序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

河南洁 (略) (略) 年产#平方米新型地板砖升级改造项目

河南洁 (略) (略)

(略) 内

(略) (略)

河南洁 (略) (略) (以下简称洁石建材)位于宝丰高新技术产 (略) (略) (略) 北,是一家陶瓷制品生产企业,占地400亩,现有#平方米和#平方米陶瓷建材项目。厂区内另有洁诺陶瓷年产#吨中铝球生产线，已停产。本次项目利用原有#平方米陶瓷砖生产线车间进行改造,在现有原料库北侧延 (略) 域,对原料库扩容,不新增占地。拟投资#元建设2条陶瓷地铺石地砖生产线（辊道窑）,单条生产线产能为#m²/a,项目运营后可年产陶瓷地铺石地砖#m²。

项目主要原料为高岭土、瓷土等和釉料、中铝球、陶瓷墨水等，燃料为洁石煤化净化后的焦炉煤气。

工艺主要为：原料破碎筛分-球磨-陈腐-喷雾干燥-陈腐-压制成型-干燥-施釉-打印-干燥-烧成-磨边（切割）-包装入库。本项目原厂内改扩建,不新增职工，依托工程主要包括生产厂房、公用工程、部分生产设施及配套环保工程。

原料上料过程废气经覆膜滤袋 (略) 理,原料破碎、筛分颗粒物经覆膜滤袋 (略) 理,压机压制成型及料仓下料粉尘经覆膜滤袋 (略) 理；喷雾干燥塔产生的废气经低氮燃烧+SNCR+旋风除尘器+覆膜滤袋除尘器+半干法脱 (略) 理,辊道窑产生的废气经SNCR+半干法脱 (略) 理,处理后的尾气汇合排放。废气均满足《陶瓷工业大气污染物排放标准》要求。

备清洗废水、地面冲洗废水、制纯水设备产生浓水及反

冲洗废水和磨边生产线废水全部 (略) 循 (略) 理后回用于球磨制浆工序及磨边工序。湿法切割生产线废水经车间北部专门设置的沉淀池沉淀后循环使用不外排。车辆冲洗废水经洗车装置旁设置的沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

高噪声设备均置于厂房内,采取厂房隔声,基础减振,加装消声装置等措施降噪。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。

袋式除尘器收集粉尘、半干法脱硫除尘装置脱硫灰、过筛除铁含铁杂质、废包装、不合格产品、废水沉淀池沉渣等一般固废返回生产线或者外售综合利用；纯水制备滤料交厂 (略) 置；废机油和废油墨桶等危险废物妥善暂存交有资 (略) (略) 置。

/

2

河 (略) 生产系统绿色化、数智化改造提升项目

河 (略)

(略) 内

河南 (略)

项目位于平顶 (略) 先进制造 (略) ，现有两条陶瓷制品生产线，年产#平方米陶瓷制品。拟投资#元，对现有生产系统进行绿色化、数智化改造提升，主要包括构建企业能碳管理中心，；对生产线及环保治理设施进行智能化改造，对现有一期工程年产#平方米抛釉砖生产线和二期工程年产#平方米陶瓷薄板生产线进行技术升级改造并扩产，通过采用低温快烧等先进生产工艺，同时升级压型设备并新建1条磨边抛光线，将目前#平方米/年的产能扩展为#平方米/年，同时降低单位产品能耗，提高清洁生产水平。本次提升改造将现有辊道窑炉喷枪全部更换为新型全自动化控制高速节能喷枪,同时每台辊道窑新增80支新型喷枪;对现有辊道窑保温性能进行升级改造,对窑顶和窑墙外壁增加保温材料;通过调整坯料控制细度,调整原料配方,增加高钾助熔剂原料比例，同时调整窑炉低、中、 (略) 的温度控制,优化低温快烧的烧成曲线等措施,提高项目烧成工序速度。项目改造均位于现有厂房内,不新增建设用地,主要生 (略) 不发生大的变化,相关公辅设施主要依托现有工程。升级改造项目不新增劳动定员,职 (略) 、办公楼、门卫室等均依托现有。

项目主要原料为砂矸、压滤污泥、钾砂、长石砂等和秋石、釉料等，燃料为净化后的焦炉煤气。

工艺为原料破碎、球磨、喷雾干燥、陈腐、压制成型、施面釉、干燥、喷墨、干燥、淋抛釉、干燥、烧成、抛光、磨边、包装入库。

物料上料过程废气经覆膜滤袋 (略) 理,原料破碎废气经覆膜滤袋 (略) 理,压机压制成型及料仓下料粉尘经覆膜滤袋 (略) 理，釉面砖磨面清扫、超洁亮工序废气经覆膜滤袋 (略) 理；喷雾干燥塔和烧成工序产生的废气经分割火焰燃烧器+低温燃烧控制技术+SNCR+旋风除尘器+覆膜滤袋除尘器+半干法脱 (略) 理。废气均满足《陶瓷工业大气污染物排放标准》要求。

运营期料浆制备球磨用水全部被蒸发耗散;施釉线喷淋水经设备下方循环水池收集后循环用于喷淋用水,不外排;陶瓷砖自动液压机冷却水流入冷却塔下方的冷却水池循环使用,定期排污水排至生 (略) 理站（均质+絮凝沉淀+ (略) 理工艺）,处理后回用于球磨、抛光等工序;半干法脱硫用水、车间屋顶喷干雾抑尘用水、道路冲洗用水均蒸发耗散;车辆冲洗废水经沉淀后循环利用,不外排。设备及地面冲洗废水和抛光线湿式加工废水收 (略) 生 (略) (略) 理后回用于坯料泥浆制备球磨工序和抛光工序,不外排。生活污水经地埋式一体 (略) (略) 理后 (略) 洒水抑尘。

高噪声设备布置在厂房内部,安装减振垫、消声器,采取管道柔性连接和基座基础减振等降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。

除尘灰、含铁杂质、不合格粉料、废砖坯、废釉料包装袋、废砖、生 (略) 理站压滤污泥(含沉渣)、地埋式一体化生 (略) 理设施产生的污泥等返回生产线或外售综合利用。废墨水桶、废机油、废油桶等危险废物妥善暂存，交有资 (略) 置。

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序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

河南洁 (略) (略) 年产#平方米新型地板砖升级改造项目

河南洁 (略) (略)

(略) 内

(略) (略)

河南洁 (略) (略) (以下简称洁石建材)位于宝丰高新技术产 (略) (略) (略) 北,是一家陶瓷制品生产企业,占地400亩,现有#平方米和#平方米陶瓷建材项目。厂区内另有洁诺陶瓷年产#吨中铝球生产线，已停产。本次项目利用原有#平方米陶瓷砖生产线车间进行改造,在现有原料库北侧延 (略) 域,对原料库扩容,不新增占地。拟投资#元建设2条陶瓷地铺石地砖生产线（辊道窑）,单条生产线产能为#m²/a,项目运营后可年产陶瓷地铺石地砖#m²。

项目主要原料为高岭土、瓷土等和釉料、中铝球、陶瓷墨水等，燃料为洁石煤化净化后的焦炉煤气。

工艺主要为：原料破碎筛分-球磨-陈腐-喷雾干燥-陈腐-压制成型-干燥-施釉-打印-干燥-烧成-磨边（切割）-包装入库。本项目原厂内改扩建,不新增职工，依托工程主要包括生产厂房、公用工程、部分生产设施及配套环保工程。

原料上料过程废气经覆膜滤袋 (略) 理,原料破碎、筛分颗粒物经覆膜滤袋 (略) 理,压机压制成型及料仓下料粉尘经覆膜滤袋 (略) 理；喷雾干燥塔产生的废气经低氮燃烧+SNCR+旋风除尘器+覆膜滤袋除尘器+半干法脱 (略) 理,辊道窑产生的废气经SNCR+半干法脱 (略) 理,处理后的尾气汇合排放。废气均满足《陶瓷工业大气污染物排放标准》要求。

备清洗废水、地面冲洗废水、制纯水设备产生浓水及反

冲洗废水和磨边生产线废水全部 (略) 循 (略) 理后回用于球磨制浆工序及磨边工序。湿法切割生产线废水经车间北部专门设置的沉淀池沉淀后循环使用不外排。车辆冲洗废水经洗车装置旁设置的沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

高噪声设备均置于厂房内,采取厂房隔声,基础减振,加装消声装置等措施降噪。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。

袋式除尘器收集粉尘、半干法脱硫除尘装置脱硫灰、过筛除铁含铁杂质、废包装、不合格产品、废水沉淀池沉渣等一般固废返回生产线或者外售综合利用；纯水制备滤料交厂 (略) 置；废机油和废油墨桶等危险废物妥善暂存交有资 (略) (略) 置。

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2

河 (略) 生产系统绿色化、数智化改造提升项目

河 (略)

(略) 内

河南 (略)

项目位于平顶 (略) 先进制造 (略) ，现有两条陶瓷制品生产线，年产#平方米陶瓷制品。拟投资#元，对现有生产系统进行绿色化、数智化改造提升，主要包括构建企业能碳管理中心，；对生产线及环保治理设施进行智能化改造，对现有一期工程年产#平方米抛釉砖生产线和二期工程年产#平方米陶瓷薄板生产线进行技术升级改造并扩产，通过采用低温快烧等先进生产工艺，同时升级压型设备并新建1条磨边抛光线，将目前#平方米/年的产能扩展为#平方米/年，同时降低单位产品能耗，提高清洁生产水平。本次提升改造将现有辊道窑炉喷枪全部更换为新型全自动化控制高速节能喷枪,同时每台辊道窑新增80支新型喷枪;对现有辊道窑保温性能进行升级改造,对窑顶和窑墙外壁增加保温材料;通过调整坯料控制细度,调整原料配方,增加高钾助熔剂原料比例，同时调整窑炉低、中、 (略) 的温度控制,优化低温快烧的烧成曲线等措施,提高项目烧成工序速度。项目改造均位于现有厂房内,不新增建设用地,主要生 (略) 不发生大的变化,相关公辅设施主要依托现有工程。升级改造项目不新增劳动定员,职 (略) 、办公楼、门卫室等均依托现有。

项目主要原料为砂矸、压滤污泥、钾砂、长石砂等和秋石、釉料等，燃料为净化后的焦炉煤气。

工艺为原料破碎、球磨、喷雾干燥、陈腐、压制成型、施面釉、干燥、喷墨、干燥、淋抛釉、干燥、烧成、抛光、磨边、包装入库。

物料上料过程废气经覆膜滤袋 (略) 理,原料破碎废气经覆膜滤袋 (略) 理,压机压制成型及料仓下料粉尘经覆膜滤袋 (略) 理，釉面砖磨面清扫、超洁亮工序废气经覆膜滤袋 (略) 理；喷雾干燥塔和烧成工序产生的废气经分割火焰燃烧器+低温燃烧控制技术+SNCR+旋风除尘器+覆膜滤袋除尘器+半干法脱 (略) 理。废气均满足《陶瓷工业大气污染物排放标准》要求。

运营期料浆制备球磨用水全部被蒸发耗散;施釉线喷淋水经设备下方循环水池收集后循环用于喷淋用水,不外排;陶瓷砖自动液压机冷却水流入冷却塔下方的冷却水池循环使用,定期排污水排至生 (略) 理站（均质+絮凝沉淀+ (略) 理工艺）,处理后回用于球磨、抛光等工序;半干法脱硫用水、车间屋顶喷干雾抑尘用水、道路冲洗用水均蒸发耗散;车辆冲洗废水经沉淀后循环利用,不外排。设备及地面冲洗废水和抛光线湿式加工废水收 (略) 生 (略) (略) 理后回用于坯料泥浆制备球磨工序和抛光工序,不外排。生活污水经地埋式一体 (略) (略) 理后 (略) 洒水抑尘。

高噪声设备布置在厂房内部,安装减振垫、消声器,采取管道柔性连接和基座基础减振等降噪措施。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。

除尘灰、含铁杂质、不合格粉料、废砖坯、废釉料包装袋、废砖、生 (略) 理站压滤污泥(含沉渣)、地埋式一体化生 (略) 理设施产生的污泥等返回生产线或外售综合利用。废墨水桶、废机油、废油桶等危险废物妥善暂存，交有资 (略) 置。

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