效率不低于75%）后，由专用烟道排出。经处理后，食堂油烟排放浓度为1.8mg/m3，排放量为0.015t/a，本项目食堂油烟排放浓度和油烟去除效率可以满足《饮食业油烟排放标准》（(略)）表2中型标准要求。

2、废水

本项目用水主要为生产用水和生活用水。生产用水为气瓶爆破试验用水和循环冷却用水。

①气瓶爆破试验用水

压力容器车间在生产过程中，压力容器需要进行打压试验，每批次抽样进行爆破检验，所用水为清洁用水，期间没有有害物质掺杂，爆破实验用水量为0.002t/d，0.6t/a。爆 (略) (略) ，爆破废水为自来水，使用过程中不添加其他物质，水质较清洁，排水可 (略) (略) 进水水质要求。

②生活污水

本项目拟定劳动定员100人，根据《建筑实用给排水设计手册》，本项目设职工宿舍，生活用水量按照150L/人·d，生活用水量为15t/d，年用水量按334天计，5010t/a。生活污水的产生量按用水总量的80%估算，生活污水排放量4008t/a，12t/d。主要污染物COD、SS、氨氮、总磷、总氮，生活污 (略) (略) 处理，食堂废水经隔油后，生活污水经 (略) 理后可 (略) (略) 进水水质要求。

③循环冷却水

轻量化部件车间循环冷却水为循环使用，定期外排。碳-碳预制体车间化学气相沉积炉冷却系统用水为循环使用，定期外排， (略) 理装置（活性炭吸附+脱附装置）循环冷却水定期外排，循环冷却水定期排污水的水质较清洁，可 (略) (略) 进水水质要求。

3、噪声

项目产生的设备噪声经设备基础减振，生产车间隔声、构筑物隔挡及距离衰减后，厂界昼间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》((略)) (略) 标准要求，即昼间≤65dB（A）。

4、固废

（1）一般工业固体废物

①碳粉

本项目切割过程中产生碳粉，产生量为2t/a，作为一 (略) 置，收集后外售综合利用。

②碳纤维边角料

本项目织布车间在卷曲过程，拉挤车间切割过程、压力容器车间缠绕过程、碳-碳预制体车间切割过程、轻量化部件下料过程和切割过程均会产生碳纤维边角料，该部分碳纤维边角料回用于生产工艺，不外排。

③布袋除尘器废布袋

本项目拉挤车间布袋除尘器产生的废布袋作为一 (略) 理，产生量为0.5t/a。

④生活垃圾

本项目劳动定员100人，生活垃圾产生量按 0.5kg/人.d计，项目生活垃圾产生量为 16.7t/a，生活垃圾集中收集后定期由环卫部 (略) 理。

⑤废分子筛

本项目制氮过程会有废分子筛产生，产生量0.5t/a，作为一 (略) 理。

（2）危险废物

①含(略)酮废抹布

拉挤车间模具及浸胶 (略) 理时会有少量树脂胶粘结，需使用(略)酮擦拭清理，清理方式为人工带防毒面具和专用胶质手套，使用抹布蘸取少量(略)酮进行擦拭。此过程产生含(略)酮废抹布，产生量约为2t/a，属于危险废物，用专门的收集 (略) 危废贮存库，定期交由有资 (略) 置。

②废树脂、固化剂包装桶

生产过程中使用的废树脂、固化剂包装桶属于危险废物，应集中收集，暂存于危废贮存库，交有资 (略) 理。废包装桶年产生量为80t/a。

③活性炭吸附再生有机废液

本项 (略) 理系统采用活性炭吸附+脱附一体 (略) 理有机废气，脱附下来的有机废气经冷凝后作为危险废液，交有资 (略) 理。

本项目有机废气产生量为4.3875t/a，经集气罩收集，活性吸附后，被活性炭收集的有机废气量为3.159t/a，活性炭脱附产生的有机废液的量为3.159t/a。

④检修废机油

本项目运行过程中需定期对生产设备进行检修，设备检修会产生少量废机油等废油，根据工程生产经验，检修废机油产生量约3t/a。本次评价要求废机油采用专用容器收集，收集后可委托有资 (略) 理；废包装桶交有资 (略) 理。

⑤废树脂

本项目在浸渍固化工序使用的树脂，存在少量树脂报废，产生量约为约20t/a，委托 (略) 理资质的单 (略) 理。

⑥含油抹布、手套

本项目营运期工人操作设备会产生少量废弃的含油抹布、手套，约为0.2t/a。属于危险废物

⑦冷凝废物

气相沉积炉的沉积废气经工艺炉自带的冷凝系统降温后，废气中的冷凝废物沉降与冷凝系统下方的收集罐中，冷凝废物包含油脂和极少量的碳粉混合物，产生量约2t/a，委托 (略) 理资质的单 (略) 理。

⑧废活性炭

单个活性炭箱填充量70kg，每两年更换一次，因此废活性炭产生量为0.28×5套=1.4t/a，则废活性炭产生量为1.4t/a。

废活性炭属于《国家危险废物名录》（2025年版）中“HW49类危险废物（900-039-49）”，即“其他废物烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，”危险特性为“T（毒性）”，废活性炭暂存于危废暂存库，需定期交由有资质的单 (略) 理。