项目名称

江西 (略) 项目（重大变动项目）

建设地点

吉安 (略) (略) 华硕大道北侧

建设单位

江西 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

该项目为新建项目，建设地 (略) 吉安 (略) (略) 华硕大道北侧，地理坐标东经114度56分29.788秒，北纬26 度57分 53.078 秒。散热模组产品生产工艺流程：铜材、铝材→冲压→CNC加工→打磨、抛光→电镀/阳极氧化（外发）→回流焊接→组装→测试→成品；散热壳体产品生产工艺流程：铜材、铝材→冲压→CNC加工→搅拌摩擦焊→打磨、抛光→喷砂→清洗→烘干→喷漆、烤漆→丝印→组装→测试→成品；均热导热板生产工艺流程：铜材、铝材→冲压→清洗→烘干→气氛保护钎焊→铜还原→抽真空→注液→酸洗抗氧化→清洗→烘干→测试→成品；导热管生产工艺流程： (略) 理的铜管→切料→清洗→烘干→缩口滚直→点焊→铜还原→抽真空→注液→折弯成型→酸洗抗氧化→清洗→烘干→测试→成品；铜 (略) 理工艺流程：铜管、铜板等→冷脱除油→2次水洗→高温除油→2次水洗→超声波除油→2次水洗→电解除油→3次纯水洗→铜化学抛光→4次纯水洗→ (略) 理→3次水洗→脱水→吹水→烘烤→ (略) 理的铜材作为原材料用于导热管生产工序；散热器生产工艺流程：铜材、铝材→裁切→碱洗→清洗烘干→CNC加工→喷砂→清洗烘干→电镀/阳极氧化（外发）→丝印→组装测试→成品；五金模具生产工艺流程：不锈钢等原材料→钻孔→攻牙→热处理（外发）→线切割→组装→试模→成品。项目总投资(略)万元，其中环保投资为(略)元，建设总规模为年产电子散热产品(略)件，模具1000件。该项目建设内容主要为：主体工程（综合楼、2#厂房3#厂房）、储运工程（1#厂房）、辅助工程（1#宿舍楼、2#宿舍楼、专家楼、厨房、配电房 (略) 理设备房）、公用工程（供水、排水、供电系统）、环保工程等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目在建设和营运过程中必须认真落实《报告表》中提出的各项环保要求，并重点做好以下几项工作：

（一）清洁生产要求。积极推行清洁生产，使用先进的工艺与设备，努力提高各原料的综合利用率，从源头上减少各种污染物的产生。生产过程加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，防止物料泄漏造成环境污染。强化企业安全生产管理，提高职工素质，杜绝人为事故发生。

（二）废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则 (略) (略) 。本项目废水包括本项目废水主要为生产废水和生活污水。其中生产废水主要包括：酸洗碱洗废水、脱脂废水、高温除油废水、超声波除油废水、电解除油废水、抛光槽废水、水洗废水、水帘柜废水、酸雾净化塔废水及纯水制备浓水。项目废水分类收集、 (略) 理。纯水制备浓水用于景观用水及绿化，其他生产废水统一排入厂 (略) (略) 理， (略) 理工艺采用“收集池+pH调节+破乳+混凝沉淀+气浮+水解酸化池+接触氧化池+MBR膜+消毒池”处理。生活污水经隔油池+化 (略) 理后满足吉 (略) 凤凰城 (略) 理厂接管标准要求 (略) (略) 排入吉 (略) 凤凰城 (略) 理厂。

（三）废气污染防治。本项目运营期废气包括酸洗工序产生的硫酸雾；铜化学抛光工序产生的氢氟酸雾、硫酸雾与硝酸雾；打磨抛光、喷砂产生的粉尘；喷漆、烤漆产生的有机废气；丝印产生的有机废气；烧结过程产生的烟尘；焊接产生的废气及食堂油烟。酸洗工序产生的硫酸雾、抛光工序产生的氟化氢与硝酸雾一起经集气罩收集引致碱液 (略) 理后经不低于15m高排气筒排放（DA001）；打磨、喷砂粉尘经集气罩收集后再经布袋 (略) 理后经不低于15m高排气筒排放（DA002）；调漆、喷漆与烤漆废气经一套 (略) 理后与丝印工序产生的有机废气经集气罩收集后统一经两级活性炭吸 (略) 理后经不低于15m高排气筒排放（DA003），要求对调漆、喷漆、烤漆、丝印设置密闭隔间经集气罩收集后统一进有 (略) (略) 理排放；食堂油烟经静电油烟 (略) 理后引致楼顶排放（DA004）；焊接废气通过移动式烟尘 (略) 理后无组织排放；

烧结工序产生的烧结烟尘无组织排放。针对车间内无组织废气，采取加强机械通风、密封物料、加强绿化等措施。

（四）固体废物污染防治。按“资源化、减量化、无害化”处 置原则，认真落实报告表提出的固废收集、处置和综合利用措施。本项目固废产生类别主要有一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废主要包括切割、冲压的废原料（铜材、铝材、钢材、不锈钢材）边角料、废包装材料、收集粉尘和不合格品。废包装材料经分类收集后部分回用，剩余部分外售给资源回收单位综合利用；收集粉尘经统一收集后按指定地点堆放，交由环卫部门统一清运并进行安 (略) 置；切割、冲压的废原料（铜材、铝材、钢材、不锈钢材）边角料和不合格品经分类收集外售给资源回收单位综合利用。危险废物主要包括废化学包装桶（袋）、废活性炭、废切削液、废机油、漆渣。在1#厂房设置一个10m2的危险废物贮存库用于暂存危险废物，并定期委托有资质单 (略) 置，其中含切削液金属屑可直接交由有危废资 (略) 置，也可经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块后，可定 (略) （可不具 (略) 理资质），并签订委托利用协议。生活垃圾应按指定地点堆放，交由环卫部门统一清运并进行安 (略) 置。

（五）环境噪声污染防治。优化总平面布置，优先选用低噪声设备，对新增高噪声设备采用消音、隔声、减震等措施降低噪声排放。

（六）排污口规范化。按国家和我省有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。

（七）项目需向主管部门和环保部门进行申请的总量控制指标有：VOCs≤0.484t/a；NOX≤0.0014t/a。

公众参与情况

按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部部令第4号）的有关要求，本项目相关情况已进行了公示。公示期间，未收到有关公众的意见反馈，无公众反对本项目的建设。

项目名称

江西 (略) 项目（重大变动项目）

建设地点

吉安 (略) (略) 华硕大道北侧

建设单位

江西 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

该项目为新建项目，建设地 (略) 吉安 (略) (略) 华硕大道北侧，地理坐标东经114度56分29.788秒，北纬26 度57分 53.078 秒。散热模组产品生产工艺流程：铜材、铝材→冲压→CNC加工→打磨、抛光→电镀/阳极氧化（外发）→回流焊接→组装→测试→成品；散热壳体产品生产工艺流程：铜材、铝材→冲压→CNC加工→搅拌摩擦焊→打磨、抛光→喷砂→清洗→烘干→喷漆、烤漆→丝印→组装→测试→成品；均热导热板生产工艺流程：铜材、铝材→冲压→清洗→烘干→气氛保护钎焊→铜还原→抽真空→注液→酸洗抗氧化→清洗→烘干→测试→成品；导热管生产工艺流程： (略) 理的铜管→切料→清洗→烘干→缩口滚直→点焊→铜还原→抽真空→注液→折弯成型→酸洗抗氧化→清洗→烘干→测试→成品；铜 (略) 理工艺流程：铜管、铜板等→冷脱除油→2次水洗→高温除油→2次水洗→超声波除油→2次水洗→电解除油→3次纯水洗→铜化学抛光→4次纯水洗→ (略) 理→3次水洗→脱水→吹水→烘烤→ (略) 理的铜材作为原材料用于导热管生产工序；散热器生产工艺流程：铜材、铝材→裁切→碱洗→清洗烘干→CNC加工→喷砂→清洗烘干→电镀/阳极氧化（外发）→丝印→组装测试→成品；五金模具生产工艺流程：不锈钢等原材料→钻孔→攻牙→热处理（外发）→线切割→组装→试模→成品。项目总投资(略)万元，其中环保投资为(略)元，建设总规模为年产电子散热产品(略)件，模具1000件。该项目建设内容主要为：主体工程（综合楼、2#厂房3#厂房）、储运工程（1#厂房）、辅助工程（1#宿舍楼、2#宿舍楼、专家楼、厨房、配电房 (略) 理设备房）、公用工程（供水、排水、供电系统）、环保工程等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目在建设和营运过程中必须认真落实《报告表》中提出的各项环保要求，并重点做好以下几项工作：

（一）清洁生产要求。积极推行清洁生产，使用先进的工艺与设备，努力提高各原料的综合利用率，从源头上减少各种污染物的产生。生产过程加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，防止物料泄漏造成环境污染。强化企业安全生产管理，提高职工素质，杜绝人为事故发生。

（二）废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则 (略) (略) 。本项目废水包括本项目废水主要为生产废水和生活污水。其中生产废水主要包括：酸洗碱洗废水、脱脂废水、高温除油废水、超声波除油废水、电解除油废水、抛光槽废水、水洗废水、水帘柜废水、酸雾净化塔废水及纯水制备浓水。项目废水分类收集、 (略) 理。纯水制备浓水用于景观用水及绿化，其他生产废水统一排入厂 (略) (略) 理， (略) 理工艺采用“收集池+pH调节+破乳+混凝沉淀+气浮+水解酸化池+接触氧化池+MBR膜+消毒池”处理。生活污水经隔油池+化 (略) 理后满足吉 (略) 凤凰城 (略) 理厂接管标准要求 (略) (略) 排入吉 (略) 凤凰城 (略) 理厂。

（三）废气污染防治。本项目运营期废气包括酸洗工序产生的硫酸雾；铜化学抛光工序产生的氢氟酸雾、硫酸雾与硝酸雾；打磨抛光、喷砂产生的粉尘；喷漆、烤漆产生的有机废气；丝印产生的有机废气；烧结过程产生的烟尘；焊接产生的废气及食堂油烟。酸洗工序产生的硫酸雾、抛光工序产生的氟化氢与硝酸雾一起经集气罩收集引致碱液 (略) 理后经不低于15m高排气筒排放（DA001）；打磨、喷砂粉尘经集气罩收集后再经布袋 (略) 理后经不低于15m高排气筒排放（DA002）；调漆、喷漆与烤漆废气经一套 (略) 理后与丝印工序产生的有机废气经集气罩收集后统一经两级活性炭吸 (略) 理后经不低于15m高排气筒排放（DA003），要求对调漆、喷漆、烤漆、丝印设置密闭隔间经集气罩收集后统一进有 (略) (略) 理排放；食堂油烟经静电油烟 (略) 理后引致楼顶排放（DA004）；焊接废气通过移动式烟尘 (略) 理后无组织排放；

烧结工序产生的烧结烟尘无组织排放。针对车间内无组织废气，采取加强机械通风、密封物料、加强绿化等措施。

（四）固体废物污染防治。按“资源化、减量化、无害化”处 置原则，认真落实报告表提出的固废收集、处置和综合利用措施。本项目固废产生类别主要有一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废主要包括切割、冲压的废原料（铜材、铝材、钢材、不锈钢材）边角料、废包装材料、收集粉尘和不合格品。废包装材料经分类收集后部分回用，剩余部分外售给资源回收单位综合利用；收集粉尘经统一收集后按指定地点堆放，交由环卫部门统一清运并进行安 (略) 置；切割、冲压的废原料（铜材、铝材、钢材、不锈钢材）边角料和不合格品经分类收集外售给资源回收单位综合利用。危险废物主要包括废化学包装桶（袋）、废活性炭、废切削液、废机油、漆渣。在1#厂房设置一个10m2的危险废物贮存库用于暂存危险废物，并定期委托有资质单 (略) 置，其中含切削液金属屑可直接交由有危废资 (略) 置，也可经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块后，可定 (略) （可不具 (略) 理资质），并签订委托利用协议。生活垃圾应按指定地点堆放，交由环卫部门统一清运并进行安 (略) 置。

（五）环境噪声污染防治。优化总平面布置，优先选用低噪声设备，对新增高噪声设备采用消音、隔声、减震等措施降低噪声排放。

（六）排污口规范化。按国家和我省有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。

（七）项目需向主管部门和环保部门进行申请的总量控制指标有：VOCs≤0.484t/a；NOX≤0.0014t/a。

公众参与情况

按照《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部部令第4号）的有关要求，本项目相关情况已进行了公示。公示期间，未收到有关公众的意见反馈，无公众反对本项目的建设。